Нормальные режимы работы системы.

 

    7.1. Давление водорода в корпусе генератора должно поддерживаться с отклонениями +-20 кПа (+-0,2 кгс/см2).

    ВНИМАНИЕ! Генератор должен эксплуатироваться при давлении водорода в его корпусе не ниже номинального (294 пКа-3,0 кгс/см2). Работа генератора при пониженном давлении водорода, а также на воздухе, не разрешается.

 

    7.2. Перепад давления "уплотняющее масло-водород" должен быть 49-69 кПа (0,6-0,8 кгс/см2).

 

    7.3. Температура масла на выходе из уплотнений не должна превышать 65 оС. Температура баббита вкладышей уплотнений не должна превышать +90 оС. Наименьшая температура масла на входе уплотнения +35 оС.

 

    7.4. Чистота водорода в корпусе генератора должна поддерживаться не ниже 98% при содержании кислорода не более 0,8%.

 

 

При этом содержание кислорода в баке гидрозатвора не должно превышать 2%, содержание водорода в масляном баке турбины и картерах опорных подшипников генератора не должно превышать 1%.

    Периодичность взятия газа на анализ см. приложение № 2.

 

    7.5. Подача масла на уплотнения должна обеспечиваться без перерыва все время, пока генератор заполнен водородом или углекислотой, независимо от того, находится ротор в неподвижном состоянии или вращается. Подача масла на уплотнения может быть прекращена только после замены водорода воздухом при остановленном роторе.

 

    7.6. Автоматический регулятор перепада давления (РПД) должен быть постоянно включен в работу. Эксплуатация масляной системы уплотнения с ручным регулированием перепада уплотняющего масла запрещается. Переход с РПД на ручное регулирование перепада масло-водород (и обратно) допускается только в аварийных случаях.

 

    7.7. Автоматический газоанализатор включается в работу при чистоте водорода 95% и выше и в дальнейшем должен постоянно находиться в работе.

 

    7.8. Периодичность контрольных анализов, а также периодичность анализов при неисправности автоматического газоанализатора указана в приложении № 2.

 

    7.9. Температура точки росы водорода в корпусе генератора при рабочем давлении должна быть не более 15 оС и всегда ниже температуры воды на входе в газоохладители.

 

    7.10. Максимальный эксплуатационный суточный расход водорода с учетом продувок не должен превышать 10% общего количества водорода в корпусе генератора при рабочем давлении. При этом суточная утечка водорода не должна превышать 5% общего количества водорода в генераторе при рабочем давлении.

 

    7.11. При работе генератора на водородном охлаждении должны быть постоянно закрыты вентили №№ 1, 6, 8, 9, 43, 44, 37, 40, 39, 38, 33, 34, 49, 52, 51, 47, 48, 50, все продувочные вентили на манометрах газового поста, на осушителе, на гидрозатворе; постоянно открыты вентили №№ 25, 27, 28, 29, 30, 23, 31, 14, 19, 25, 27, 28, 7, 21 (см. схему № 2).

 

    7.12. При работе генератора на водородном охлаждении, а также при заполнении корпуса углекислотой, трубопровод подачи сжатого воздуха должен быть отсоединен с созданием видимого разрыва.

 

    7.13. Температура входящего (холодного)охлаждающего газа должна поддерживаться в пределах от +20 оС до + 40 оС. Сниже-

 

ние температуры водорода ниже +20 оС не рекомендуется, а ниже +15 оС не допускается. При температуре охлаждающего газа выше +40 оС электрическая нагрузка генератора должна быть уменьшена согласно "Инструкции по эксплуатации генераторов". Работа генератора при температуре входящего охлаждающего газа выше +55 оС не разрешается. При увеличении температуры холодного газа выше +55 оС генератор должен быть разгружен и отключен от сети не позднее, чем через 5 мин. после поступления сигнала.

 

    7.14. Регулировка расхода воды через газоохладители должна производиться на сливных трубопроводах. При большом снижении или сбросах нагрузки для предотвращения резкого охлаждения генератора необходимо уменьшить расход воды в газоохладителях. Подача охлаждающей воды на газоохладители должна производиться только при вращающемся роторе генератора во избежание переохлаждения обмотки и конструктивных деталей генератора.

 

    7.15. При остановленных насосах водяного охлаждения обмотки статора (НД) или слитом дистилляте из обмотки статора на длительное время (более 3-х суток) давление водорода в корпусе генератора должно быть снижено до 196 кПа (2 кгс/см2).

 

    7.16. Во всех случаях во время работы генаратора должны непрерывно работать в системе маслоснабжения эксгаустеры, осуществляя вентиляцию сливных маслопроводов и маслобака. Эксгаустеры отключаются только на время концентрации водорода в картерах, трубопроводах и масляном баке.

 

НАДЗОР ЗА РАБОТОЙ СИСТЕМЫ.

 

    8.1. Дежурным персоналом турбинного цеха ведутся:

 

    8.1.1. поддержание нормальных параметров всей системы маслоснабжения уплотнений вала;

 

    8.1.2. контроль за работой уплотнений вала;

 

    8.1.3. контроль за работой оборудования и распределительной сети охлаждающей воды до газоохладителей генератора.

 

    8.2. Машинист ЦТЩУ обязан:

 

    8.2.1. следить за нормальным давлением газа в корпусе генератора путем обходов;

 

   8.2.2. при появлении сигналов "отклонение давления водорода", "низкая чистота водорода", "жидкость в корпусе генератора", а также быстром, ненормальном повышении (снижении) давления водорода в корпусе генератора немедленно сообщить начальнику смены станции (НСС) и начальнику смены электроцеха (НСЭ);

 

    8.2.3. контролировать работу узлов уплотнений вала (температуру вкладышей подшипников уплотнения, отсутствие течей масла в разъеме, температуру масла, наличие и величину слива масла на сторону водорода - диаметр струи в пределах);

 

    8.2.4. принимать срочные меры по выяснению причин отклонения параметров системы от нормальных и их устранению.

 

    8.3. Обслуживание АМНГ, РМНГ, гидрозатвора фильтров, маслоохладителя, редукционного клапана установки маслоснабжения генератора входит в обязанности помощника машиниста турбины.

    Помощник машиниста турбины обязан:

 

    8.3.1. при приеме-сдаче смены контролировать наличие пломб на вентилях (задвижках) маслосистемы. В случае срыва пломб ставить в известность руководство смены и цеха.

 

    8.3.2. контролировать уровень в гидрозатворе и работу всех вышеуказанных узлов, а также наличие жидкости в УЖИ генератора.

 

    8.4. Переключения по маслу проводятся, как правило, под руководством начальника турбинного цеха или его заместителя за исключением аварийных случаев, когда такими работами руководит ст.машинист турбинного отделения (нач.смены турбинного цеха).

 

    8.5. Обслуживание системы газового охлаждения (газопроводов, арматуры, газоохладителей генератора), заполнение генератора водородом и обратное его вытеснение, поддержание нормального давления водорода и заданной чистоты водорода в корпусе генератора выполняется персоналом электроцеха.

 

    8.6. Оперативный персонал электрического цеха обязан:

 

    8.6.1. производить периодический контроль работы системы водородного охлаждения генератора путем обходов по графику, проводить подпитку генератора водородом;

 

    8.6.2. контролировать чистоту водорода в корпусе генератора и при необходимости производить продувку;

 

    8.6.3. контролировать своевременность отбора проб водорода персоналом хим.цеха (см. приложение № 2 и п. 8.8);

 

    8.6.4. производить слив жидкости из корпуса генератора. При этом при появлении жидкости в УЖИ-2 необходимо взять ее пробу для определения, дистиллят это или вода их газоохладителей.

 

    8.6.5. вести журнал контроля работы водородной системы охлаждения генераторов (записи выполняются ежесменно).

 

    8.7. Обслуживание панели газового управления, включая автоматические газоанализаторы, выполняются персоналом цеха ТАИ.

 

    8.8. Персонал химического цеха производит анализ газа из корпуса генератора, картеров подшипников, трубопроводов и маслобака в определенных точках в соответствии с приложением № 2. При этом анализы проводятся не реже:

 

    8.8.1. контрольный лабораторный химический анализ водорода в корпусе генератора - 1 раз в неделю;

 

    8.8.2. влажность водорода в корпусе генератора - 1 раз в неделю;

 

    8.8.3. то же, при отсутствии автоматического газоанализатора - 1 раз в сутки;

 

    8.8.4. контрольный анализ на содержание водорода в шинопроводе при наличии автоматического газоанализатора, действующего на сигнал - 1 раз в неделю;

 

    8.8.5. То же, при отсутствии автоматического анализатора - 1 раз в сутки;

 

    8.8.6. наличие водорода в системе водяного охлаждения обмотки статора - 1 раз в смену.

    На время замера концентрации водорода в картерах подшипников, трубопроводах и масляном баке необходимо отключить эксгаустеры. Замер производить через 10-15 мин. после отключения эксгаустеров.

 

    8.7. Газоплотность генератора (суточная утечка водорода) определяется при подпитке, но не реже одного раза в месяц персоналом электрического цеха.