Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

ГОСТ 26645-85

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 621.74.04:621.753.1.:006.354 Группа В83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров,
массы и припуски на механическую обработку.
Metals and alloys castings.
Dimensions and mass toterances and mashining allowances.

 

ГОСТ 26645-85

ОКП 41 1000

Дата введения с 01.07.87 для отливок, выпускаемых и освоенных производством 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и устанавливает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, допуски массы и припуски на обработку.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Номинальный размер отливки следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей и сумме среднего размера детали и общего припуска на обработку — для обрабатываемых поверхностей. При определении номинальных размеров отливок учитывают технологические напуски.

1.2. Номинальную массу отливки следует принимать равной массе отливки с номинальными размерами.

Методика определения номинальной массы устанавливается в отраслевой научно-технической документации.

1.3. Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки или детали с указанием размера отливки.

1.4. Нормы точности устанавливают на отливку в целом, ее отдельные поверхности и размеры.

1.5. Точность отливки в целом характеризуют классом размерной точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы.

Обязательному применению подлежат классы размерной точности и точности массы отливки. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования к точности литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации, регламентируется в отраслевой нормативно-технической документации.

1.6. Нормы точности отливок: классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, классы точности масс, а также ряды припусков на обработку, для различных технологических процессов и условий, изготовления и обработки отливок приведены в приложениях 1—7.

На отдельные размеры и поверхности отливок допускается устанавливать более жесткие нормы точности, чем в целом на отливку.

1.7. На чертеже отливки (или чертеже-детали с нанесенными размерами отливки) следует указывать измерительные базы (базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей.

1.8. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в приложении 9.

2. ПРИПУСКИ РАЗМЕРОВ, ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ И
НЕРОВНОСТЕЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВОК

2.1. Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и неизменяемых обработкой, должны соответствовать указанным в табл. 1.

Для наклонных, конических и фасонных поверхностей, заданных координатами от одной базы или поверхности, допускается устанавливать допуски на номинальное значение наибольшего из размеров.

Допуски размеров, установленные в табл. 1, не учитывают допуски формы и расположения поверхностей отливок, кроме оговоренных в пп. 2.6—2.8.

2.2. Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем, устанавливают соответствующими классу размерной точности отливки. Допуски размеров, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем, устанавливают на 1, 2 класса точнее. Допуски размеров, образованных тремя и более частями литейной - формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также допуски толщины стенок, образованных двумя и более частями формы или формой и стержнем, устанавливают на 1, 2 класса грубее.

Допуски размеров отливок

2.3. Допуски размеров отливок от предварительно обработанной поверхности до литой поверхности должны соответствовать табл. 1. Классы их точности и обозначения на чертежах устанавливаются отраслевыми нормативно-техническими документами.

2.4. Допуски угловых размеров в пересчете на линейные не должны превышать значений, установленных в табл.1 для линейных размеров соответствующих классов точности.

2.5. Допуски формы и расположения поверхностей отливок (отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, заданного профиля) в диаметральном выражении должны соответствовать указанным в табл. 2.

Допуски формы и расположения, приведенные в табл. 2, не учитывают формовочные уклоны, назначаемые в соответствии с ГОСТ 3212 и допуски по пп. 2.6, 2.7.

2.6. Допуски круглости, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционные допуски в диаметральном выражении не должны превышать допусков на размеры, установленных в табл. 1.

Таблица 1
не более, для классов точности.

Интервал номинальных размеров, мм

Допуски размеров отливок, мм

3т

5т

До 4 Св. 4» 6 » 6» 10 » 10» 16 » 16» 25 » 25» 40 » 40» 63 » 63» 100 » 100» 160 » 160» 250 » 250» 400 » 400» 630 » 630» 1000 » 1000» 1600 » 1600» 2500 » 2500» 4000 » 4000» 6300 » 6300» 10000 » 10000

0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,14 0,16 ― ― ― ― ― ― ― ― ― ―

0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 ― ― ― ― ― ― ― ― ― ―

0,10 0,11 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,28 0,32 ― ― ― ― ― ― ― ―

0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,28 0,32 0,36 0,40 ― ― ― ― ― ― ― ―

0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,50 0,56 ― ― ― ― ― ― ―

0,20 0,22 0,24 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0, 50 0,56 0,64 0,70 0,80 ― ― ― ― ― ―

0,24 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,50 0,56 0,64 0,70 0,80 0,90 1,00 ― ― ― ― ― ―

0,32 0,36 0,40 0,44 0,50 0,56 0,64 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,40 ― ― ― ― ―

7т

9т

11т

13т

0,40 0,44 0,50 0,56 0,64 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 ― ― ― ―

0,50 0,56 0,64 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 3,20 ― ― ―

0,64 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,80 3,20 3,60 ― ― ―

0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 5,0 ― ―

1,0 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 5,0 5,6 6,4 8,0 ―

1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 5,0 5,6 6,4 7,0 8,0 10,0 12,0

1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 5,0 5,6 6,4 7,0 8,0 9,0 10,0 12,0 16,0

2,0 2,2 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 5,0 5,6 6,4 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 16,0

― 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 5,0 5,6 6,4 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 14,0 16,0 20,0

― ― 4,0 4,4 5,0 5,6 6,4 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 24,0

― ― 5,0 5,6 6,4 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 22,0 24,0 32,0

― ― ―

― ― ― ―

― ― ― ―

Допуски размеров отливок

2.7. Допуск смещения отливки по плоскости разъема в диаметральном выражении устанавливают по табл. 1 на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его.

2.8. Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, устанавливают в диаметральном выражении по табл. 1 на 1, 2 класса точнее класса размерной точности отливки, по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, формируемых с участием стержня.

2.9. Общие допуски элементов отливок, учитывающие совместное влияние допуска размера от поверхности до базы и допусков формы и расположения поверхности, приведены в табл. 16 приложения 8.

2.10. Допуски неровностей поверхностей отливок должны соответствовать указанным в табл. 3.

2.11. Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, для необрабатываемых поверхностей допускается симметричное и несимметричное (частично или полностью) расположение полей допусков размеров, формы и расположения.

Установлено симметричное расположение полей допусков неровностей поверхностей отливок.

Таблица 2

Номинальный размер нормируемого участка отливки, мм	Допуск формы и расположения элементов отливки, мм, не более, для степеней коробления элементов отливки
До 125 Св. 125» 160 » 160» 200 » 200» 250 » 250» 315 » 315» 400 » 400» 500 » 500» 630 » 630» 800 » 800» 1000 » 1000» 1200 » 1200» 1600 » 1600» 2000 » 2000» 2500 » 2500» 3150 » 3150» 4000 » 4000» 5000 » 5000» 6300 » 6300» 8000 » 8000» 10000 » 10000	0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00	0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00	0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00	0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00	0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00	0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00	0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00 50,00	0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00 50,00 64,00	0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00 50,00 64,00 80,00	1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00 50,00 64,00 80,00 —	1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00 50,00 64,00 80,00 — —

Примечание. За номинальный размер нормируемого участка при определении допусков, формы и расположения следует принимать наибольший из размеров нормируемого участка элемента отливки, для которого регламентируются отклонения формы и расположения поверхности.