Технические характеристики автомобильных баллонов для КПГ из композитных материалов

 

Показатель характеристики баллона	Организация разработчик (изготовитель)
	ДАО «ОРГЭНЕРГОГАЗ» г. Москва	АО «Техномаш» г. Москва (Орский машиностроительный завод (г. Орск))	КБ. «Союз» г. Казань
1	2	3	4
Количество баллонов в типоразмерном ряду, шт.	3	14	5
Объем баллона, л.	от 50 до 400	от 28 до 97	от 82 до 400
Диаметр баллона, мм.	от 300 до 400	254 и 322	от 211 до 525
Длина баллона, мм	от 900 до 2000	от 720 до 1470	от 650 до 2860
Масса баллона, кг.	23	от 21,0 до 66,5	от 45 до 350
Удельная масса, кг/л.	от 0,46 до 0,55	от 0,66 до 0,76	от 0,62 до 0,87
Коэффициент запаса прочности	2,6	2,6	2,6
Рабочее давление, МПа (кгс/кв.см)	от 19,6 (200) до 24,5 (250)	19,6 (200)	19,6 (200)*
Срок службы, лет	8	15	10*
Периодичность освидетельствования, лет	8	5	3

 

* - Баллон КБ «Союз» для газозаправщиков имеет рабочее давление 24,5 МПа (250 кгс/кв.см) и срок службы 15 лет.

 

С 01 января 2002 года принят и введен в действие ГОСТ Р 51753-2001 «Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия», который распространяется на баллоны вместимостью от 20 до 500 л., рассчитанные на рабочее давление не более 40,0 МПа, следующих типов:

а) тип 1 - стальные бесшовные;

б) тип 2 - состоящие из металлического лейнера и оболочки из композиционного материала на цилиндрической поверхности лейнера;

в) тип 3 - состоящие из металлического лейнера и оболочки из композиционного материала на всей поверхности лейнера;

г) тип 4 - состоящий из неметаллического лейнера, оболочки из композиционного материала на всей поверхности лейнера и металлических закладных элементов.

Эксплуатация баллонов допускается при температуре окружающей среды от –45 °С до +65 °С.

Баллоны могут иметь одну или две горловины, расположенные в днище, и у баллонов из стали и баллонов со стальными лейнерами или закладными элементами горловина должна иметь внутреннюю коническую резьбу W 27,8 по ГОСТ 9909.

У баллонов из стали и баллонов со стальными лейнерами или закладными элементами вместимостью 80 литров и более возможна внутренняя резьба по ГОСТ 9731 и ГОСТ 12247.

Металлические баллоны и металлические днища баллонов из композиционных материалов должны быть окрашены в красный цвет, а оболочки из композиционного материала от внешних воздействий могут иметь защитное покрытие.

На всех типах баллонов на поверхности должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- товарный знак изготовителя;

- обозначение баллона;

- номер баллона и номер партии баллонов;

- дату (месяц, год) изготовления и первого освидетельствования;

- рабочее давление (Р) и пробное давление (П) в мегапаскалях;

- вместимость баллона в литрах;

- массу баллона в килограммах.

Фактическое значение массы и вместимости указывается для баллонов объемом до 55 литров включительно. Номинальное значение вместимости и фактическое значение массы с точностью до 0,3 кг указывается для баллонов объемом свыше 55 до 80 литров включительно и с точностью до 1,0 кг для баллонов объемом свыше 80 литров.

Высота букв маркировки должна быть не менее 6 и 8 мм на баллонах вместимостью до 55 и более 55 л соответственно. Длина строк маркировки должна составлять не менее ¹/₃ окружности баллона.

На баллона типа 1 маркировку наносят ударным способом на днище у горловины. Маркировку баллонов типов 2-4 наносят безударным способом на цилиндрическую поверхность. Номер баллона, номер партии и год изготовления должны быть продублированы ударным способом на металлическом элементе баллона.

На баллоны типа 2 с днищем более 5 мм допускается наносить маркировку ударным способом на днище у горловины.

На цилиндрической части баллона должны быть нанесены методом плоской печати следующие надписи (высота шрифта не менее 25 мм):

- «ПРИРОДНЫЙ ГАЗ»

- «НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПОСЛЕ... (месяц и год изготовления плюс срок службы)»

- «ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТОЛЬКО С ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВОМ»

Эксплуатация всех видов баллонов должна осуществляться в соответствии с требованиями ПБ 10-115-96 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Баллоны, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому освидетельствованию:

- не реже одного раза в пять лет - баллоны типа 1, изготовленные из легированной стали;

- не реже одного раза в три года - баллоны типа 1, изготовленные из углеродистой стали;

- не реже одного раза в три года - баллоны типов 2 - 4.

Освидетельствование баллонов включает:

- осмотр внутренней и внешней поверхности;

- гидравлическое испытание давлением 1,5 Р;

- проверку массы и вместимости баллонов типа 1 и баллонов типов 2 и 3 со стальными лейнерами;

- пневматическое испытание баллонов типа 4 рабочим давлением.

После освидетельствования допускается восстановление лакокрасочного покрытия и маркировки баллона.

Баллоны, имеющие неразборчивую маркировку, а также бывшие в аварии на автотранспортном средстве, могут быть допущены к дальнейшей эксплуатации только после внеочередного освидетельствования.

Перечень предприятий и организаций выпускающих ГБА, газобаллонное оборудование, газовые баллоны приведены в Приложении 2.