Комплексные системы общетехнических стандартов

 

Общие сведения

К форме комплексной стандартизации можно отнести стандартизацию межотраслевых систем, направленную на решение задач народнохозяйственного масштаба. В настоящее время действуют 24 системы (комплекса) стандартов. Непосредственный интерес для обучения и последующей работы специалистов машиностроительных отраслей представляют такие комплексные системы стандартов, как (цифры – числовой шифр комплекса):

1 – Государственная система стандартизации РФ (ГСС);

2 – Единая система конструкторской документации (ЕСКД);

3 – Единая система технологической документации (ЕСТД);

14 – Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП);

4 – Система показателей качества продукции (СПКП);

8 – Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ);

12 – Система стандартов безопасности труда (ССБТ);

15 – Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП);

40 – Система сертификации ГОСТ Р.

Процесс комплектования уже существующих комплексов до сих пор еще продолжается. Возможно и создание новых комплексов. Некоторые комплексы уже практически сформированы (например, Система автоматического проектирования – САПР, или Единая система допусков и посадок – ЕСДП), но им пока не присвоен шифр комплекса.

В рамках настоящего учебного пособия представлены основные положения комплексов общетехнических стандартов – ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП, ССБТ, СРПП. Государственная система стандартизации, системы стандартов сертификации и обеспечения единства измерений являются составной частью курса «Метрология, стандартизация и сертификация».

2.4.2 Единая система конструкторской документации (ЕСКД)

 

Единая система конструкторской документации (ЕСКД) действует с 1971 года. Она устанавливает для всех организаций единый порядок проектирования, правила выполнения и оформления чертежей и ведения чертежного хозяйства, что способствует повышению качества и уровня взаимозаменяемости изделий и облегчает чтение и понимание чертежей в разных организациях. ЕСКД обеспечивает взаимный обмен конструкторской документации между организациями и предприятиями без ее переоформления. ЕСКД позволило применить компьютерное проектирование и обработку технической документации.

Весь комплекс стандартов системы ЕСКД, а их свыше 160, разделяется на следующие группы:

0 – Общие положения (ГОСТ 2.001 – 2.004);

1 – Основные положения (ГОСТ 2.101 – 2.125);

2 – Обозначения изделий и документов (ГОСТ 2.201);

3 – Общие правила выполнения чертежей (ГОСТ 2.301 – 2.321);

4 – Правила выполнения чертежей различных изделий (ГОСТ 2.401 – 2.428);

5 – Правила учета и обращения документации (ГОСТ 2.501 – 2.503);

6 – Правила выполнения эксплуатационной и ремонтной документации (ГОСТ 2.601 – 2.608);

7 – Правила выполнения схем и обозначения условно-графические (ГОСТ 2.701 – 2.711, 2.721 – 2.770, 2.780 – 2.797);

8 – Правила выполнения горно-графической документации (ГОСТ 2.801 – 2.804, 2.850 – 2.857);

9 – Прочие стандарты.

ЕСКД стала универсаль­ной системой, позволяющей осуществлять широкий обмен технической документацией с зарубежными странами, выходить на международный рынок с продажей товаров, лицензий, организовывать совместные с зарубежными фирмами предприятия по изготовлению конечного продукта.

Комплекс стандартов ЕСКД и вводимая система обозначения изделий и конструкторских документов с использованием классификатора ЕСКД обеспечивают создание автоматизированной информационно-поисковой системы (АИПС) для поиска и заимствования изделий и конструкторской документации при проектировании, унификации и стандартизации новых изделий. АИПС разрабатывается с использованием компьютерных информационных технологий для безбумажного документооборота с помощью GALS-технологии. В этих технологиях носителями конструкторско-технологической информации являются магнитные диски CD-ROM и другие.

 

2.4.3 Единая система технологической документации (ЕСТД)

 

ЕСТД – это комплекс стандартов и рекомендаций, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформления, обращения, унификации и стандартизации технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий (включая сбор и сдачу технологических отходов).

ЕСТД создает единый технологический язык.

На основе технологической документации создается многочисленная информация, применяемая для проведения технико-экономических и планово-нормативных расчетов, планирования и регулирования производства, правильной его организации, подготовки, управления и обслуживания.

Внедрение ЕСТД позволяет:

- сократить объем разрабатываемой технологической документации;

- повысить производительность труда технологов;

- упорядочить номенклатуру и содержание форм документации общего назначения (карты технологического процесса, спецификации);

- установить правила оформления технологических процессов (формы документации), внесения и оформления изменений;

- установить правила учета и анализа применяемости технологической оснастки, деталей, узлов и материалов;

- эффективно внедрить типовые технологические процессы;

- создать первичную информационную базу для автоматизированной системы управления предприятия и отрасли.

Весь комплекс стандартов ЕСТД (свыше 40 ГОСТ) разделяется на следующие классификационные группы:

0 - Общие положения (ГОСТ 3.1001);

I - Основополагающие стандарты (ГОСТы 3.1102 – З.1130);

2 - Классификация и обозначение технологических документов (ГОСТ 3.1201);

3 - Учет применяемости деталей и сборных единиц в изделиях;

4 - Основное производство. Формы технологических документов и правила их оформления на процессы, специализированные по видам работ (ГОСТы 3.1401 - 3.1409, 3.1412 - 3.1428);

5 - Основное производство. Формы технологических документов и правила их оформления на испытания и контроль (ГОСТы 3.1502 - 3.1507);

6 - Вспомогательное производство. Формы технологических документов (ГОСТ 3.1603);

7 - Пра­вила заполнения технологических документов (ГОСТы 3.1702 - 3.1707).

В условном обозначении стандарта после кода комплекса (цифра 3 с точкой) ставится код производства, для которого разработан стандарт (1 – для машиностроения и приборостроения).

 

2.4.4Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП)

 

В промышленности освоение выпуска новых образцов изделий, повышение технического уровня и качества продукции, улучшение всех технико-экономических показателей работы предприятий непосредственно связаны с технологической подготовкой производства.

ЕСТПП – это установленная государственными стандарта­ми система организации и управления технологической подго­товкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляющая развитием техно­логической подготовки производства на уровнях: государствен­ном, отраслевом, организации, предприятия.

Основными этапами ТПП являются:

1) планирование ТПП;

2) отработка конструкции на технологичность;

3) разработка технологических процессов;

4) выбор технологического оборудования;

5) выбор и проектирование технологической оснастки;

6) нормирование технологических операций.

Данная система обеспечивает:

- единый для каждого предприятия системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства, соответст­вующих передовым достижениям науки, техники и производст­ва;

- высокую приспособленность производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенной техники; рациональную организацию механизи­рованного и автоматизированного выполнения комплекса ин­женерно-технических работ, в том числе автоматизацию конструирования объектов и средств производства, разработки тех­нологических процессов и управления ТПП;

- взаимосвязь ТПП с другими автоматизированными системами и подсистемами управления; высокую эффективность ТПП.

ЕСТПП повышает уровень использования типовых и стан­дартных технологических процессов, стандартной переналаживаемой оснастки; агрегатного пере­налаживаемого оборудования; средств автомати­зации производственных процессов и инженерно-технических работ.

ЕСТПП представляет возможность:

- сосредоточить усилия конструкторов, технологов и организаторов производст­ва на решении главных задач развития техники, технологии и производства;

- сократить цикл технологической подготовки производства и снизить за­траты на ее проведение в 1,5 – 2 раза;

- повысить производитель­ность труда исполнителей на 30 – 35% в мелкосерийном и на 10 – 15% в крупносерийном и массовом производствах;

- повы­сить технический уровень производства и улучшить качество изготовляемой продукции в основном и вспомогательном про­изводствах.