Техническая характеристика НБО 2500/160 ДПБМ

 

#G0Допускаемая нагрузка на крюке, кН (тс)	1600 (160)
Условная глубина бурения, м	2500
Скорость подъема крюка, м/с	0,15-1,5
Диаметр отверстия в столе ротора, мм	700
Отметка пола буровой площадки, м	6,6
Мощность на входе буровой лебедки, кВт	550
Диаметр барабана лебедки и его длина, мм	450х990
Торможение колонн труб при спуске	Ленточным тормозом и вспомогательным тормозом типа ТЭП-45У
Регулирование подачи долота	Тормозом типа ТЭП-45У
Диаметр талевого каната, мм	28
Оснастка талевой системы	4х5
Мощность бурового насоса УНБТ-600, кВт	600
Максимальное рабочее давление насоса, МПа	35
Ротор типа Р-700 с угловым редуктором
Максимальный крутящий момент на столе ротора, кгс·м	5000
Вертлюг УВ-160 МА с коническим подшипником
Максимальное рабочее давление в вертлюге, МПа	35
Тип вышки	С передней открытой гранью, наклонная, из трех модульных секций
монтаж	в горизонтальном положении
подъем в рабочее положение	с помощью телескопических гидроцилиндров
Полезная высота вышки, м	31
Длина бурильной свечи, м	18
Вместимость магазинов бурильных свечей	1000 м трубы стальные 114 мм; 2052 м трубы ЛБТ 129 мм; 120 м трубы УБТ 203 мм
Основание буровой площадки	Поперечного типа, на телескопических стойках, поднимаемое с помощью талевой системы или крана
Нагрузка на подроторные балки, кН (тс)	1600 (160)
Нагрузка на подсвечник, кН (тс)	960 (96)
Средства механизации:
захват бурильных труб	пневмоклинья ПКР-560М-ОР
свинчивание и развинчивание труб	ключ буровой типа АКБ
грузоподъемные работы	пневмолебедка 3 тс   тали ручные червячные для монтажа ПВО-5 тс и в модуле насоса - 0,2 тс

 

 

6.2. При использовании передвижных буровых установок произвести монтаж бурового оборудования: вышки или мачты достаточной грузоподъемности, ротора, обеспечивающего вращение инструмента с частотой 0,5-1,5 с , насоса с производительностью до 0,020 м /с, циркуляционной системой с двух-трех ступенчатой очисткой и контрольно-измерительными приборами.

 

6.3. Провести все необходимые ремонтно-изоляционные работы согласно #M12291 1200003233Инструкции по ликвидации, консервации скважин и оборудования их устьев и стволов#S*, утвержденной постановлением коллегии Госгортехнадзора России от 19.08.94 N 51.

_______________

* Действует #M12293 0 901826353 2968426887 106 2453981363 3792932906 2736860970 985464276 3455948570 3154РД 08-492-02#S. - Примечание "КОДЕКС".

 

6.4. Если это необходимо, то на устье скважины монтируется и опрессовывается противовыбросовое оборудование согласно Техническим условиям на монтаж ПВО.

 

6.5. Провести с помощью гироскопического инклинометра измерение параметров фактической траектории скважины.

 

6.6. Установить пакер или цементный мост (не менее 50 м) внутри обсадной колонны для отсечения нижней части обсадной колонны.

 

6.7. Прошаблонировать эксплуатационную колонну трубчатым шаблоном длиной не менее 3 м и диаметром на 3-4 мм менее внутреннего диаметра колонны.

 

6.8. Определить местоположение муфтовых соединений обсадных труб с помощью магнитного локатора муфт.

 

6.9. Проверить герметичность эксплуатационной колонны путем ее опрессовки давлением, величина которого определяется геологической службой предприятия.

 

6.10. Рекомендуется провести дефектоскопию обсадной колонны.

 

6.11. При отсутствии цементного кольца за обсадной колонной прострелять колонну ниже интервала забуривания и произвести затрубное цементирование с подъемом цемента не менее чем на 20 м выше интервала забуривания.

 

6.12. Оборудование и инструмент должны обеспечить возможность работы с использованием бурильного инструмента 73 мм и 89 мм.

 

6.13. Комплект переводников, калибраторов, центраторов, забойных двигателей, отклонителей, шаблонов для долот и колонны должен соответствовать внутреннему диаметру колонны и позволять собирать КНБК в любых сочетаниях. При сборке бурильных труб 73 мм или 89 мм в свечи с приемных мостков БУ производится их контрольный замер и шаблонирование. Длина шаблона 50 мм.

 

VII. УСТАНОВКА ЦЕМЕНТНОГО МОСТА

 

7.1. С помощью каверномера, профилемера определить поперечные размеры ствола скважины в интервале установки цементного моста.

 

7.2. Произвести замер фактической температуры в интервале установки моста.

 

7.3. Определить марку цемента и количество реагентов - регуляторов сроков схватывания тампонажного раствора исходя из динамической температуры и расчетной продолжительности процесса цементирования.

 

7.4. Произвести спуск бурильных труб или НКТ до нижней отметки устанавливаемого моста, промыть скважину до полного выравнивания параметров бурового раствора.

 

7.5. Произвести технологическую операцию по установке цементного моста.

 

7.6. Произвести подъем бурильных труб до верхней отметки моста.

 

7.7. Промыть скважину для удаления излишнего цементного раствора, поднять инструмент и оставить скважину на время затвердения цемента - ОЗЦ.

 

VIII. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫРЕЗАНИЯ ЩЕЛЕВИДНОГО "ОКНА"

И ЧАСТИ ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ

 

 

8.1. Технология вырезания части обсадной колонны

 

8.1.1. В зависимости от диаметра обсадной колонны выбрать бурильный инструмент диаметром 73 мм или 89; 101,6; 114,3 мм и утяжеленные бурильные трубы диаметром 95 мм или 108 мм, 146 мм длиной не менее 80-100 м. Бурильный инструмент опрессовать для проверки на герметичность.

 

8.1.2. В случае применения универсального вырезающего устройства (УВУ - 168, 178, 219, 216/245) для работы на технической воде используется УВУ с насадкой в заводской сборке, а для работы на буровом растворе необходимо установить насадку с проходным сечением 14 мм.

 

8.1.3. Проверить надежность раскрытия и закрытия резцов вырезающего устройства путем прокачивания через него воды или бурового раствора в количестве 0,01-0,012 м /с, при этом перепад давления на устройстве должен быть в пределах 2,0-4,0 МПа. При прокачивании воды или бурового раствора резцы должны выдвигаться из корпуса, а после прекращения циркуляции полностью "утапливаться" в корпус.

 

8.1.4. В состав инструмента рекомендуется включать ударные механизмы - ясы.

 

8.1.5. После спуска вырезающего устройства на проектную глубину, ниже муфтового соединения на 0,5-1,0 м, приступить к прорезанию стенок обсадной колонны.

 

8.1.5.1. Участок эксплуатационной колонны, подлежащий удалению с помощью вырезающего устройства типа УВУ (конструкции ВНИИБТ, фирмы VEATHERFORD марки НI-FLOV или других, выпускающихся размером от 5,5 до 13,375 ), определяется исходя из геолого-технических условий осложненного ствола, наличия качественного цемента за колонной и величины проектного смещения нового забоя от забоя ранее пробуренной скважины [4, 5, 6, 11, 12, 23].

 

Необходимая длина вырезаемого участка обсадной колонны с учетом осложнений, обусловленных желобообразованием, определяется по формуле

 

,                                 (17)

 

где  - длина вырезаемого участка, м;

 

 - расстояние от торца долота до искривленного переводника отклонителя, м;

 

 - радиус искривления ствола скважины, м;

 

 - коэффициент, учитывающий возможное увеличение интервала забуривания, =1,1;

 

,                                   (18)

 

где  - угол выхода долота из скважины, град;

 

 - диаметр долота, м;

 

 - диаметр замка бурильной колонны, м.

 

8.1.6. Уточнение интервала вырезки и отбивки муфт можно дополнительно произвести с помощью ГК-ЛМ в эксплуатационной колонне и бурильном инструменте.

 

Собрать компоновку в такой последовательности: УВУ, одна труба УБТ, репер, бурильные трубы.

 

Произвести точный замер расстояния от репера до вырезающих ножей УВУ.

 

Компоновка опускается до глубины производства работ согласно "меры" бурильного инструмента. По окончании спуска бурильного инструмента по реперу производится привязка вырезающего устройства относительно муфтовых соединений эксплуатационной колонны геофизическими методами, например локатором муфт (ГК-ЛМ) путем наложения кривых ГК-ЛМ в бурильном инструменте и ГК-ЛМ в обсадной колонне.

 

8.1.7. Включить ротор и вращать бурильную колонну (вырезающее устройство) с частотой 0,5-1,0 с  (30-60 об/мин).

 

При фрезеровании колонн из сталей J-55, K-55 подбирается повышенная частота вращения и пониженная нагрузка.

 

При фрезеровании колонн из сталей Р-110 и N-80 лучше использовать пониженную частоту вращения и пониженную нагрузку.

 

8 1.8. Включить буровой насос и прокачивать буровой раствор в количестве 0,01-0,012 м /с.

 

8.1.9. Через 15-20 мин приступить к подаче инструмента вниз при осевой нагрузке на резцы от 5 до 10 кН, постепенно увеличивая количество прокачиваемой жидкости до 0,014-0,016 м /с. Прорезание стенок обсадной колонны фиксируется по резкому снижению перепада давления на 1,0-1,5 МПа, что характеризует полное раскрытие резцов вырезающего устройства.

 

Фрезерование желательно вести без наращивания колонны, особенно при плохом качестве цементирования обсадной колонны. После окончания фрезерования секции до искусственного забоя в обсадной колонне должно оставаться не менее 35-40 м.

 

8.1.10. После появления в буровом растворе на поверхности металлической стружки шириной не менее 5 мм и заколонного цементного камня приступить к торцеванию обсадной колонны при частоте вращения инструмента 1-1,5 с  (60-90 об/мин) и осевой нагрузке до 40 кН.

 

8.1.11. Через каждые 0,5-1,0 м фрезерования обсадной колонны производится профилактическая промывка.

 

Лучшим с точки зрения выносной способности металлической стружки при фрезеровании являются полимерные растворы, на втором мечте - глинистые растворы, а затем - растворы на нефтяной основе. При этом рекомендуется минимальная вязкость бурового раствора 30 сП.

 

8.1.12. Скорость потока бурового раствора является решающим фактором обеспечения выноса стальной стружки в процессе фрезерования секции. Минимальная необходимая скорость потока в затрубном пространстве определяется по формуле

 

,                                          (19)

 

где  - скорость потока раствора в кольцевом пространстве, м/с;

 

 - внутренний диаметр обсадной колонны, мм;

 

 - наружный диаметр бурильных труб или УБТ, мм;

 

 - плотность бурового раствора, кг/м .

 

8.1.13. Для уменьшения возможности возникновения осложнений, связанных со стальной стружкой, рекомендуется прокачивать вязкие пачки раствора через каждые 3,0-4,5 м фрезерования обсадной колонны.

 

Для этого останавливают процесс фрезерования и закачивают на забой пачку раствора вязкостью 70-80 сП при подаче около 0,008 м /с.

 

8.1.14. При фрезеровании обсадной колонны в скважине с большим углом наклона перед прокачкой высоковязкой пачки раствора рекомендуется закачать пачку раствора с низкой вязкостью. Минимальная скорость бурового раствора в кольцевом пространстве должна быть 0,65-0,70 м/с.

 

8.1.15. Процесс разрушения обсадной колонны продолжается до проектной глубины или полного срабатывания резцов УВУ, которое сопровождается резким изменением механической скорости (в зависимости от группы прочности обсадной колонны скорость разрушения может составить 0,4-1,2 м/ч, муфтового соединения - 0,1-0,3 м/ч).

 

8.1.16. Перед подъемом бурильного инструмента на поверхность приподнять инструмент над "забоем" на 0,1-0,2 м и промыть скважину в течение 1-1,5 цикла с производительностью насоса 0,014-0,016 м /с.

 

8.1.17. Отключить насос и произвести подъем вырезающего устройства из скважины.

 

8.1.18. Для продолжения работы заменить резцы, произвести спуск инструмента в скважину так, чтобы резцы находились на 0,3-0,5 м выше нижней отметки вырезанного участка колонны, и продолжить торцевание. В случае необходимости осуществляется разрушение муфтового соединения обсадной колонны.

 

8.1.19. После завершения технологического этапа вырезания участка обсадной колонны промыть скважину и произвести подъем вырезающего устройства из скважины.

 

8.1.20. Уточнить длину вырезанного участка обсадной колонны электрокаротажем (при необходимости).

 

8.1.21. Провести техническое обслуживание вырезающего устройства.

 

8.1.22. Спустить "открытый конец" бурильного инструмента. Скважину тщательно промыть для удаления металлической стружки и по специальному плану произвести установку цементного моста с ускорителем схватывания с таким расчетом, чтобы высота цементного камня была выше верхней и ниже нижней части выреза колонны на 30-50 м.

 

8.1.23. После ОЗЦ в течение 48 ч цемент разбурить "прямой" неориентируемой КНБК до верхней части вырезанного участка плюс 0,5 м, с тем чтобы не допустить работу долота в обсаженной части во избежание поломки зубьев.

 

8.2. Технология создания щелевидного "окна" в обсадной колонне

 

8.2.1. Вскрытие "окна" в обсадной колонне осуществляется с помощью направляющего клина-отклонителя и фрезеров-райберов [23, 24, 25, 26, 29].

 

8.2.2. Подготовительные работы производятся согласно разд.6.

 

8.2.3 Перед спуском клина-отклонителя провести следующие операции.

 

8.2.3.1 Оценка возможности свободного спуска клина-отклонителя к месту его установки осуществляется с помощью печати, а затем направлением (шаблоном), имеющим следующие основные размеры:

 

 мм;                                 (20)

    

 мм;                                  (21)

 

 м,                                    (22)

 

где , , ,  - соответственно диаметры печати, внутренний обсадной колонны, шаблона и клина-отклонителя;

 

,  - соответственно длины шаблона и клина-отклонителя.

 

8.2.3.2. Определение глубины нахождения муфтовых соединений обсадной колонны с помощью локатора муфт или других устройств в целях установки клина-отклонителя между муфтами.

 

8.2.3.3. Установка цементного моста до 10-15 м выше интервала установки клина-отклонителя. Целесообразно эту операцию совмещать с изоляцией нижележащего участка обсадной колонны. Для получения качественного цементирования рекомендуется в нижней части моста устанавливать пробки (резиновые, резино-металлические, пакера взрывного действия и др.).

 

8.2.3.4. Разгрузкой веса бурильного инструмента проверить прочность цементного моста. Величина разгрузки в колоннах 146 мм - 6-8 т, в колоннах 168 мм - 10-12 т.

 

8.2.3.5. Поднять бурильный инструмент. Отбить искусственный забой скважины с помощью геофизических приборов.

 

8.2.4. Собранный клин-отклонитель ориентируется в нужном направлении и плавно ставится на забой. Создается осевая нагрузка, срезаются винты крепления плашек, клин перемещается вниз, разводятся плашки и клин-отклонитель закрепляется в обсадной колонне. Дальнейшим повышением осевой нагрузки срезают винты крепления спускного клина с клином-отклонителем и инструмент поднимается из скважины. Особое внимание следует обращать на точное определение места посадки клина на "забой".

 

8.2.5. В процессе работ допускается использование клиньев-отклонителей различных конструкций по техническим условиям, утвержденным руководством предприятия.

 

8.2.6. Допускается производить раскрепление трубного клина-отклонителя в колонне цементированием, при этом цементный раствор поднимается на высоту, превышающую длину клина на 20-30 м. После ОЗЦ цементную пробку разбуривают пикообразным долотом.

 

8.2.7. При заданных размерах клина-отклонителя длина вырезки окна определяется по формуле

 

,                                                  (23)

 

где  - диаметр отклонителя;

 

 - угол скоса клина.

 

8.2.8. С учетом технологических размеров райбера длина окна может определяться по формуле

 

,                                 (24)

 

где  - внутренний диаметр обсадной колонны;

 

,  - соответственно наименьший и наибольший диаметры райбера;

 

 - высота цилиндрической части райбера.

 

8.2.9. При применении клиньев-отклонителей с одинаковым углом скоса следует учитывать, что:

 

при использовании плоского клина по сравнению с желобообразным наибольшая возможная длина "окна" может быть увеличена на 350-380 мм;

 

при применении желобообразного клина моменты на разворот его и энергетические затраты на истирание в скважине увеличиваются;

 

при уменьшении угла скоса клина с 2,5 до 1,5° максимальная длина "окна" увеличивается в 1,5 раза.

 

8.2.10. Для снижения затрат на вскрытие "окна" рекомендуется применять плоский клин-отклонитель с переменным углом скоса (МОД): на начальной длине 2250 мм угол скоса составляет 1,5°, а далее, до 2500 мм, угол скоса увеличен до 10°. Это позволяет вскрывать "окно" одинакового диаметра по всей длине и обеспечивает получение минимальной его длины 1950 мм, а максимальной - 2850 мм, что удовлетворяет нормальным условиям бурения и крепления скважин.

 

8.2.11. Вскрытие "окна" райберами типа ФРС в комплекте осуществляется двумя способами.

 

8.2.12. Райбером N 1 при осевой нагрузке 20-25 кН колонна прорезается на 1,0-1,2 м. Затем пройденный интервал разрабатывается райбером N 2 при нагрузке 10-12 кН. После этого вновь работают райбером N 1 при осевой нагрузке 20-25 кН и колонна прорезается на полную длину скоса отклонителя с выходом райбера на 0,4-0,5 м ниже скоса отклонителя. Райбером N 2 прорабатывают этот интервал при нагрузке 10-12 кН. Последняя операция (расширение "окна" райбером N 3) производится при нагрузке 5-6 кН. Наиболее оптимальная частота вращения ротора составляет 1,5 с .

 

8.2.13. Райбером N 1 при нагрузке 20-25 кН прорезают колонну по длине конической части отклонителя. После этого последовательным спуском райберов N 2 и N 3 расширяют "окно" при нагрузке 5-12 кН. При работе райбера N 3 не следует увеличивать механическую скорость более 0,5-0,6 м/ч, так как при большей скорости "окно" может получиться неполноразмерным.

 

8.2.14. Комбинированный райбер рекомендуется применять как расширяющий взамен райбера N 3.

 

8.2.15. Фрезер-райбер прогрессивного резания (РПМ) и универсальный райбер (РУ) также предназначены для вскрытия "окна" за один проход (табл.17). При применении этих райберов рекомендуется поддерживать осевую нагрузку при прохождении первого метра 10 кН, затем увеличивать ее до 20 кН при частоте вращения ротора 1,0-1,66 с .

 

Сочетание отклонителя МОД и райбера РУ обеспечивает лучшие условия вскрытия "окна" в колонне.

 

8.2.16. Фрезер-райбер ФРЛ-143 (табл.17) предназначен также для прорезания "окна" за один проход и имеет ресурс - два "окна" при нагрузке 30 кН и частоте вращения 1,66 с .

 

8.2.17. Комплект режущего инструмента КРИЗ (табл.17) включает фрезер-райбер и фрезер-долото. С помощью первого, имеющего направляющий шток, достигается плавный выход из колонны. Фрезер-долото калибрует "окно" и часть ствола за ним, что гарантирует прохождение долота любого типа соответствующего размера. При проведении работ поддерживают осевую нагрузку 10-20 кН и частоту вращения 1,0-1,33 с .

 

8.2.18. Для повышения надежности прорезания "окна" в колонне на всю длину целесообразно придерживаться следующего.

 

8.2.18.1. Независимо от используемого фрезера-райбера первоначальное прорезание "окна" осуществлять райбером ФРС-168-1 на всю длину "окна". Если же райбер преждевременно износился до полного прохода "окна", заменить его аналогичным и продолжить работы.

 

8.2.18.2. Расширение и калибрование "окна" осуществлять одним из комбинированных райберов (РПМ, РУ, ФР1).

 

8.2.18.3. Режим промывки должен обеспечивать скорость восходящего потока в кольцевом пространстве не менее 0,8-1,0 м/с, так как при меньших скоростях на забое скапливается металлическая стружка, приводящая к преждевременному износу райбера и т.д.

 

8.2.18.4. При фрезеровании не допускается превышение рекомендуемых осевых нагрузок, что может обусловить преждевременный выход райбера из колонны, а также опасность смещения клина как в вертикальном, так и в радиальном направлении, что приведет к потере "окна".

 

8.2.18.5. Во избежание получения укороченного "окна" над райбером необходимо устанавливать УБТ с более высокой жесткостью, чем у элементов КНБК, предназначенной для дальнейшего использования, а также планируемой к спуску обсадной колонны.

 

8.2.19. Операцию можно считать завершенной, если после калибрования последний райбер без промывки и вращения свободно без посадок проходит через "окно".

 

8.2.19.1. В случае совмещения операций по установке клинового отклонителя с компоновкой для фрезерования обсадной колонны порядок их выполнения следующий.

 

8.2.19.2. После ОЗЦ подбурить цементный мост с таким расчетом, чтобы клиновой отклонитель был установлен на 4-5 м выше нижней очередной муфты обсадной трубы.

 

8.2.19.3. Собрать КНБК в такой последовательности: клин-отклонитель, стартовый фрез, одна бурильная труба, устройство для ориентации.

 

8.2.19.4. Спустить КНБК на бурильных трубах до искусственного забоя, не допуская посадок и резких срывов. Скорость спуска не более 0,25 м/с.

 

8.2.19.5. Соединить рабочую трубу (квадрат) с бурильными трубами, не допуская поворота колонны бурильных труб.

 

8.2.19.6. Вызвать циркуляцию и провести промывку скважины не менее двух циклов.

 

8.2.19.7. Произвести ориентирование и установку отклонителя.

 

8.2.19.8. Заменить в стволе воду на буровой раствор вязкостью не менее 30 с, поддерживать расход 9-10 л/с (0,009-0,01 м /с), включить ротор. Скорость вращения ротора 1,0 с  (60 об/мин).

 

8.2.19.9. Допустить стартовый фрез до "головы" отклонителя и произвести фрезерование колонны с нагрузкой 0,5-1,0 т. В таком режиме пройти 0,7-0,8 м.

 

8.2.19.10. Проработать интервал 4 раза, промыть забой до полного выхода металлической стружки. Поднять бурильный инструмент со стартовым фрезом.

 

8.2.19.11. Собрать компоновку: оконный фрез, райбер, переводник, одна бурильная труба, 100 м УБТ.

 

8.2.19.12. Спустить компоновку на бурильном инструменте, не доходя 2 м до "головы" отклонителя, вызвать циркуляцию, проработать интервал, в котором работал стартовый фрез 2 раза.

 

8.2.19.13. Промыть забой в течение часа. Поднять инструмент.

 

8.2.19.14. Собрать компоновку: оконная фреза, 2 райбера, переводник, 100 м УБТ, размеры согласно табл.25.

 

 

Таблица 25

 

#G0Диаметр обсадной колонны, мм	146	168
Диаметр отклонителя, мм	114,3	139,7
Диаметр стартового фреза, мм	119,0	145,0
Диаметр оконного фреза, мм	120,6	146,0
Диаметр первого райбера, мм	120,6	146,0
Диаметр второго райбера, мм	121,0	146,0
Диаметр УБТ, мм	108	108
Диаметр бурильных труб, мм	73	73, 89
Диаметр долота, мм	120,6	139,7; 146
Диаметр забойного двигателя, мм	105, 108	105, 108, 127
Диаметр центратора, мм	118	138, 144

 

 

8.2.19.15. Спустить компоновку до "головы" отклонителя и проработать предыдущий интервал зарезки 3 раза.

 

8.2.19.16. Провести бурение до середины второго райбера. Проработать интервал до исчезновения посадок и затяжек.

 

8.2.19.17. Проверить неоднократно прохождение инструмента вверх и вниз в "окне" без вращения. Перемещение должно осуществляться без посадок и затяжек.

 

8.2.19.18. Промыть забой до прекращения выхода металлической стружки.

 

8.2.19.19. Качество очистки скважины от металлической стружки проверяется спуском магнитного фрезера. Диаметр магнитного фрезера должен соответствовать внутреннему диаметру эксплуатационной колонны и диаметру вырезанного "окна".

 

8.2.20. Спустить в скважину компоновку для роторного бурения с трехшарошечным долотом, соблюдая особую осторожность при подходе к вырезанному "окну". За 5-10 м до "окна" включить циркуляцию и с вращением ротора со скоростью подачи инструмента не более 0,1 м/с прошаблонировать "окно". В случае "подклинивания" долота извлечь инструмент из скважины и проработать "окно" райбером. В случае свободного прохождения долота в колонне углубить новый ствол скважины на 20-25 м. Промыть скважину в течение 1,5 цикла циркуляции и извлечь инструмент из скважины.

 

8.3. Возможные неисправности при работе технических средств и способы их устранения

 

Неисправности, возможные при вырезании участков обсадной колонны, приведены в табл.26.

 

 

Таблица 26

 

#G0Наименование неисправности. Внешние проявления	Вероятная причина	Метод устранения
1	2	3
Посадки вырезающего устройства при спуске в скважину	Смятие колонны	Проработать колонну райбером и прошаблонировать
Полное или частичное отсутствие циркуляции бурового раствора	Негерметичность колонны. Поглощение раствора в интервале вырезания колонны	Ликвидировать негерметичность закачкой цементного раствора. Использовать буровой раствор с нужными параметрами
Повышение давления в нагнетательной линии в процессе вырезания	Забито отверстие насадки	Поднять вырезающее устройство, разобрать и прочистить отверстия
Понижение давления в нагнетательной линии в процессе вырезания обсадной колонны	Размыто отверстие насадки. Негерметичность бурильной колонны	Поднять вырезающее устройство и заменить насадку. Ликвидировать негерметичность заменой дефектных труб, замков и т.д.
Обсадная колонна не прорезается. Малое количество или отсутствие стружки металла в выносимом растворе	Негерметичность бурильной колонны. Неправильная сборка вырезающего устройства	Ликвидировать негерметичность. Проверить сборку вырезающего устройства
Инструмент "проваливается"	Резцы сработаны полностью, недостаточное количество прокачиваемой жидкости, размыто отверстие насадки	Поднять вырезающее устройство и заменить резцы
Резкое увеличение механической скорости без увеличения осевой нагрузки	Резцы устройства изношены по периферии и работают внутри колонны	Приподнять устройство, увеличить промывку и повторно резать тот же участок колонны. В случае неудачи поднять устройство, заменить резцы и повторно торцевать тот же участок
При выключении бурового насоса резцы устройства не утапливаются в пазы корпуса	Пружина не возвращает толкатель с поршнем в крайнее положение из-за задиров, грязи и т.п.	Промыть и смазать цилиндр, поршень, толкатель. Проверить состояние пружины

 

    

    

IX. ЗАБУРИВАНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО СТВОЛА

 

9.1. В зависимости от технологии вырезания эксплуатационной колонны и проектного профиля выбирается тип КНБК.

 

9.2. До начала забуривания для обеспечения контроля процесса забуривания нового ствола по шламу буровой раствор меняется или тщательно очищается.

 

9.3. В случае фрезерования обсадной колонны на технической воде переход с воды на глинистый буровой раствор осуществляется через колонну бурильных труб с долотом, спущенных в скважину до забоя. Спуск УБТ или забойных двигателей для перехода на буровой раствор запрещается.

 

9.4. В зависимости от условий проводки скважины рекомендуется ввод в буровой раствор смазывающих добавок.

 

9.5. Выбрать и собрать ориентируемую КНБК с использованием винтового забойного двигателя. Технические характеристики винтовых забойных двигателей представлены в табл. 27, 28 и в [28, 30].    

 

 

Таблица 27

    

Технические характеристики двигателей НПО "Буровая техника"

 

#G0Параметры	Шифр двигателя
	Д- 48	Д1- 54	Д- 75	Д- 85	Д1- 88	ДО1- 88		ДГ- 95	Д1- 105	ДГ- 105М			Д- 106		ДО- 106	ДР- 106		ДГ- 108	ДК- 108.1	ДК- 108.2	ДК- 108.3		Д1- 127	ДР- 127		ДГ1- 127
Диаметр корпуса, мм	48	54	76	88				95	106									108					127
Длина двигателя, мм	1850	2230	3820	3235	3230	2995		2640	3740	2355	4240			5245				2565	5000	3000			5800			4830
Диаметр долот, мм	59- 76	59- 76	83- 98,4	98,4-120,6				112,0- 139,7	120,6-151,0									120,6-151,0					139,7-165,1
Длина шпинделя до места искривления, мм	-	-	1160	-	-	1455		530	1670	825		-			1450	1770		650	-	-	-		2135	2400	1280
Углы искривления между секциями, град	-	-	0,5- 0,75	-	-	0-3		0-4	0-3			-			0-3			0-4	-	-	-		0-2,5	0-3	0-2,5
Длина активной части статора, мм	685	533	2000	770	1220	1080		1420	1500	1000		2000						1400	2800	1400			2000
Кинемати- ческое отношение рабочих органов	7/8	6/5	4/5	9/10	5/6			6/7	5/6	6/7		7/8			9/10		6/7	7/8	14/15	7/8		4/5	9/10
Расход рабочей жидкости, л/с	1,2- 2,6	1- 2,5	3-5	4-6	5-7			6-10	6-10			6-12			4-12		6-12	6-12	3-6	6-12		6-12	12-20
Частота вращения в режиме мак- симальной скорости, с	4,1- 6,7	3,0- 7,5	2,6- 4,4	3,0- 4,0	3,5-5,0			2,0-3,3	2,6- 3,8	2,4- 4,0		1,2- 2,4			0,5- 1,5		1,9- 3,7	1,3- 2,5	0,3- 0,7	1,3- 2,5		2,0- 4,0	1,8-3,0
Крутящий момент в режиме мак- симальной скорости, кН	0,08- 0,1	0,7- 0,11	0,5- 0,7	0,4- 0,6	0,8- 0,9		0,5- 0,7	0,6-0,9	0,8- 1,4	0,6- 1,0		1,5- 3,0			1,2- 3,2		1,3- 2,6	0,8- 1,3	2,0- 2,7	0,8- 1,3		0,5- 0,8	3,0-4,5
Перепад давления в режиме мак- симальной скорости, МПа	4,0- 5,0	4,5- 50,5	6,0- 10,0	6,0- 9,0	8,0- 9,0		6,0- 8,0	4,5-6,0	5,0- 8,0	4,0- 7,0		5,0- 10,0			3,0- 8,0		6,0- 12,0	3,5- 5,5	5,5- 7,5	3,5- 5,5		3,0- 5,0	6,0-12,0

    

    

Таблица 28

    

Техническая характеристика винтовых забойных двигателей Sperry Drill #S#S

 

#G0Наружный диаметр, мм	Диаметр скважины, мм	Производи- тельность насосов, м /с(х10 )	Скорость вращения долота, об/мин	Макс. крутящий момент, Нм	Перепад давления, МПа	Заход- ность винтовой пары	Длина с регули- руемым корпусом, м
44,45	47,625-69,85	0, ⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒ Поделиться с друзьями: Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости... Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности... Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу... Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...  © cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста. Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы! 0.28 с.