Выбор и количественный расчет оборудования для производства столового полусухого розового вина «Ликурия Фламинго»

4.2.1 Приемка по количеству и качеству

Доставка винограда на завод производится в ящиках, вместимостью 25 кг на поддонах по 20 ящиков. Транспортное средство вмещает 8 поддонов. Следовательно, заполняемость транспортного средства составляет

Необходимое количество машин для доставки винограда в течение часа на переработку:

 

 

Всего принимаем 6машин для доставки винограда.

 

4.2.2 Сортировка винограда

Сортировка винограда осуществляется на автоматических вибрационных столах фирмы Buchervaslin марки DELTATRV, производительностью 20 т/ч. Количество столов составляет: Число таких пунктов равно:

Принимаем 2 вибрационных стола. Сортировочным столам необходимы дозирующие столы для равномерного распределения винограда. Количество дозирующих столов 2 шт.

 

4.2.3 Дробление винограда

Дробление винограда осуществляется на волковых дробилках фирмой BuchervaslinDeltaE2 производительностью 20 т/ч. Количество дробилок составляет:

Принимаем 2 валковых дробилки.

Для доставки винограда в дробилки и на пресса необходимы ленточные транспортёры. Примем 2 транспортёра DeltaELVTR 400, 2 конвейерные ленты DellaToffolaи 1 распределительный транспортёр с 3 заслонками DeltaTR.

 

4.2.4 Стекание и прессование

Для стекания и прессования используют мембранный пневматический пресс фирмы Buchervaslin «XPert 250» вместимостью от 40 – 50 тонн винограда. Режим работы - 1,5 часа загрузка, 2 часа работы, 1,5 часа выгрузки.

        Примем 3 пресса.

        Для выгрузки выжимки принимаем транспортер для гребней и выжимки фирмы SIPREM в количестве 3шт, длинна 3 м.

        4.2.5 Охлаждение сусла

        Используются теплообменники типа труба в трубе фирмы PROSPERO марки «Winus», производительностью 750 дал/т. Количество теплообменников составляет:

        Примем количество теплообменников 3 шт.

        4.2.6 Расчёт количества отстойников

        Отстой сусла осуществляется в вертикальных резервуарах фирмы PROSPERO вместимостью 2000 дал, продолжительность отстоя 24 часа. Количество отстойников для Ⅰ и II фракции будет составлять:

        Примем 7 резервуаров

 

        4.2.7 Расчёт реактора для бентонита

Примем 1 ёмкость для бентонитовой суспензии Л4-ВХВ-5 вместимостью 500 дал.

 

        4.2.8 Брожение, дображивание и осветление.

        Расчет резервуаров для брожения и хранения

Для брожения и хранения используют вертикальные резервуары PIM, вместимостью 5000 дал.

        Примем 58 емкостей для брожения

        Для сухих дрожжей примем 1 дрожжанку марки А9-КЕН-В10.00.000 вместимостью 400 дал.

 

        4.2.9 Расчет оборудования для эгализации

        Рабочий объем эгализатора принимаем из условия, что он должен вмещать не менее трех объемов рабочих емкостей. Коэффициент заполнения оставляет 0,81.

        Количество эгализаторов при рабочем цикле 3 суток составляет:

        Принимаем 1 эгализатор и 1 станцию для дозировки реагентов.

 

4.2.10 Расчёт оборудования для фильтрации густых осадков
Для фильтрации густых осадков (сусловых, дрожжевых, клеевых) используют вакуумный диатомитовый фильтр марки «Taylolux10» производительностью 100 дал/ч.

        Для сбора осадков необходимы два резервуара, вместимостью 2000 дал каждый.

 

        4.2.11 Расчёт оборудования для обработки виноматериала холодом

        Периодический способ, включающий в себя:

- охлаждение виноматериала на пластинчатом теплообменнике-охладителе марки ВО1-У2,5 (производительность 250 дал/ч):

75,6·3400/5·22·8·250·0,9= 2 теплообменник;

 - выдержку охлажденного виноматериала в термос-резервуаре Сэн20-32- 30 в течение 4 суток, вместимостью 2500 дал:

75,6·3400·4/5·22·8·2500·0,9= 1 резервуар;

- холодную фильтрацию на намывных фильтрах марки Greenfilter Q4, производительностью 400 дал/ч. Их количество составляет:

75,6·3400/5·22·8·400·0,9=1 фильтр.

 

4.3.12 Расчет мерников

1. Мерник Г4-ВИЦ-1000 на 1000 дал – 1 шт

2. Мерник Г4-ВИЦ-250 на 250 дал – 1 шт

3. МерникГ4-ВИЦ-75 на 75 дал – 1 шт

 

4.3.13 Расчет насосов

Для перемещения полупродуктов и готовых виноматериалов используют поршневой насос Ж6-ВНП 10/25, его производительность 1000 дал/час

Принимаем 5 насосов.

 

Т а б л и ц а 7 – Сводная таблица технологического оборудования

Наименование и назначение оборудования	Тип, марка	Основные технические показатель	Количество	Габариты			Примечание
				Длина	Ширина	Высота
1	2	3	4	5	6	7	8
Вибростол	DELTA TRV	20 т/ч	2				Горизонт
Дробилка-гребнеотделитель	E2	20 т/ч	2	3600	1150	1900	Нержав.
Пневмопресс	XPert 250	40-50 т	2	3520	2930	3000	Горизотальный
Транспортёр	SIPREM		2	3000	540	1600	Горизонтальный
Транспортёр	SIPREM		1	3000	540	1600	Вертикальный
Транспортёр	DeltaELVTR 400		2				Вертикальный
Конвейер	Della Toffola		2				Горизонтальный
Транспортёр распределительный	Delta TR		1				Горизонтальны
Теплообменник «труба в трубе»	Della Toffola	750дал/ч	3	3750	950	1980	Вертикальный
Резервуар для отстаивания	А9-КЕН-К-04.000	2000 дал	7	3000	3000	4500	Вертикальный
Емкость для бентонитовой суспензии	Л4-ВХВ-5	500 дал	1	2000	2000	1800	Вертикальный
Резервуар для брожения, дображивания	PIM	5000 дал	58	7020	5050	5050	Горизонтальный
Окончание таблицы 7
1	2	3	4	5	6	7	8
Вакуумный диатомитовы фильтр	Taylolux10	100дал/ч	1	4000	3800	3800	Горизонтальный
Пластинчатый теплообменник	ВО1-У2,5	250 дал/ч	2	7020	5100	5100	Горизонтальный Изолированный
Эгализатор		18520 дал	1	5400	5400	6500	Вертикальный
Намывной фильтр	Greenfilter Q4	400 дал/ч	1	1100	700	1000	Нержав.
Пластинчатый фильтр	MasterInox	420 дал/ч	1	1900	700	1050	Для контрольной фильтрации
Дрожжегенератор	А9-КЕН-В10.00.000	500 дал	2	1800	1800	3000	Вертикальный
Термос-резервуар	Сэн-20-32-30	2500	1	3120	2600	2600
Мерник	Г4-ВИЦ-1000	1000 дал	1	3700	2050	1700	Нержав.
Мерник	Г4-ВИЦ-250	250 дал	1	2800	1100	2100	Нержав.
Мерник	Г4-ВИЦ-75	75 дал	1	980	850	2800	Нержав.
Насос	Ж6-ВНП 10/25	1000 дал/ч	5