Отливки из металлов и сплавов

Союза ССР

ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ, МАССЫ И ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

ГОСТ 26645-85

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 621.74.04:621.753.1.:006.354 Группа В83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров,
массы и припуски на механическую обработку.
Metals and alloys castings.
Dimensions and mass toterances and mashining allowances.

 

ГОСТ 26645-85

ОКП 41 1000

Дата введения с 01.07.87 для отливок, выпускаемых и освоенных производством 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и устанавливает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, допуски массы и припуски на обработку.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Номинальный размер отливки следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей и сумме среднего размера детали и общего припуска на обработку — для обрабатываемых поверхностей. При определении номинальных размеров отливок учитывают технологические напуски.

1.2. Номинальную массу отливки следует принимать равной массе отливки с номинальными размерами.

Методика определения номинальной массы устанавливается в отраслевой научно-технической документации.

1.3. Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки или детали с указанием размера отливки.

1.4. Нормы точности устанавливают на отливку в целом, ее отдельные поверхности и размеры.

1.5. Точность отливки в целом характеризуют классом размерной точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы.

Обязательному применению подлежат классы размерной точности и точности массы отливки. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования к точности литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации, регламентируется в отраслевой нормативно-технической документации.

1.6. Нормы точности отливок: классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, классы точности масс, а также ряды припусков на обработку, для различных технологических процессов и условий, изготовления и обработки отливок приведены в приложениях 1—7.

На отдельные размеры и поверхности отливок допускается устанавливать более жесткие нормы точности, чем в целом на отливку.

1.7. На чертеже отливки (или чертеже-детали с нанесенными размерами отливки) следует указывать измерительные базы (базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей.

1.8. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в приложении 9.

2. ПРИПУСКИ РАЗМЕРОВ, ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ И
НЕРОВНОСТЕЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВОК

2.1. Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и неизменяемых обработкой, должны соответствовать указанным в табл. 1.

Для наклонных, конических и фасонных поверхностей, заданных координатами от одной базы или поверхности, допускается устанавливать допуски на номинальное значение наибольшего из размеров.

Допуски размеров, установленные в табл. 1, не учитывают допуски формы и расположения поверхностей отливок, кроме оговоренных в пп. 2.6—2.8.

2.2. Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем, устанавливают соответствующими классу размерной точности отливки. Допуски размеров, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем, устанавливают на 1, 2 класса точнее. Допуски размеров, образованных тремя и более частями литейной - формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также допуски толщины стенок, образованных двумя и более частями формы или формой и стержнем, устанавливают на 1, 2 класса грубее.

Допуски размеров отливок

2.3. Допуски размеров отливок от предварительно обработанной поверхности до литой поверхности должны соответствовать табл. 1. Классы их точности и обозначения на чертежах устанавливаются отраслевыми нормативно-техническими документами.

2.4. Допуски угловых размеров в пересчете на линейные не должны превышать значений, установленных в табл.1 для линейных размеров соответствующих классов точности.

2.5. Допуски формы и расположения поверхностей отливок (отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, заданного профиля) в диаметральном выражении должны соответствовать указанным в табл. 2.

Допуски формы и расположения, приведенные в табл. 2, не учитывают формовочные уклоны, назначаемые в соответствии с ГОСТ 3212 и допуски по пп. 2.6, 2.7.

2.6. Допуски круглости, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционные допуски в диаметральном выражении не должны превышать допусков на размеры, установленных в табл. 1.

Таблица 1
не более, для классов точности.

Интервал номинальных размеров, мм

Допуски размеров отливок, мм

3т

5т

До 4 Св. 4» 6 » 6» 10 » 10» 16 » 16» 25 » 25» 40 » 40» 63 » 63» 100 » 100» 160 » 160» 250 » 250» 400 » 400» 630 » 630» 1000 » 1000» 1600 » 1600» 2500 » 2500» 4000 » 4000» 6300 » 6300» 10000 » 10000

0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,14 0,16 ― ― ― ― ― ― ― ― ― ―

0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 ― ― ― ― ― ― ― ― ― ―

0,10 0,11 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,28 0,32 ― ― ― ― ― ― ― ―

0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,28 0,32 0,36 0,40 ― ― ― ― ― ― ― ―

0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,50 0,56 ― ― ― ― ― ― ―

0,20 0,22 0,24 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0, 50 0,56 0,64 0,70 0,80 ― ― ― ― ― ―

0,24 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,50 0,56 0,64 0,70 0,80 0,90 1,00 ― ― ― ― ― ―

0,32 0,36 0,40 0,44 0,50 0,56 0,64 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,40 ― ― ― ― ―

7т

9т

11т

13т

0,40 0,44 0,50 0,56 0,64 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 ― ― ― ―

0,50 0,56 0,64 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 3,20 ― ― ―

0,64 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,80 3,20 3,60 ― ― ―

0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 5,0 ― ―

1,0 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 5,0 5,6 6,4 8,0 ―

1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 5,0 5,6 6,4 7,0 8,0 10,0 12,0

1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 5,0 5,6 6,4 7,0 8,0 9,0 10,0 12,0 16,0

2,0 2,2 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 5,0 5,6 6,4 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 16,0

― 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 5,0 5,6 6,4 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 14,0 16,0 20,0

― ― 4,0 4,4 5,0 5,6 6,4 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 24,0

― ― 5,0 5,6 6,4 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 22,0 24,0 32,0

― ― ―

― ― ― ―

― ― ― ―

Допуски размеров отливок

2.7. Допуск смещения отливки по плоскости разъема в диаметральном выражении устанавливают по табл. 1 на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его.

2.8. Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, устанавливают в диаметральном выражении по табл. 1 на 1, 2 класса точнее класса размерной точности отливки, по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, формируемых с участием стержня.

2.9. Общие допуски элементов отливок, учитывающие совместное влияние допуска размера от поверхности до базы и допусков формы и расположения поверхности, приведены в табл. 16 приложения 8.

2.10. Допуски неровностей поверхностей отливок должны соответствовать указанным в табл. 3.

2.11. Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, для необрабатываемых поверхностей допускается симметричное и несимметричное (частично или полностью) расположение полей допусков размеров, формы и расположения.

Установлено симметричное расположение полей допусков неровностей поверхностей отливок.

Таблица 2

Номинальный размер нормируемого участка отливки, мм	Допуск формы и расположения элементов отливки, мм, не более, для степеней коробления элементов отливки
До 125 Св. 125» 160 » 160» 200 » 200» 250 » 250» 315 » 315» 400 » 400» 500 » 500» 630 » 630» 800 » 800» 1000 » 1000» 1200 » 1200» 1600 » 1600» 2000 » 2000» 2500 » 2500» 3150 » 3150» 4000 » 4000» 5000 » 5000» 6300 » 6300» 8000 » 8000» 10000 » 10000	0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00	0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00	0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00	0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00	0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00	0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00	0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00 50,00	0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00 50,00 64,00	0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00 50,00 64,00 80,00	1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00 50,00 64,00 80,00 —	1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00 50,00 64,00 80,00 — —

Примечание. За номинальный размер нормируемого участка при определении допусков, формы и расположения следует принимать наибольший из размеров нормируемого участка элемента отливки, для которого регламентируются отклонения формы и расположения поверхности.

Таблица 3

Допуск неровностей поверхностей отливки, мм, не более, для степеней точности поверхностей отливки
0,05	0,06	0,08	0,10	0,12	0,16	0,20	0,24	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80	1,0	1,2	1,6	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4

ДОПУСКИ МАССЫ ОТЛИВОК

3.1. Допуски массы отливок должны соответствовать указанным в табл. 4.

3.2. Установлено симметричное расположение поля допуску массы относительно номинальной массы.

Допуск массы отливок

Таблица 5

1,2	1,6	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0

4.2.2. При индивидуальной обработке отливок с установкой их с выверкой обрабатываемой поверхности относительно номинальной поверхности припуски назначают по половинным значениям допуска формы и расположения обрабатываемой поверхности при односторонних отклонениях формы и расположения поверхности относительно номинальной и полному допуску формы и расположения при двусторонних отклонениях формы и расположения обрабатываемой поверхности относительно номинальной поверхности отливки.

4.3. Общий допуск при назначении припуска определяют на размеры от обрабатываемой поверхности до базы обработки, при этом допуски размеров отливки, изменяемых обработкой, определяют по номинальным размерам детали.

4.4. При ненормированных требованиях к точности формы и расположения обрабатываемых поверхностей отливки общие припуски устанавливают согласно пп. 4.2, 4.2.1, 4.2.2 по допускам размеров отливки от обрабатываемой поверхности до базы обработки.

4.5. Значения общего припуска для каждого интервала общих допусков, расположенные в разных строчках табл. 6 и соответствующие черновой, получистовой, чистовой и тонкой обработке, выбирают в зависимости от соотношений между тpe6yeмой точностью обработанной поверхности детали и исходной точностью поверхности отливки, приведенных в табл. 7 для погрешностей размеров и в табл. 8 для погрешностей формы и расположения поверхностей детали и отливки окончательно принимают значение припуска, соответствующее более точной обработке.

4.6. В табл. 6 приведены общие припуски для отливок, обрабатываемых при среднем уровне точности обработки.

В зависимости от технического уровня технологии механообработки следует назначать увеличенные или уменьшенные значения припусков согласно табл. 15 приложения 7.

4.7. Для отливок мелкосерийного и единичного производства допускается назначать увеличенные значения припусков, соответствующие интервалам общих допусков, расположенным в табл. 6 соответственно на 1 и 2 строки ниже интервала действительного допуска.

4.8. Значения припусков, приведенных в табл. 6, являются предельными для установленных норм точности отливки. Допускается, по согласованию потребителя и изготовителя, назначать уменьшенные значения припусков по сравнению с приведенными в табл.6.

Таблица 6

Общий допуск элемента поверхности, мм	Вид окончательной механической обработки	Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки
До 0,10	Черновая Чистовая Тонкая	0,2 0,2 0,2	0,3 0,3 0,3	0,4 0,4 0,4	0,5 0,5 0,5	0,6 0,6 0,6	0,7 0,7 0,7	0,9 0,9 0,9	― ― ―	― ― ―
Св. 0,10 до 0,11	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	0,2 0,2 0,2 0,3	0,3 0,3 0,3 0,4	0,4 0,4 0,4 0,4	0,5 0,5 0,5 0,6	0,6 0,6 0,6 0,6	0,7 0,7 0,7 0,8	0,9 0,9 1,0 0,9	― ― ― ―	― ― ― ―
Св. 0,11 до 0,12	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	0,2 0,2 0,3 0,3	0,3 0,3 0,3 0,4	0,4 0,4 0,5 0,5	0,5 0,5 0,5 0,6	0,6 0,6 0,7 0,7	0,7 0,7 0,8 0,8	0,9 0,9 1,0 1,0	1,1 1,3 1,3 1,3	― ― ― ―
Св. 0,12 до 0,14	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	0,2 0,3 0,3 0,3	0,3 0,3 0,4 0,4	0,4 0,5 0,5 0,5	0,5 0,5 0,6 0,6	0,6 0,7 0,7 0,7	0,7 0,8 0,8 0,8	0,9 1,0 1,0 1,0	1,1 1,3 1,3 1,3	― ― ― ―
Св. 0,14 до 0,16	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	0,2 0,3 0,3 0,3	0,3 0,4 0,4 0,4	0,4 0,5 0,5 0,5	0,5 0,6 0,6 0,6	0,6 0,7 0,7 0,7	0,7 0,8 0,8 0,8	0,9 1,0 1,0 1,0	1,1 1,3 1,3 1,3	1,3 1,4 1,5 1,5
Св. 0,16 до 0,18	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	0,2 0,3 0,3 0,3	0,3 0,4 0,4 0,5	0,4 0,5 0,5 0,5	0,5 0,6 0,6 0,7	0,6 0,7 0,7 0,8	0,7 0,8 0,8 0,9	0,9 1,0 1,0 1,1	1,2 1,3 1,3 1,4	1,4 1,5 1,5 1,6
Св. 0,18 до 0,20	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	0,2 0,3 0,3 0,4	0,3 0,4 0,5 0,5	0,4 0,5 0,5 0,6	0,5 0,6 0,7 0,7	0,6 0,7 0,8 0,8	0,7 0,8 0,9 0,9	1,0 1,0 1,1 1,1	1,2 1,3 1,4 1,4	1,4 1,5 1,6 1,6

 

Продолжение табл.6

Общий допуск элемента поверхности, мм	Вид окончательной механической обработки	Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки
До 0,10	Черновая Чистовая Тонкая	― ― ―	― ― ―	― ― ―	― ― ―	― ― ―	― ― ―	― ― ―	- ― ―	- ― ―
Св. 0,10 до 0,11	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―
Св. 0,11 до 0,12	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―
Св. 0,12 до 0,14	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―
Св. 0,14 до 0,16	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―
Св. 0,16 до 0,18	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―
Св. 0,18 до 0,20	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	1,8 1,9 2,1 2,1	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―

 

Продолжение табл. 6

Общий допуск элемента поверхности, мм	Вид окончательной механической обработки	Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки
Св. 0,20 до 0,22	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	0,3 0,3 0,4 0,4	0,4 0,4 0,5 0,5	0,4 0,5 0,6 0,6	0,6 0,6 0,7 0,7	0,6 0,7 0,8 0,8	0,8 0,8 0,9 0,9	0,9 1,1 1,1 1,1	1,1 1,4 1,4 1,4	1,4 1,6 1,6 1,6
Св. 0,22 до 0,24	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	0,3 0,4 0,4 0,4	0,4 0,4 0,5 0,5	0,5 0,6 0,6 0,6	0,6 0,6 0,7 0,7	0,7 0,8 0,8 0,8	0,8 0,8 0,9 0,9	1,0 1,1 1,1 1,2	1,1 1,4 1,4 1,5	1,4 1,6 1,6 1,7
Св. 0,24 до 0,28	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	0,3 0,4 0,5 0,5	0,4 0,5 0,5 0,6	0,5 0,6 0,7 0,7	0,6 0,7 0,8 0,8	0,7 0,8 0,9 0,9	0,8 0,9 1,0 1,0	1,0 1,1 1,2 1,2	1,2 1,4 1,5 1,5	1,4 1,6 1,7 1,7
Св. 0,28 до 0,32	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	0,3 0,4 0,5 0,5	0,4 0,5 0,6 0,7	0,5 0,6 0,7 0,8	0,6 0,7 0,8 0,9	0,7 0,8 0,9 1,0	0,8 0,9 1,0 1,1	1,0 1,2 1,2 1,3	1,2 1,5 1,5 1,6	1,4 1,7 1,7 1,8
Св. 0,32 до 0,36	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	0,3 0,5 0,5 0,6	0,5 0,6 0,7 0,7	0,5 0,7 0,8 0,8	0,7 0,8 0,9 0,9	0,8 0,9 1,0 1,0	0,9 1,0 1,1 1,1	1,1 1,2 1,3 1,3	1,3 1,5 1,6 1,6	1,5 1,7 1,8 1,8
Св. 0,36 до 0,40	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	0,4 0,5 0,6 0,6	0,5 0,6 0,7 0,8	0,6 0,7 0,8 0,8	0,7 0,8 0,9 0,9	0,8 0,9 1,0 1,1	0,9 1,0 1,1 1,1	1,1 1,2 1,3 1,4	1,3 1,5 1,6 1,6	1,5 1,7 1,8 1,9
Св. 0,40 до 0,44	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	0,4 0,6 0,6 0,7	0,5 0,7 0,7 0,8	0,6 0,8 0,9 0,9	0,7 0,9 1,0 1,0	0,8 1,0 1,1 1,1	0,9 1,1 1,2 1,2	1,1 1,3 1,4 1,4	1,3 1,6 1,7 1,7	1,5 1,8 1,9 1,9

 

Продолжение табл. 6

Общий допуск элемента поверхности, мм	Вид окончательной механической обработки	Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки
Св. 0,20 до 0,22	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	1,8 2,0 2,1 2,1	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	- ― ― ―	― - ― ―
Св. 0,22 до 0,24	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	1,8 1,9 2,1 2,1	2,2 2,4 2,5 2,5	2,6 3,0 3,1 3,3	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―
Св. 0,24 до 0,28	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	1,8 2,0 2,1 2,2	2,2 2,4 2,5 2,6	2,7 3,0 3,2 3,3	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―
Св. 0,28 до 0,32	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	1,8 2,1 2,2 2,3	2,2 2,4 2,6 2,7	2,7 3,1 3,1 3,4	3,3 3,6 3,6 3,9	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―
Св. 0,32 до 0,36	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	1,9 2,1 2,3 2,3	2,3 2,5 2,7 2,7	2,7 3,1 3,3 3,4	3,3 3,6 3,8 3,9	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―
Св. 0,36 до 0,40	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	1,9 2,1 2,3 2,4	2,3 2,5 2,7 2,8	2,8 3,2 3,3 3,4	3,3 3,7 3,8 4,0	4,3 4,8 5,0 5,1	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―
Св. 0,40 до 0,44	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая	1,9 2,2 2,4 2,4	2,3 2,6 2,7 2,8	2,8 3,1 3,4 3,4	3,4 3,6 3,9 4,0	4,3 4,8 5,0 5,1	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―	― ― ― ―

Общий припуск на сторону

При необходимости назначать на отдельные поверхности отливки увеличенные значения припусков следует уточнить соответствующие нормы точности обрабатываемой поверхности: степень точности поверхности, класс точности размера от базы или степень коробления поверхности.

4.9. В отдельных специальных случаях технологического процесса обработки отливок (многостадийной обработки с промежуточной термообработкой или промежуточной сборкой заготовок) допускается назначать увеличенные общие припуски по сравнению с приведенными в табл. 6. Соответствующий регламент устанавливается в отраслевой нормативно-технической документации.

4.10. Допускается в отраслевой нормативно-технической документации для отдельных групп отливок устанавливать упрощенные способы назначения припусков на обработку при условии, что их значения не будут превышать соответствующих значений припусков, установленных настоящим стандартом.

Таблица 7

Допуск размера отливки	Соотношение между допусками размера детали и отливки от базы обработки до обрабатываемой поверхности	Вид окончательной механической обработки
До 0,5	Св. 0,4 » 0,15 до 0,4 » 0,10» 0,15 » 0,10	Черновая Получиcтовая Чистовая Тонкая
Св. 0,5 до 1,0	Св. 0,3 » 0,1 до 0,3 » 0,05» 0,1 » 0,05	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
Св. 1,0 до 2,0	Св. 0,2 » 0,1 до 0,2 » 0,05» 0,1 » 0,05	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
Св. 2,0 до 5,0	Св. 0,15 » 0,05 до 0,15 » 0,02» 0,05 » 0,02	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
Св. 5,0	Св. 0,10 » 0,05 до 0,10 » 0,02» 0,05 » 0,02	Черновая Получистовая Чистовая Топкая

Таблица 8

Допуск размера отливки	Соотношение между допусками размера детали и отливки от базы обработки до обрабатываемой поверхности	Вид окончательной механической обработки
До 0,5	Св. 0,4 » 0,10 до 0,4 » 0,02» 0,10 » 0,02	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
Св. 0,5 до 1,0	Св. 0,03 » 0,10 до 0,3 » 0,02» 0,10 » 0,02	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
Св. 1,0 до 2,0	Св. 0,20 » 0,05 до 0,20 » 0,01» 0,05 » 0,01	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
Св. 2,0 до 5,0	Св. 0,10 » 0,02 до 0,10 » 0,005» 0,02 » 0,005	Черновая Получистовая Чистовая Тонкая
Св. 5,0	Св. 0,005 » 0,01 до 0,005 » 0,002» 0,01 » 0,002	Черновая Получистовая Чистовая Топкая

Примечания:
1. При неуказанных допусках формы и расположения обрабатываемой поверхности отливки их суммарное значение принимают равным 25% допуска размера от базы до обрабатываемой поверхности отливки.
2. При неуказанных допусках формы и расположения обработанной поверхности детали их суммарное значение принимают равным 50 % допуска размера от базы до обработанной поверхности детали.

КОНТРОЛЬ ТОЧНОСТИ ОТЛИВОК

6.1. Виды (сплошной, выборочный и т. п.) и методы контроля, точностные параметры, проверяемые (сдаточные) размеры и номенклатуру контролируемых допусков и припусков отливок устанавливают в отраслевой научно-технической документации или в чертеже отливки либо на чертеже детали с нанесенными размерами отливки. Контролируемые размеры рекомендуетcя указывать от баз.

6.2. В чертеже отливки или детали с нанесенными размерами отливки контролируют соответствие назначенных допусков нормам точности отливки, припусков на обработку — значениям допусков и норм точности отливки.

6.3. Соответствие отливки заданному классу размерной точности определяют посдаточному размеру с классом точности с наибольшим отклонением от заданного для него класса. Классы темности размеров видов 1 и 3 приводят к классу точности размеров вида 2.

6.4.Соответствие поверхности отливки заданной степени точности определяют по высоте неровностей (табл. 3) и шероховатости (табл.12, приложение 4) поверхности, при несовпадении найденных оценок принимают большую из них. Соответствие отливки заданной степени точности поверхностей отливки в целом определяют по наиболее грубой из поверхностей с пересчетом оценок верхних при заливке поверхностей к боковым.

6.5. Соответствие отливки заданной степени коробления определяют по элементу отливки с наибольшей степенью коробления.

6.6. Соответствие отливки заданному классу точности массы определяют по величине действительной массы отливки.

6.7. Допускается в отдельных случаях по согласованию изготовителя и потребителя использование отливок с точностными характеристиками, отклоняющимися от указанных на чертеже. В этом случае подлежит определению и указанию в технической документации действительная точность отливки.

Разд. 6.(Введен дополнительно, Изм. № I).

Таблица 9

Технологический процесс литья	Наибольший габаритный размер отливки, мм	Тип сплава
Цветные легкие, нетермооб-рабатывае-мые сплавы	Нетермооб-рабатывае-мые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термо6обра- батываемые цветные легкие сплавы	Термообра-батываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы	Термообра-батываемые c тальые сплавы
Класс размерной точности отливки
Литье под давлением в металлические формы и по выжигаемым моделям с применением малотермо-расширяющихся огнеупорных материалов (плавленого кварца, корунда и т. п.)	До 100 Св. 100» 250 » 250» 630	Зт―6 3―7т 4―7	3―7т 4―7 5т― 8	4―7 5т―8 5―9т	5т―8 5―9т 6―9
Литье по выжигаемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов	До 100 Св. 100» 250 » 250» 630	3―7 4―8 5т―9т	4―8 5т― 9т 5―9	5т― 9т 5―9 6―10	5―9 6―10 7т―11т
Литье по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов	До 100 Св. 100» 250 » 250» 630	4―8 5т― 9т 5―9	5т― 9т 5―9 6―10	5―9 6―10 7т― 11т	6―10 7т―11т 7―11
Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней	До 100 Св. 100» 250 » 250» 630 » 630» 1600 » 1600» 4000	5т― 9т 5―9 6―10 7т― 11т 7―11	5―9 6―10 7т― 11т 7―11 8―12	6―10 7т― 11т 7―11 8―12 9т― 13т	7т―11т 7―11 8―12 9т―13т 9―13
Литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2,8 %) высокопрочных (более 160 кПа или 1,6 кг/см2) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц	До 100 Св. 100» 250 » 250» 630 » 630» 1600 » 1600» 4000 » 4000» 10000	5―10 6― 11т 7т― 11 7―12 8― 13т 9т― 13	6― 11т 7т― 11 7―12 8― 13т 9т―13 9―13	7т―12 7―12 8― 13т 9т― 13 9―13 10―14	7―12 8― 13т 9т― 13 9―13 10―14 11т― 14
Литье по газифицированным моделям в песчаные формы Литье в формы, отвержденные в контакте с холодной оснасткой Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями Литье в облицованный кокиль	До 100 Св. 100» 250 » 250» 630 » 630» 1600 » 1600» 4000 » 4000» 10000	5―10 6― 11т 7т― 11 7―12 8― 13т 9т― 13	6―11т 7т―11 7―12 8― 13т 9т―13 9―13	7т―11 7―12 8―13т 9т― 13 9―13 10―14	7―12 8―13т 9т―13 9―13 10―14 11т― 14
Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5 % и прочностью от 120 до 160 кПа (от 1,2 до 1,6 кг/см2), со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц Литье центробежное (внутренние поверхности) Литье в формы, отверждеваемые в контакте с горячей оснасткой Литье в вакуумно-пленочные песчаные формы	До 100 Св. 100» 250 » 250» 630 » 630» 1600 » 1600» 4000 » 4000» 10000	6―11т 7т―11 7―12 8― 13т 9т― 13 9―13	7т―11 7―12 8―13т 9т―13 9―13 10―14	7―12 8―13т 9т―13 9―13 10―14 11т―14	8―13т 9т―13 9―13 10―14 11т―14 11―15
Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3,5 до 4,5 % и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до 1,2 кг/см2) с уровнем, уплотнения до твердости не ниже 70 единиц Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы	До 100 Св. 100» 250 » 250» 630 » 630» 1600 » 1600» 4000 » 4000» 10000	7т― 11 7―12 8― 13т 9т― 13 9―13 10―14	7―12 8― 13т 9т―13 9―13 10―14 11т―14	8―13т 9т―13 9―13 10―14 11т―14 11―15	9т―13 9―13 10―14 11т―14 11―15 12―15
Литье в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (более 4,5 %) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц	До 100 Св. 100» 250 » 250» 630 » 630» 1600 » 1600» 4000 » 4000» 10000 » 10000	7―12 8―13т 9т―13 9―13 10―14 11т―14 11―15	8―13т 9т―13 9―13 10―14 11т―14 11―15 12―15	9т―13 9―13 10―14 11т― 14 11―15 12―15 13т―16	9―13 10―14 11т―14 11―15 12―15 13т―16 13―16

Примечания: 1. В таблице указаны диапазоны классов размерной точности отливок, обеспечиваемых, различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие - к сложным отливкам единичного и мелкосерийно­го производства, средние - к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.

2. В табл. 9 - 14 к цветным легкоплавким сплавам отнесены сплавы с тем­пературой плавления ниже 700 °С (973К), к цветным тугоплавким - сплавы с температурой плавления выше 700 °С (973К).

3. В табл. 9 - 14 к легким отнесены сплавы с плотностью до 3,0 г/см³, к тяжелым - сплавы с плотностью свыше 3,0 г/см³.

Рекомендуемое

Таблица 10

Отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему (толщины или высоты к длине элемента отливки)	Степень коробления элемента отливки
Многократные формы	Разовые формы
Нетермо-обрабаты-ваемые отливки	Термообра-ботанные отливки после правки	Нетермо- обрабатываемые отливки	Термообра-ботанные отливкя после правки
Св. 0,200 » 0,100 до 0,200 » 0,050» 0,100 » 0,025» 0,050 » 0,025	1―4 2―5 3―6 4―7 5―8	2―5 3―6 4―7 5―8 6―9	3―6 4―7 5―8 6―9 7―10	4―7 5―8 6―9 7―10 8―11

Рекомендуемое

Таблица 11

Технологический процесс литья	Наибольший габаритный размер отливки, мм	Тип сплава
Цветные легкие, нетермооб-рабатывае-мые сплавы	Нетермооб-рабатывае-мые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термо6обра- батываемые цветные легкие сплавы	Термообра-батываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы	Термообра-батываемые стальяые сплавы
Класс размерной точности отливки
Литье под давлением вметаллические формы	До 100 Св. 100» 250 » 250» 630	2―6 3―7 4―8	3―7 4―8 5―9	4―8 5―9 6―10	5―9 6―10 7―11
Литье в керамические формы, литье по выжигаемым и выплавляемым моделям	До 100 Св. 100» 250 » 250» 630	3―8 4―9 5―10	4―9 5―10 6―11	5―10 6―11 7―12	6―11 7―12 8―13
Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней, центробежное литье в металлические формы	До 100 Св. 100» 250 » 250» 630	4―9 5―10 6―11	5―10 6―11 7―12	7―11 7―12 8―13	7―12 8―13 9―14
Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей. Литье в облицованный кокиль, литье в вакуумно―пленочные песчаные формы	До 100 Св. 100» 250 » 250» 630	6―12 7―13 8―14	7―13 8―14 9―15	8―14 9―15 10―16	9―15 10―16 11―17
Литье по газифицируемым моделям в песчаные формы. Литье в песчано―глинистые сырые формы из низковлажных (до 2,8 %) высокопрочных (более 160 кПа или 1,6 кг/см2) смесей c высоким и однеродным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц. Литье в песчаные отвержденные, сухие или подсушенные формы; окрашенные покрытиями на водной основе, нанесенными пульверизацией или окунанием. Литье в кокиль с песчаными стержнями	До 100 Св 100» 250 » 250» 630 » 630» 1600 » 1600» 4000	7—14 8—15 9—16 10—17 11―18	8—15 9—16 10—17 11—18 12―19	9