Утилизация промышленных отходов.

Отходами производства являются остатки сырья, материалов, химических соединений, образование при производстве продукции или выполнении работ и утрачивании полностью или частично исходные потребительские свойства.Отходы производства и потребления являются вторичными материальными ресурсами, которые в настоящее время могут вторично использоваться в народном хозяйстве.Охрана природы, водных ресурсов, а также для утилизации содержащихся отходов ценных веществ и компонентов в мировой практике ведутся разработка и широкое внедрение различных технологий механизированного обезвреживания и переработке отходов. Выбор метода обезвреживания и переработки отходов для конкретного города определяется необходимостью, в первую очередь, оптимального решения, проблем охраны природной среды и здоровья населения с учетом экономической эффективности, рационального использования земельных ресурсов.Наиболее большое распространение получили складирование на полигоне, сжигание, переплавка, биотермическое компостирование.Цех по утилизации и переработки промышленных отходов можно назвать главным санитаром завода, т.к. здесь с помощью уникальных биохимических очистных сооружений очищают все промышленные стоки предприятий. Очищенные стоки возвращают в систему водоснабжения предприятия.Комплекс применяемых методов включают биохимическую обработку сточных вод, сульфатвосстанавливающих бактерий, озонирование, отстаивание сточных вод в тонкослойных отстойниках, фильтрование осветленных вод через фильтры, термическую обработку отработанных растворов смазочно-охлаждающих жидкостей. В сутки установка может очистить 2400 м³ и главное ее преимущество - качество и низкая себестоимость возвратной воды, а также минимальное количество осадков.

Требования к рабочим.

К сварке допускаются сварщики, аттестованные согласно РД 5.9126 и имеющими квалификационный разряд не ниже 4-го.К сварке допускаются сварщики, имеющие допуск на сварку конструкций поднадзорных РМРС, после прохождения и заварки контрольных планок.Приварку обухов для подъема, кантовки и транспортировки секций должны выполнять сварщики не ниже 4-го разряда.

Требования к сварочным материалам.

Сварочные материалы должны иметь сертификаты и соответствовать требованиям стандартов или технических условий на их поставку.Сварочные материалы следует хранить в сухих отапливаемых помещениях, рассортированными по партиям, маркам и диаметрам, не ниже 20°С.Электроды и влагопоглощающие реагенты перед использованием для сварки нео6ходимо прокалить.Низколегированные электроды после прокалки необходимо проверить на содержание свободно выделившегося водорода из металла контрольных образцов. Допустимое со держание водорода в контрольном образце.Срок хранения электродов после прокалки 10 суток, после повторная проверка на водород. Если содержание водорода до 2,5 см³ / 100г срок хранения продлевается, если свыше 2,5 см³ / 100г, то проводится повторная прокалка.Прокаленные электроды сварщик должен получать в количестве, необходимом для работы в течение половины смены. Материалы, неиспользованные в течение рабочего дня должны сдаваться в кладовую вместе с паспортом.

Пожарная безопасность.

Причинами, вызывающими пожары в цехах, являются наличие легко воспламеняющих веществ и горючих жидкостей, сжиженных горючих газов, твёрдых сгораемых материалов, ёмкостей и аппаратов с пожароопасными продуктами под давлением, электроустановок, вызывающих в процессе их работы электрические искры и др. Причин возникновения пожаров много: самовозгорание некоторых веществ, если их хранение является неудовлетворительным, зажигание пламенем, электрической искрой, жидким металлом, шлаком и др. принято по признаку пожарной опасности подразделять производство на несколько категорий: А - взрывопожароопасные, Б - взрывоопасные, В-пожароопасные, Г и Д - не пожароопасные, Е - взрывоопасные (имеются только газы). Сварочные работы могут выполняться в помещениях каждой категории производства в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.003-75. Сварочные работы в замкнутых ёмкостях должны выполняться по специальному разрешению администрации предприятия. Порядок работы по организации и проведении сварочных работ на шахтах и рудниках определяется инструкциями, утверждёнными Госгортехнадзором: Запрещается: Пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горячих жидкостей, выполнять резку и сварку свежеокрашенных конструкций до полного высыхания краски, выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением, производить без специальной подготовки резку и сварку ёмкостей из-под жидкого топлива. Средствами пожаротушения являются вода, пена, газы, пар, порошковые составы и др. При тушении пожаров водой используют установки водяного пожаротушения, пожарные машины, водяные стволы (ручные и лафетные). Для подачи воды в эти установки используют специальные водопроводы. Для тушения пожаров водой в большинстве производственных и общественных зданий на внутренней водопроводной сети устанавливают внутренние пожарные краны. Пена представляет собой концентрированную эмульсию двуокиси углерода в водном растворе минеральных солей, содержащем пенообразующее вещество. Для получения воздушно-механической пены применяют воздушно-пенные стволы, генераторы пены и пенные оросители. Генераторами пены и пенными оросителями оборудуют стационарные установки выдоенного тушения пожаров. При тушении пожаров газами, паром используют двуокись углерода, азот, дымовые газы и др. Каждый сварочный пост должен иметь огнетушитель, бачок или ведро с водой, а также ящик с песком и лопатой. После окончания сварочных работ необходимо проверять рабочее помещение и зону, где выполнялись сварочные работы, и не оставлять открытого пламени и тлеющих предметов. В цехах имеются специальные противопожарные подразделения, из числа работающих в цехе создаются добровольные пожарные дружины.

 

Контроль качества.

Контроль качества сборки под сварку следует производить в соответствии с требованиями РД5.9092.Детали, поступающие на сборку под сварку, и конструкции, собранные под сварку, должны быть приняты службой технического контроля на соответствие технической документации и иметь соответствующую маркировку.Качество обработки кромок деталей под сварку и качество сборки конструкций под сварку должны быть проконтролированы службой технического контроля на соответствие требованиям чертежа, РД5.9091, РД5Р.9092, а также технической документации на сварку конструкций.Контроль технологического процесса сварки должен осуществлять производственный мастер. Служба технического контроля проверяет соблюдение технологического процесса сварки в порядке инспекционного надзора.При контроле технологического процесса сварки должны быть проверены заложенные в нем основные технологические требования: соответствие применяемого сварочного оборудования указаниям технологического процесса.- полярность подключения оборудования. производственные условия выполнения сварочных работ.- качество применяемых сварочных материалов и их соответствие требованиям нормативно-технической документации.- мероприятия по предупреждению и устранению деформаций сварных конструкций.- способы и режимы сварки.- последовательность и правильность наложения швов.- температура прогрева свариваемых кромок.При обнаружении несоблюдения технологического процесса служба технического контроля или производственный мастер должны приостановить производство сварочных работ на конструкции, где обнаружены нарушения, до их устранения.В качестве электротехнического оборудования, был выбран сварочный трактор Т-17М, для обеспечения процесса сварки хладостойкой среднелегированной высокопрочной стали категории F 500, из которой изготавливается предложенное в данном проекте изделие

Список использованной литературы

1. Думов С.И. - «Технология электрической сварки плавлением» - М: Машиностроение, 2010г.
2. Козьяков А.Ф, Морозова Л.Л «Охрана труда в машиностроении» - М: Машиностроение, 2010г.
3. Куркин А.С «Сварочные конструкции» - М: Машиностроение, 2011г.

4. Китаев А.М «Сварочная книга сварщика» - М: Машиностроение, 2012г.

5. Рыморов К.С «механизация и автоматизация сварочного производства» - М: Машиностроение, 2010г.

6. Методическое пособие по курсовому проектированию, НМТ,2015

7. Нормативы на полуавтоматическую сварку в среде защитных газов - Москва, Экономика,2010 г.

8. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки: Учебник для вузов. - 2-е изд., испр. и доп. / А.И. Акулов, В.П. Алехин, С.И. Ермаков и др. /Под ред. А.И. Акулова. - М: Машиностроение, 2013. - 560 с.

9. Справочник «Сварка. Резка. Контроль» в 2-х томах / Под общ.ред. Н.П. Алёшина, Г.Г. Чернышева, М.: Машиностроение, т. 1, 2014. - 624 с.

10. Чернышев Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов. - М.: издательский центр «Академия», 2012. - 496 с.

11. Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учеб.для проф. учеб. заведений. - 3-е изд., стер. - М.: Высш. шк., Изд. центр «Академия», 2010. - 319 с.

12. Теория сварочных процессов: Учебник для вузов / А.В. Коновалов, А.С. Куркин, Э.Л. Неровный, Б.Ф. Якушин; Под ред. В.М. Неровного. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2014. - 752 с.