Показатели использования подвижного состава

 

Коэффициент технической готовности ά _т представляет собой отношение количества дней нахождения подвижного состава в технически исправном состоянии к количеству календарных дней

 

ά _т = ^Дгэ_Ди,

 

где Д_гэ – дни, в которые автомобиль годен к эксплуатации, Д_и –дни инвентарные.

 

Этот показатель применяют тогда, когда анализируют работу одного автомобиля за какой-либо период времени.

 

Техническое состояние всего подвижного состава на данный момент или за день оценивают отношением количества технически исправных единиц подвижного состава к общему их количеству:

 

ά _т = ^Аге_Аи,

где А_ге – готовый к эксплуатации парк,

А_и –инвентарный парк.

Для оценки технического состояния всего подвижного состава по предприятию в целом за любой период времени Д_и этот коэффициент имеет выражение

 

ά _т = ^АДге_АДи,

 

где АД_ге – автомобиле-дни, годные к эксплуатации, АД_и –автомобиле-дни инвентарные.

 

На величину ά _т оказывают влияние эксплуатационные и конструктивные факторы. К эксплуатационным факторам относятся: пробег автомобиля за смену или за сутки, дорожные и климатические условия, загрузка автомобиля, квалификация водителя, регулярность и качество технического обслуживания.

 

Не меньшее влияние на величину ά _т оказывает конструкция автомобиля и, прежде всего, такие его эксплуатационные качества, как надёжность и долговечность.

 

В различных условиях величина коэффициента технической готовности колеблется для грузовых автомобилей от 0,75 до 0,90, а для легковых автомобилей и автобусов – от 0,90 до 0,96.

 

При практическом планировании предполагается, что все технически исправные автомобили находятся в эксплуатации, тогда

 

ά т =	АДэ	,
АДэ + АДр

 

где АД_р – автомобиле-дни в ремонте.

Показатель АД_р может быть определён по формуле

АД_р = АД_э · l_сс · d_у,

где l_сс - среднесуточный пробег,

 

d_у -удельный простой в техническом обслуживании и ремонте,приходящийся на 1000 км пробега.

 

Степень использования единицы подвижного состава и всего парка для работы на линии оценивается в среднем в течение рабочего времени.

 

Коэффициент выпуска подвижного состава ά _в. В реальных условиях эксплуатации по указанным выше причинам часть подвижного состава, годного

 

к эксплуатации, может простаивать. Для оценки действительного использования подвижного состава применяют коэффициент выпуска.

Для одной единицы подвижного состава за любой интересующий (календарный) период времени

 

ά в =	Дэ	=	Дэ	,
Ди − Дн	Дф

где Д_э – дни в эксплуатации,

Д_н –дни нормированных простоев,

Д_и –дни инвентаризационные(календарные),

 

Д_ф –дни работы предприятия в соответствии с принятым режимом работы.Для всего подвижного состава за любой интересующий (календарный)

 

период времени

 

ά в =	АДэ	=	АДэ	,
АДи − АДн	АДф

где АД_н – автомобиле-дни нормированных простоев.

Коэффициент использования подвижного состава ά _и.

 

Помимо оценки использования подвижного состава по выпуску его на линию, в реальных условиях эксплуатации часто возникает необходимость оценки использования за весь календарный период времени, в который включаются и нерабочие дни предприятия. За интересующий период времени для одной единицы подвижного состава он равен

 

ά и =	Дэ	=	Дэ		.
Ди	Дэ + Др	+ Дп

Для всего парка подвижного состава за Д _и календарных дней

 

ά и =	АДэ	=	АДэ	,
АДи	АДэ + АДр + АДп

где Д_п, АД_п – дни и автомобиле- дни в нормированном простое по организационно-техническим причинам.

 

На величину коэффициентов ά _в и ά _и оказывает влияние большее количество факторов, чем на ά _т. Во-первых, на эти коэффициенты влияют все те факторы, от которых зависит ά _т. Во- вторых, влияют такие факторы, как недостаточная проходимость автомобиля по размокшим дорогам, по дорогам

 

заснеженным или засыпанным слоем песка после песчаной бури. Причиной понижения ά _в и ά _и может явиться также неприспособленность конструкции автомобиля к перевозке имеющегося вида груза. Поэтому величина ά _и колеблется в более широких пределах - от 0,5 до 0,9.

 

Коэффициент использования времени суток ρ. Чтобы определить, в какой мере был использован подвижной состав в течение суток, последние разделяют на время пребывания подвижного состава в наряде и время простоя в автотранспортном предприятии, соответственно обозначаемые через Т_н и t_п для одной единицы подвижного состава и через АТ_н и Аt_п для всего автомобильного парка. Тогда баланс времени суток для одной единицы подвижного состава за одни сутки

24 = Т_н + t_п,

 

для всего подвижного состава за любой период времени

24АД_э = АТ_н + Аt_п.

 

Коэффициент использования времени суток ρ есть отношение времени пребывания автомобиля в наряде ко времени, выраженному в часах за эксплуатационные дни.

Для одной единицы подвижного состава за одни сутки

ρ = Т_н /24.

Для всего подвижного состава автотранспортного предприятия за любое количество эксплуатационных дней

 

ρ =	АТн	.
24 АДиαи

На величину ρ оказывает влияние количество смен работы в сутки. Чем больше смен работы, тем больше ρ. Большое влияние на ρ оказывает надёжность автомобиля.

Если дефект вызывает простой, измеряемый днями, это находит отражение

в коэффициентах выпуска и использования парка подвижного состава. Если же дефект устраняется в течение суток с возвратом автомобиля с линии и при этом он простаивает на предприятии какую-то часть времени суток, то коэффициенты ά _в и ά _и этот простой не учитывают. Для учёта такого простоя и других видов простоев в течение суток введён коэффициент ρ.

Коэффициент использования рабочего времени δ.

Он позволяет оценить, как используется подвижной состав за время работы на линии.

В течение Т_н подвижной состав может находиться в движении или же простаивать. Простой может быть вызван погрузкой или разгрузкой, техническими неисправностями или организационными причинами (например, задержкой в оформлении документов):

Т_н = t_д + t_п = t_д + t_п-р + t_тн = t_оп,

где t_п - часы простоя;

t_д -часы движения;

t_п-р -часы простоя под погрузкой и разгрузкой;

 

t _тн -часы простоя по техническим неисправностям; t _оп -часы простоя по организационным причинам.

Коэффициент использования рабочего времени представляет собой отношение времени движения автомобиля ко времени пребывания в наряде. Для одной единицы подвижного состава он равен

_{δ =} ^tд _;

 

Т _н

для всего подвижного состава за любой период времени

 

δ =	Аtд	=	Аtд	.
	24 АДиαи ρ
	АТ н

Конструкция автомобиля оказывает большое влияние на коэффициент использования рабочего времени. При недостаточной надёжности автомобиля возрастают простои на линии по техническим неисправностям. При плохой проходимости автомобиля, в случае его остановки из-за буксования колёс, уменьшается время движения. Недостаточное удобство погрузки и разгрузки, плохая маневренность, тяжёлое рулевое управление, неприспособленность к укрытию и увязке грузов увеличивают время пребывания автомобиля на погрузочно-разгрузочных пунктах, что снижает величину δ.

 

Расстояние, пройденное единицей подвижного состава за определённый период времени, называется пробегом и обозначается через L_об. Пробег с грузом L_г является производительным, а пробег без груза – непроизводительным, и он подразделяется на негружёный L_x и нулевой L_н пробеги.

 

Под негружёным понимают пробег без груза в течение рабочей смены от пункта разгрузки до пункта следующей погрузки.

 

Под нулевым пробегом понимают пробег подвижного состава от места его стоянки в межсменное время до пункта погрузки в начале работы и от пункта разгрузки до места стоянки в конце работы. К нулевым также относятся пробеги, связанные с заездами в течение рабочей смены в автотранспортное предприятие для смены водителей или грузчиков, на заправочную станцию для заправки автомобиля топливом и т. д.

Для всего парка автомобилей аналогичные пробеги выражаются в автомобиле-днях и обозначаются соответственно AL, AL_г, AL_x, AL_н.