Наплавка на вертикальной плоскости.

Каждый выполненный валик при наплавке является как бы полочкой для последующего. Центром дуги (электрода) следует проходить по верх­ней границе шва с такой скоростью, чтобы нижняя часть жидкой ванны проходила по вершине или чуть не доходила до вершины предыдущего валика (рис. 42 а).

Наплавка ведется снизу вверх. Последний валик (рис. 426) ре­комендуется варить на сварочном токе ниже на 10-20 А при том же диа­метре электрода или использовать электрод меньшего диаметра, подо-

брав соответствующий сва­рочный ток.

Наплавка на вертикальной плоскости позволяет применять производительный метод «свар­ка по шлаку», но требует высо­кой квалификации и большого опыта сварщика.

Сварка стыковых соединений в горизонтальном положении 1 -й - корневой валик выполняется без поперечных колебательных дви­жений короткой дугой. Угол наклона электрода необходимо выдерживать 80°±5° (рис.43} в зависимости от проплавления верхней кромки разделки. Угол наклона электрода по отношению к направлению сварки все в той же зависимости. Шлак частично стекает вниз, а часть в зазор, что и позволяет варить под прямым углом. В зависимости от проплавления в зазор, выдер-

живать сварку «углом вперед» - когда необходимо уменьшить проплав, и «углом назад» - когда необходимо большее проплавление корня шва. Сва­рочный ток минимальный или средний (по табл. № 2). При замене электро­да необходимо следовать рекомендациям, описанным для сварки в ниж­нем положении. Длина дуги - в зависимости от зазора. Короткой дугой можно пользоваться в случаях, необходимых для большего проплавления. Сред­ней дугой - когда зазор достаточный для хорошего проплавления обратной
стороны корня шва. Зажигание на застывшем кратере горизонтальных швов производить сверху по диагонали кратера вниз («в зазор») (рис. 44). Соединение чешуйки в таком случае получается ровным или с минималь­ным перепадом. Скорость прохода от начала зажигания и до зазора долж­на быть чуть быстрее, чем скорость сварки. Скорость сварки выдерживать такой, чтобы валик формировался «нормальным» без подреза в верхней части и без наплыва в нижней его части.

Второй слой выполняется в один проход, на более высоком токе (сред­нем) и, если позволяет ширина первого валика, применить электрод боль­шего диаметра. Сварку производить «углом назад». Скорость сварки выб­рать такой, чтобы сварочная ванна оплавляла и соединяла электродным металлом обе кромки.

Рис. 45в

Следующий слой, 3-й, выполняется по двум вариантам:

1) (рис, 45а), если второй валик сформирован с площадкой, то 3-м ва­ликом лучше заполнить «лодочку» между верхней кромкой разделки и вто­рым валиком. Сварку производить «углом назад»;

2) (рис. 456), если второй валик «нормальный», то третий слой необхо­димо выполнить в два валика. 3-ий валик выполнить с усилением между нижней кромкой разделки и вторым валиком таким образом, чтобы рассто­яние между верхней кромкой и выполняемым валиком оставалось не ме­нее диаметра электрода с покрытием (рис. 45 в). Четвертый валик выпол­нить в зависимости от полноты третьего валика и от расстояния между верхней кромкой и вершиной третьего валика.

При S = диаметру электрода с покрытием сварку производить без мани­пулирования (рис. 46а).

При S > диаметра электрода с покрытием сварку производить с попе­
речным манипулированием электродом, как показано на рис. 466, Поле- речные колебательные движения между верхней кромкой и третьим вали­ком позволяют сформировать нормальный валик. Это единственный слу­чай при горизонтальной сварке, когда возможно производить поперечные колебания. Поверхностные силы натяжения верхней кромки удерживают жидкий металл шва от отекания вниз, что позволяет варить более широкий валик. В обоих случаях скорость сварки выбрать такой, чтобы нижняя часть жидкой ванны соединялась с вершиной третьего валика без нависания, а в верхней части не было подреза на кромке разделки.

Последующие слои выполнять с той же техникой сварки, что и третий слой, используя нижнюю кромку разделки как площадку, что позволяет ве­сти сварку на среднем и максимальном сварочном токе.

Заполняя разделку, особое внимание не­обходимо обратить на верхнюю кромку, где более всего возможно образование дефектов. Перед свар-27

кой последнего верхнего валика в каждом слое нуж­на тщательная зачистка от брызг, шлака, нагара. Наклон электрода при сварке последнего валика показан на рис. 46в. При заполнении разделки ниж­няя кромка заполняется быстрей, верх отстает. Что­бы подровнять заполнение разделки, следует валик (20) (рис. 47) выполнить так, чтобы оставить площад­ку на нижнем валике (19) для последующего слоя, который начинается валиком 23. Облицовочный слой варится узкими валиками, в виде наплавки. Рис. 47 Последний верхний валик (27) выполняется на сва-

рочном токе на 10 - 20 А меньше, чем предыдущие валики. При Х- образ­ной разделке при подготовке и сварке обратной стороны использовать все приемы, описанные выше.

3-3 Сварка вертикальных швов