Заполнение разделки (рис, 70)

Здесь необходимо применить все методы и технику сварки заполнения разделки, описанную в предыдущих разделах. Сварку труб диаметром менее 150 мм рекомендуется выполнять электродом диаметром 3 мм.

Заполнение разделки труб толщиной стенки более 8 мм происходит не­равномерно. Как обычно, отстает нижнее положение. Для выравнивания заполнения разделки необходимо проложить в каждом конкретном случае дополнительные слои в верхней части трубы. Предпоследний слой выпол­нить так, чтобы глубина незаполненной разделки была не более 2-х мм.

Сварка лицевого слоя (рис. 71)

В зависимости от ширины разделки лицевой слой выполняется за один или несколько проходов. Техника сварки описана в начале раздела и в предыдущих разделах. Особое внимание обратить на поступательное

движение электрода, задержку на кромках и шаг манипулирования.

Сварка труб диаметром ме­нее 150 мм и толщиной стенок менее 6 мм, а также в сложных монтажных условиях при отдален­ности источника питания от мес­та сварки, в основном, выполня­ется при одной величине свароч­ного тока. Рекомендуется свароч­ный ток подбирать по потолочно­му положению, величина которо­го достаточна и для нижнего по­ложения. Во избежание чрезмер-

л

ного проплавления на подъеме с

потолочного положения и в вертикальном положении сварку необходимо вести прерывистым способом. Дугу прерывать на одной из кромок. В зави­симости от толщины стенки, зазора и притупления кромок, рекомендуется выполнять прерывистую сварку «мазками» следующим способом:

и _ и

а~ Рис. 72 Точка - зажигание дуги; Стрелка - обрыв дуги.

Рис. 72а - перегрев кромок не допускает длительной задержки электрода. Зажигание рекомен­дуется производить постоянно на одной из кромок, обрыв дуги {пос­ле соединения кромок металлом шва) на другой кромке. Время меж­ду обрывом и новым зажиганием дуги должно быть таким, чтобы в месте начала зажигания дуги ме­талл шва не успел полностью закристаллизоваться, а шлак - ос­тыть. После обрыва дуги, описав как бы полукруг в обратном направ­лении, снова произвести зажигание чуть выше места предыдущего за-

к

Рис. 71

г

жигания. Если проследить за торцом электрода, то получается манипули­рование по спирали. Слева направо дуга горит, обрыв вправо и на себя, переход справа налево, дуга не горит, затем слева направо, одновременно приближая электрод к месту зажигания, и, пока шлак еще красный, про­исходит легкое возбуждение дуги и т.д;

Рис. 726 - когда толщина металла позволяет сделать два и более коле­бательных движений, затем прервать дугу и возобновить снова.

We рекомендуется:

1) зажигание производить на месте, где только что был обрыв дуги;

2) не обрывая до конца дугу, уходить электродом вперед по разделке и затем возвращаться на валик.

Такие методы приводят к большому перегреву и прожогу, к неровности валика по бокам, частому запипанию электрода во время нового зажига­ния.

3,7- Сварка трубы - стык неповоротный при 45° расположении трубы

Особенность сварки за­ключается в расположении шва в пространстве. Необ­ходимо иметь навык в сварке швов во всех простран­ственных положениях, опи­санных в разделах 3.1 - 3.6.

Корень шва (рис. 73)

. /

Валик -1 выполняется элек­тродом диаметром 3 мм узким валиком с потолочного попо- жения. Сварочный ток - в диа­пазоне 80-95 А на все положе­ния. Труба делится на 2 учас­тка вертикальной осью. Каж­дый участок на три (I, II, 111)

положения. Положение I - потолочно-горизонтальное, положение II - в тикально-горизонтальное и положение 111 - нижнее. «Замки» выполняю так же, как описано в разделе 3.6. Дуга короткая. Наклон электрода п сварке потолочно-горизонтального положения выдерживать под 90° к о им поверхностям трубы. Сварку начинать «углом назад». После прох самой нижней части шва переходить на сварку «углом вперед». При сва ке вертикально-горизонтального положения (II) сварочную ванну по держивать так, как при сварке вертикальных швов, только с постояннь смещением по горизонтали 1-го участка влево, 2-го участка вправо. Сва ку производить «углом вперед», как показано на рис. 68. Сварку поло ния III заканчивать, как нижнее положение, с наклоном электрода 90 поверхности трубы.

Заполнение разделки (рис. 73)                                                                             *

Рекомендуются два варианта:

Первый вариант. Второй валик (второй слой) выполняется в один про» ход электродом диаметром 3 мм на повышенном сварочном токе, проплав* ляя и соединяя нижнюю кромку-корневой валик - и верхнюю кромку. Ско­рость сварки меньше, чем при сварке корневого валика. Манипулирова­ние электродом - поперечное, минимальное.

Второй вариант. Второй слой электродом диаметром 3 мм (рис. 73) выполнять следующим образом. Потолочная и нижняя зоны выполняются в несколько проходов в зависимости от ширины разделки. Вертикальная зона выполняется в один проход. Первый валик (2) потолочного положе­ния выполняется на нижнюю часть разделки, которая является как бы по­лочкой шириной 1-1,5 диаметра электрода с покрытием, как наплавка а потолочном или горизонтальном положении до положения (вертикально- горизонтального), когда необходимо переходить на вертикальную сварку. Второй валик (3) начинать, отступив от начала первого валика на 5 -10 мм< который является площадкой для второго. Техника сварки та же, что и пер­вого валика. Выйдя на горизонтальный уровень (2-го) валика (нежелатель­но в этом месте делать остановку или замену электрода), начать сварку по всей ширине разделки, проплавив кратер первого валика. Техника сварки как вертикальных швов, только с каждым шагом манипупирование элект родом, помимо подъема, производить, смещая электрод по горизонтали, стараясь сохранить ширину слоя, набранную в потолочном положении дву­мя валиками. Таким способом сварку производить до попожения (нижнв

Рис. 74

го), когда возникает трудность управлять жидкой ванной по всей ширине. В этом случае не­обходимо перейти на сварку в несколько проходов так же, как и в потолочном положении. Пер­вый валик закончить за горизон­тальной линией как можно даль­ше, но не допуская подтека и нависания на предыдущий шов другого участка. Последующий валик закончить чуть раньше на 5-10 мм, чем первый. Каждый предыдущий валик является площадкой для последующего, это способствует нормальному управлению сварочным процессом. В той же пос­ледовательности выпол­нить вторую половину стыкового соединения (2-го участка), пред­варительно (при необ­ходимости) зачистив, подрубив начало и окон­чание каждого прохода. Последующие слои (рис. 74) выполняются так же, не забывая оставлять в каждом слое неза­полненную разделку на ширину электрода с по­крытием между предпос­ледним валиком и верх­ней кромкой разделки в потолочной и нижней зоне. При сварке боль-

ших толщин зона вертикально-горизонтальная при большой ширине раз-j делки выполняется также в несколько проходов.

Рекомендуемый метод позволяет качественно и производительно (в свя-1 зи с применением повышенной величины сварочного тока) выполнять сты­ковое соединение трубы под 45°.

Лицевой слой (рис. 75)

Лицевой слой выполняется с той же техникой сварки, что и заполнение разделки. Последний валик (7) выполнить электродом диаметром 3 мм, не допустив подреза в верхней части шва. Валики 1, 3, 4 и 6 являются как бы дополнительными для сохранения ширины шва в потолочном и нижнем¹ положениях.

Чтобы добиться проплава в угловом соединении (рис. 76), независимо от диаметра трубы, толщины металла и стенки трубы, а также от положения сварки в пространстве, необходимо первый валик (корневой угловой) вы­полнить электродом диаметром 3 мм на максимальном токе 95 -120 А в за­висимости от толщины металла.