Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Интересное:
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Дисциплины:
2017-06-13 | 602 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
скорости восходящего и нисходящего потоков..
В зависимости от конкретных условий расход подрешетной и транспортной воды колеблется в широких пределах — от 2 до 3,8 м3/т. С увеличением крупности исходного угля и трудности обогащения расход воды возрастает. Расход подрешетной воды в зависимости от ее общего расхода колеблется от 0,9 до 1,8 м3/т.
Расход транспортной воды влияет на время пребывания угля в машине. При большом расходе транспортной воды уменьшается время отсадки и увеличивается производительность машины. Расход транспортной воды составляет 1 — 2 м3/т.
Амплитуда h пульсаций воды зависит от крупности, коэффициента пористости породного слоя постели и частоты п пульсаций.
Обычно принимают для крупного угля h = 50 - 80 мм, п = 40-50 мин ~'; для мелкого угля h = 25--40 мм, n = 45--60 мин "1.
Расход воздуха, подаваемого в машину, влияет на амплитуду пульсаций воды. При увеличении гидравлического сопротивления постели расход подаваемого воздуха должен быть увеличен.
Технологические параметры отсадки
К технологическим параметрам процесса отсадки относят: фракционный и гранулометрический состав исходного питания и удельную производительность машины.
Крупность и гранулометрический состав исходного питания определяют структуру постели. Чем меньше крупность обогащаемого угля, тем выше гидравлическое сопротивление постели и отсадка мелких частиц через постель более затруднена. Крупный уголь обогащается более эффективно. Точность разделения по плотности с уменьшением размера частиц уменьшается. Особенно ухудшаются показатели при крупности менее 1 мм. Из класса 0,5—1 мм в концентрат переходит большое количество промежуточных и часть породных фракций, а класс менее 0,5 мм почти полностью переходит в концентрат в необогащенном виде. Поэтому отсадка необесшламленного продукта технологически не оправдана.
|
. Нижний граничный размер частиц для отсадки составляет 0,5—0,9 мм. Верхний предел крупности ограничен не технологическими возможностями процесса, а конструктивными особенностями отсадочных машин, главным образом конструкцией разгрузочных устройств. Для большинства отсадочных машин максимальный размер зерен находится в пределах 100—150 мм, и только на отсадочной машине типа ОМА обогащают антрацит крупностью до 250 мм.
Толщина постели на решете отсадочной машины зависит от крупности материала. Для крупного угля она составляет 350— 400 мм, для мелкого 250—350 мм.
Толщина слоев отходов и промпродуктов постели должна быть постоянной при тонком слое потери угля с отходами и промпродуктом увеличиваются. Регулирование толщины постели осуществляют автоматическими регуляторами.
Наличие в угле плоских частиц породы ухудшает качество концентрата вследствие выноса их восходящим потоком воды.
Фракционный состав исходного угля характеризует степень трудности его обогащения. Чем выше содержание в угле промпродуктовых фракций, тем ниже эффективность процесса отсадки. С увеличением содержания тяжелых фракций качество концентрата ухудшается, а с увеличением содержания легких фракций — улучшается.
Для получения продуктов требуемого качества в отсадочную машину необходимо подавать исходное питание постоянного фракционного состава.
Удельная производительность — производительность на 1 м2 площади решета — обусловлена рядом факторов, в частности физическими свойствами исходного угля, требованиями к качеству конечных продуктов, конструктивными особенностями отсадочных машин, крупностью обогащаемого угля и др.
Удельная производительность действующих отсадочных машин колеблется в широких пределах — от 5 до 30 т/(ч-м2). С увеличением удельной производительности снижается эффективность обогащения, что связано с увеличением скорости продвижения материала и, следовательно, с уменьшением времени пребывания угля в отсадочной машине.
|
При низкой удельной производительности технологические показатели обогащения также ухудшаются вследствие значительного увеличения содержания легких фракций в тяжелых продуктах отсадки.
Отсадочные машины
Различают одноступенчатые отсадочные машины с одним отсадочным решетом, выделяющие два продукта — концентрат и отходы, двухступенчатые с двумя отсадочными решетками, выделяющие три продукта — концентрат, промпродукт и отходы, и трехступенчатые с тремя отсадочными решетками, выделяющие четыре продукта — концентрат, промпродукт, отходы и пирит.
Различают отсадку более 10 (13) мм; менее 10 (13 мм); ширококлассифицированных 0,5—10 (125) мм углей.
В практике углеобогащения наибольшее применение получили двухступенчатые и трехступенчатые отсадочные машины.
На современных углеобогатительных фабриках применяют главным образом отсадочные машины МО, а на обогатительных фабриках, обогащающих антрациты, — отсадочные машины ОМА.
Отсадочная машина типа МО-318-1 (рис.36) состоит из корпуса 10, разделенного на три отделения: загрузочное /, промежуточное // и разгрузочное ///. Каждое отделение имеет по две секции (отсека) с воздушными камерами 8, расположенными под решетами. Над этими камерами установлены щелевые решета 9, являющиеся рабочими поверхностями машины. Они могут быть полиэтиленовыми или металлическими штампованными.
В конце каждого отделения имеется разгрузочная камера 14, в верхней части которой установлен шибер 15 для регулирования высоты порога перед последующим отделением. В нижней части камеры установлен разгрузчик, состоящий из вращающегося ротора 6 и шибера 7, предназначенного для регулирования щели перед ротором в зависимости от крупности поступающего материала. Разгрузочное устройство вращается от электропривода 12.
Каждое отделение имеет воздушный коллектор 1 с фланцами в верхней части для присоединения к трубам, подающим сжатый воздух. Коллектор соединен с двумя пульсаторами 2 клапанного типа, управление которыми осуществляется от электропневмопривода. Из пульсаторов воздух в соответствии с заданным режимом подается по трубам 4 в камеры 8. Подачу воздуха по отделениям регулируют задвижками на коллекторах 1, а по отсекам — изменением хода выпускных клапанов пульсаторов.
|
Для подачи воды в подрешетное пространство каждого отсека смонтированы водяной коллектор 3 и трубы 5. Поступление подрешетной воды в отсеки регулируют заслонками коллектора 3.
В разгрузочном отделении имеется специальное устройство 11 для улавливания щепы и удаления ее с частью транспортной воды в специальное приемное устройство, расположенное на боковине корпуса. Для сбора разгружаемого материала служит воронка 13.
Высота естественной постели автоматически поддерживается в заданных параметрах с помощью поплавкового регулятора 16 уровня, связанного с системой, контролирующей выпуск тяжелых продуктов.
Исходный уголь вместе с транспортной водой подают в машину на решето загрузочного отделения. В результате пульсаций воды материал по мере перемещения вдоль камеры расслаивается на отходы, промпродукт и концентрат. Отходы обогащения и промпродукт поступают в соответствующие воронки машины и далее в башмаки обезвоживающих элеваторов, а концентрат вместе с транспортной в одой направляется через сливной порог разгрузочного отделения в приемный желоб.
Отсадочная машина МО-24-1 имеет универсальное назначение: для обогащения мелких классов угля (вариант с роторным разгрузчиком без колосниковых завес) и крупных классов угля и сланца (вариант с секторным разгрузчиком по типу машины ОМА). Машина МО-24 оснащена клапанными пульсаторами с электропневматическим управлением. Большинство усовершенствованных узлов аналогично узлам машины МО-12-1.
Отсадочная машина типа ОМА имеет воздушные камеры подрешетного расположения увеличенной емкости для увеличения амплитуды пульсаций. Машина ОМА предназначена для обогащения антрацитов и углей с верхним пределом крупности до 250 мм при плотности разделения, достигающей 2000 кг/м3 (обычная плотность 1800 кг/м3).
Машина ОМА8 и ОМА10 (рис.37) двухступенчатые. Каждая ступень набирается из унифицированных секций длиной 1 м и шириной 2 м. Каждая секция с воздушной камерой 8 снабжена отдельным воздушным пульсатором 2 роторного типа с приводом 3.
|
Отсадочное решето 1 набирается из отдельных карт площадью по 0,5 м2 и устанавливается в I ступени (для отходов) под углом 5° в машине ОМА8 и 3° в машине ОМА10, а во II ступени (промпродуктовой) — горизонтально.
Рис. 36 Отсадочная машина типа МО-318-1
Рис.37 Отсадочная машина типа ОМА-10
Тяжелые продукты разгружаются в конце каждой ступени через горизонтальную щель камеры со свободным выпуском. Уровень тяжелого слоя постели контролирует поплавковый датчик 4, который вызывает срабатывание пневмопривода 6 при необходимости уменьшить или увеличить интенсивность разгрузки. Скорость разгрузки зависит от положения сектора 7. Свободное истечение разгружаемого продукта гарантирует работу устройства без заклинивания. Легкий продукт в конце каждой ступени разгружается через вертикальный порог 5 с регулируемым по вы-•соте шибером.
При обогащении антрацитов отсадочные машины типа ОМА работают с выделением двух конечных продуктов — концентрата и отходов.
Техническая характеристика отсадочных машин:
Типоразмер..:....... МО- 318- 1 МО-424-1
Производительность, т/ч:
по исходному углю...... 180-500 240-650
по отходам......... 125 140
Крупность обогащаемого угля, мм 13-150 0,5-150
Отсадочное решето:
ширина, м.......... 3 4
рабочая площадь, м2..... 18 24
Число секций......... 6 6
Воздух:…………………….. расход, м3/мин................ 66- 76,8 90,0
давление, МПа........
Пульсации:
максимальная амплитуда, мм…… 130 250
частота, мин -1 ……………… 30- 80 51;42
Габаритные размеры, мм:………
длина........... …………………… 7255 7300
ширина........................................... 3950 5195
высота............................................. 4540 4900.
Масса, т.................................... 27,9 37,4
|
|
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!