Заполнение генератора водородом

И ВЫТЕСНЕНИЕ ЕГО.

 

 

    9.1. Заполнение генератора водородом, освобождение от него в нормальных условиях должны производиться при неподвижном роторе или на генераторе, работающем без возбуждения в режиме холостого хода. Аварийное вытеснение водорода углекислотой в случае пожара, выхода из строя уплотнения вала, появлении водорода в кожухах экранированных токопроводов необходимо производить немедленно, не дожидаясь останова турбины, при этом генератор должен быть на холостом ходу без возбуждения.

 

    9.2. Давление дистиллята на входе в обмотку статора не должно превышать давление водорода в корпусе статора.

 

 

    9.3. Для замены в генераторе водорода на воздух должны быть проведены следующие операции:

 

    9.3.1. Заполнение газовой системы углекислотой для вытеснения водорода.

 

    9.3.2. Заполнение газовой системы воздухом для вытеснения углекислоты. Вытеснение углекислоты воздухом необходимо только в том случае, если предполагается вскрытие корпуса генератора.

 

    9.4. Порядок вытеснения водорода углекислотой:

 

    9.4.1. Проверить, что закрыты вентили № 1 и 2, снять съемный патрубок после вентиля № 1.

     

    9.4.2. Отключить автоматический газоанализатор закрытием вентиля № 7 (для вывода из работы прибора вызывается НС цеха ТАИ).

    9.4.3. Открыть вентили № 3 и 4, снизить давление водорода в корпусе до 0,15-0,2 кгс/см2.

 

    ПРИМЕЧАНИЕ: Переходные режимы (процесс перевода генератора на водородное охлаждение или на воздух) рекомендуется осуществлять при давлении газа в генераторе 0,015-0,02 мПа (0,15-0,2 кгс/см2) при этом расход газа значительно сокращается.

 

    9.4.4. Открыть вентили № 43,44,6; поддерживать давление углекислоты на углекислотной рампе газового поста в пределах 0,2-0,3 кгс/см2.

 

    При этом углекислота через вентили 43,44,6 и 30 подается в нижний коллектор генератора, а водород через верхний коллектор и вентили 29,3 и 4 вытесняются в атмосферу.

 

    9.4.5. В процессе заполнения углекислотой следует брать пробы газа для химического анализа на содержание СО2 из вентиля № 8 на газовом посту. При отборе газа из вентиля № 8, вентиль № 4 следует закрыть.

 

    9.4.6. Продуть углекислотой гидрозатвор кратковременным открытием вентиля № 98 и манометры открытием продувочных вентилей манометров газового поста.

 

    9.4.7. Вытеснение углекислотой считать законченным, если содержание углекислоты в выдуваемом газе из вентиля № 8 достигает 95%.

Ориентировочное время на перевод с водорода на углекислоту 2,5-3,0 часа.

 

 

    9.4.8. Расход углекислоты определяется по понижению давления в магистрали. При неподвижном роторе ориентировочный расход углекислоты составляет 4-6 объемов корпуса турбогенератора, что соответствует снижению давления в магистрали на 1,22-1,5 ати. При вращающемся роторе 2-2,5 ати.

 

    9.5. При аварийном вытеснении водорода углекислотой давление в корпусе генератора должно снижаться при одновременной подаче в корпус углекислоты, поэтому в начальный момент продувки давление углекислоты в магистрали должно быть выше давления водорода в работающем генераторе. Давление в корпусе при подаче углекислоты не должно быть более 0,3 мПа (0,3 кгс/см2).

 

     9.6. Порядок вытеснения углекислоты воздухом:

 

    9.6.1. Закрыть вентили 43,44,4.

 

    9.6.2. Подсоединить съемный патрубок после вентиля 2 на подаче сжатого воздуха.

 

    9.6.3. Открыть вентили 2,3,6,5, подать сжатый воздух в верхний коллектор корпуса генератора и открыв выпуск углекислоты из корпуса генератора.

 

    9.6.4. Поддерживать давление газа в корпусе генератора не ниже 0,2 кгс/см2 и не выше 0,5 кгс/см2, регулируя давление вентилем № 2.

    Масло на уплотнение вала при вытеснении углекислоты воздухом должно подаваться независимо от того, производится ли вытеснение при вращающемся или остановленном роторе.

 

    9.6.5. Вытеснение углекислоты воздухом считается законченным, если химический анализ газа, взятый из вентиля № 9 показывает полное отсутствие углекислоты.

 

    9.7. Порядок вытеснения воздуха углекислотой.

 

    9.7.1. До начала перевода следует обеспечить подачу масла на уплотнения вала с обеспечением автоматического поддержания перепада давления уплотняющего масла.

 

    9.7.2. Снять съемный патрубок на газовом посту после вентиля № 2.

 

    9.7.3. Закрыть ветиль № 5.

 

    9.7.4. Открыть вентили №№ 43,44,3,4, подав углекислоту в нижний коллектор корпуса генератора и открыв выпуск воздуха из верхнего коллектора в атмосферу.

 

    9.7.5. Давление газа в корпусе генератора поддерживать в пределах 0,2-0,3 кгс/см2.

 

    9.7.6. Вытеснение воздуха углекислотой считать законченным, если химический анализ газа, взятый из вентиля № 8, достигает 85%.

 

    9.8. Порядок вытеснения углекислоты водородом:

 

    9.8.1. Непосредственно перед переводом генератора с углекислоты на водород взять анализ углекислоты (СО2 должно быть 85%).

 

    9.8.2. Закрыть вентили №№ 43,44 на подаче углекислоты.

 

    9.8.3. установить съемный патрубок на линию водорода, присоединив его к фланцу вентиля № 1.

 

    9.8.4. Закрыть вентиль № 4.

 

    9.8.5. Открыть вентили №№ 1,3,6,5, подав водород в верхний коллектор корпуса генератора и поддерживая давление газа в корпусе генератора в пределах 0,2-0,3 кгс/см2.

 

    9.8.6. Вытеснение углекислоты считается законченным, если химический анализ газа, взятый из вентиля № 9, достигает 98%, после чего давление в корпусе генератора поднимается до номинального.

      

    9.8.7. Произвести продувку газовых объемов гидрозатвора, импульсных линий всех манометров и газоанализатора, после чего персонал цеха ТАИ включает в работу газоанализатор и его показания сверяются с данными пробы химического анализа.

 

    9.9. Порядок дренирования воды из установки осушения водорода в корпусе генератора. Старший дежурный электромонтер ежедневно в смену с 6-зо производит дренирование воды из испарителя, для чего температура водорода должна быть +5 оС на выходе из испарителя, следует закрыть вентили №№ 24,26 и отключить холодильную машину. После оттаивания влага из испарителя сливается (в конце дневной смены), холодильная машина включается в работу и открываются вентили №№ 24 и 26.