Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Топ:
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Интересное:
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Дисциплины:
2022-10-29 | 66 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Основные формулы для расчета каждого из типов профилей дополнительных стволов
#G0N типа профиля бокового ствола | Формулы |
1 | =0 =0 |
2 | =0 =0 |
3 | =0 =0 |
4 | =0 =0 |
5 | =0 =0 |
Для расчета профилей дополнительных стволов необходимы следующие исходные данные (табл.2).
Таблица 2
Исходные данные и определяемые параметры профилей
Дополнительных стволов
#G0N типа профиля дополнительного ствола | Исходные данные | Определяемые параметры |
1 | ||
2 | ||
3, 5 | ||
4 |
3.2.7. При расчете профилей дополнительных стволов возможны другие сочетания исходных данных и определяемых параметров в зависимости от поставленной задачи. Если определяемыми параметрами для 1 типа профиля дополнительного ствола являются и , то исходными данными являются и т.д.
3.2.8. Фактором, влияющим на эффективность строительства восстанавливаемых скважин и последующую добычу, является форма траектории ствола в пределах продуктивного пласта. На рис.2 приведены схемы двух наиболее распространенных типов завершающего участка профилей.
Рис.2. Проектный профиль ствола горизонтальной скважины
в пределах продуктивного пласта:
- четырехинтервальный профиль; б - трехинтервальный профиль
Первый тип - четырехинтервальный (см. рис.2, ), включает:
интервал набора кривизны (обозначен линией ) длиной по стволу и по вертикали. На этом интервале зенитный угол на глубине кровли продуктивного пласта увеличивается до =90° в середине пласта. Проекция ствола на горизонтальную плоскость (отклонение от вертикали на интервале) - ;
|
интервал стабилизации кривизны (), длина интервала ;
второй интервал набора кривизны (), зенитный угол . Значение определяется в зависимости от остальных параметров искривления данного интервала - ; ;
интервал спада кривизны (), зенитный угол уменьшается до . Параметры профиля , , определяются расчетным путем в зависимости от общей протяженности горизонтального ствола, толщины пласта и т.д.
- расстояния от кровли и подошвы пласта до крайней верхней и нижней точек нахождения ствола скважины соответственно. Значения и могут быть приняты: ; . Величина , а длина проекции ствола скважины на горизонталь . Ввиду больших значений в пределах пласта с достаточной точностью можно принять .
Второй тип - трехинтервальный (см. рис.2, б) отличается от первого отсутствием второго участка набора кривизны.
3.2.9. Независимо от типа профиля на эффективность применения горизонтальных скважин влияет соотношение длин различных участков траектории ствола в пределах продуктивного пласта. Длина интервала набора кривизны должна быть меньше длины интервала спада кривизны , в то же время основная часть длины ствола в пласте от общей величины должна проходить в середине пласта. Рекомендуемые соотношения длин для трехинтервального профиля могут быть следующими:
; ; . (1)
3.2.10. Последовательность расчета основных параметров горизонтального ствола или ответвления следующая.
Параметры профиля горизонтального ствола на первом участке набора кривизны (интервал бурения от точки до точки ) (см. рис.2, ):
; (2)
; (3)
. (4)
По формуле (5) при известных значениях и предварительно определяется :
, (5)
где ;
- задается с учетом прогнозируемых результатов работы по набору кривизны принятой отклоняющей компоновки низа бурильной колонны.
|
Параметры профиля горизонтального ствола на втором участке набора кривизны (интервал бурения от точки до точки ) - от середины пласта до расстояния от кровли пласта (см. рис.2, ):
; (6)
; (7)
. (8)
Так как , то ;
. (9)
Для расчета параметров профиля задаются либо величиной , используемой для известной КНБК, и определяют , либо, наоборот, задаются величиной и находят :
; (10)
. (11)
Расчетные формулы для определения параметров профиля горизонтального ствола на участке спада кривизны (интервал бурения от точки до точки ) (см. рис.2, ).
Расчетные формулы имеют различный вид в зависимости от величины , радиуса искривления на участке спада кривизны , значений максимального зенитного угла - начального и конечного минимального значения . Варианты расчетных формул следующие:
при и
, (12)
где ;
, (13)
где ;
при и
, (14)
где ;
. (15)
Для обоих вариантов длина ствола
. (16)
Заданными могут быть либо , либо .
IV. ВЫБОР ГЛУБИНЫ ВЫРЕЗАНИЯ КОЛОНН ДЛЯ ЗАБУРИВАНИЯ
ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО СТВОЛА
Определение глубины и метода вырезания колонн для забуривания дополнительного ответвления или ствола - создание "щелевидного окна" или удаление участка обсадной колонны обусловливается следующим:
скважина в интервале забуривания закреплена одной или несколькими обсадными колоннами;
наличие или отсутствие цементного кольца за обсадной колонной;
необходимость и возможность затрубного цементирования;
устойчивость стенок скважины, минимальная твердость горных пород в интервале забуривания;
максимальный зенитный угол и интенсивность искривления оси скважины в зоне выше интервала забуривания;
возможность реализации проектного профиля восстанавливаемой скважины;
наименьшая вероятность выбросов нефти и газа при забуривании.
V. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЧАСТИ
|
ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ И СОЗДАНИЯ ЩЕЛЕВИДНОГО "ОКНА"
5.1. Устройства вырезающие универсальные (УВУ) [23]
5.1.1. УВУ предназначены для вырезания участка обсадной колонны диаметром от 168 до 219 мм (ТУ 39-04-851-83):
УВУ.168 (А) - для колонны диаметром 168 мм;
УВУ.178 - для колонны диаметром 178 мм;
УВУ.194 - для колонны диаметром 194 мм;
УВУ.219 - для колонны диаметром 219 мм.
Изготовитель - опытный завод ВНИИБТ, г.Котово.
5.1.2. Техническая характеристика УВУ (табл.3).
Таблица 3
#G0Диаметр по раскрытым резцам, мм
| |||
УВУ.168
| 212 | ||
УВУ.178
| 220 | ||
УВУ.194
| 236 | ||
УВУ.219
| 260 | ||
Диаметр корпуса по ограничителям, мм
| |||
УВУ.168
| 140 | ||
УВУ.178
| 148 | ||
УВУ.194
| 164 | ||
УВУ.219
| 190 | ||
Масса, кг
| |||
УВУ.168 | 160 | ||
УВУ.178 | 167 | ||
УВУ.194 | 180 | ||
УВУ.219 | 203 | ||
Длина, мм, не более
| 1866 | ||
Присоединительная резьба по #M12291 1200021290ГОСТ 5286-75#S
| З-88 | ||
Количество резцов в комплекте на сборку, шт.
| 5 | ||
Осевая нагрузка на резцы, кН, не более
| 40 | ||
Количество прокачиваемой жидкости, м /с
| 0,01-0,016 | ||
Частота вращения, с (об/мин)
| 0,66-1,17 (40-70) | ||
Перепад давления на устройстве, МПа
| 2,0-4,0 | ||
Температура рабочей среды, °С, не более
| 100 | ||
Средняя механическая скорость вырезания, м/с (м/ч)
| 0,00019 (0,7) | ||
Проходка на комплект резцов, м, не менее
| 9 | ||
Вид промывочной жидкости | Вода или буровой раствор без добавок абразивных утяжелителей
| ||
5.1.3. УВУ представляет собой устройство с раздвижными резцами, работающее за счет перепада давления бурового раствора или технической воды, прокачиваемых через него, и вращения бурильной колонны или винтового забойного двигателя.
5.1.4. УВУ (рис.3) состоит из цилиндрического корпуса 6, в котором на втулке 7 укреплена игла 8, оснащенная насадкой 10, необходимой для прохода жидкости, и уплотнительным кольцом 11 и связанная с поршнем 9, толкателем 16 и возвратной пружиной 17, служащими в свою очередь для выдвижения трех рычагов 29 с резцами 32 из пазов патрона 26.
|
Рис.3. Универсальное вырезающее устройство УВУ.168
Резцы 32 крепятся к рычагам 29 винтами 30, 31 и 33, 34.
Выдвижение рычагов ограничивается кольцевой опорой 27 и ограничителем 35.
Поршень 9 снабжен уплотнительным кольцом 12.
В верхней части толкателя 16 установлены кольцо 13, распорная втулка 15 и возвратная пружина 17.
На уровне рычагов в толкателе установлено пружинное кольцо 28 для фиксации рычагов 29 в транспортном положении.
В корпусе 19 расположены шпонки 25, взаимодействующие со вставкой 21, которая закреплена относительно корпуса 19 фиксатором 22, пружиной 23, гайкой 20 и винтом 24.
Вставка 21 соединена с патроном 26 метрической конической резьбой МК 90x6x1:16.
На патрон 26 снизу навинчен и зафиксирован винтом 37 наконечник 36 с лопастями для разбуривания цементных пробок.
Центрирование УВУ осуществляется тремя направляющими 3, расположенными в пазах корпуса 1 и застопоренными кольцом 5.
При прокачивании бурового раствора под действием перепада давления посредством поршней 2 с установленными на них уплотнительными кольцами 4 направляющие выдвигаются и достигается усиление центрирования УВУ.
5.1.5. Принцип действия устройства.
УВУ опускают на бурильных трубах в скважину до интервала вырезания обсадной колонны. После этого включают ротор, а затем буровой насос.
При прохождении бурового раствора через кольцевой зазор между иглой 8 и насадкой 10 возникает перепад давления, под действием которого поршень 9 перемещает вниз толкатель 16, сжимая пружину 17.
Толкатель в свою очередь выдвигает из пазов патрона 26 рычаги 29 до соприкосновения резцов 32 со стенками обсадной колонны.
Резцы прорезают стенку колонны, после чего рычаги выдвигаются в рабочее положение до упорного кольца 27 и ограничителя 35.
При этом насадка 10 вместе с поршнем 9 опускается вниз, увеличивая отверстие для прохода бурового раствора между иглой 8 и насадкой 10.
О выходе рычагов в рабочее положение сигнализирует снижение давления в нагнетательной линии.
При равномерной подаче вниз инструмент продолжает резание колонны до заданной глубины, превращая в металлическую стружку обсадную колонну.
При отрыве резцов от забоя и прекращении подачи бурового раствора поршень 9 с толкателем 16 возвращается под действием пружины 17 в исходную позицию.
Толкатель 16, перемещаясь вверх, при помощи пружинного кольца 28 возвращает рычаги 29 в транспортное положение.
В случае незакрытия рычагов они при подъеме инструмента упираются в торец колонны, а при создании тягового усилия в 22-40 кН фиксатор 22 выходит из зацепления с корпусом 19, в результате чего толкатель 16 перемещается относительно патрона 26 вверх, освобождая пазы патрона для захода рычагов с резцами.
|
При этом рычаги занимают транспортное положение и не могут выдвинуться даже при прокачивании бурового раствора, что позволяет осуществлять циркуляцию в случае прихвата вырезающего устройства в открытом стволе или внутри обсадной колонны.
5.2. Устройство вырезающее УВ.114
5.2.1. УВ.114 предназначено для вырезания участка обсадной колонны диаметром 140-146 мм (ТУ 39-1190-87).
5.2.2. Техническая характеристика УВ.114 (табл.4).
Таблица 4
#G0Диаметр корпуса, мм | 114 |
Диаметр по раскрытым резцам, мм | 175 |
Длина, мм, не более | 1890 |
Масса, кг | 120 |
Присоединительная резьба по #M12291 1200021290ГОСТ 5286-75#S | З-88 |
Количество резцов в комплекте на сборку, шт. | 5 |
Осевая нагрузка на резцы, кН, не более | 40 |
Частота вращения, с (об/мин) | 0,5-1,5 (30-90) |
Количество прокачиваемой жидкости, м /с | 0,01-0,016 |
Температура рабочей среды, °С, не более | 100 |
Средняя механическая скорость вырезания, м/с (м/ч) | 0,00019 (0,7) |
Перепад давления на устройстве, МПа | 2,0-4,0 |
Проходка на комплект резцов, м, не менее | 9 |
Вид промывочной жидкости | Вода или буровой раствор без добавок абразивных утяжелителей |
5.3. Устройство вырезающее УВ.216
5.3.1. УВ.216 предназначено для вырезания участка обсадной колонны диаметром 245 мм.
5.3.2. Технические характеристики УВ.216 (табл.5).
Таблица 5
#G0Диаметр корпуса, мм | 216±1,15 |
Диаметр направляющей, мм | 230±2,3 |
Диаметр по раскрытым резцам, мм | 280±2,6 |
Длина, мм | 2030±14 |
Масса, кг, не более | 275±11 |
Присоединительная резьба по #M12291 1200021290ГОСТ 5286-75#S | З-117 |
Количество резцов в комплекте на сборку, шт. | 5 |
Осевая нагрузка на резцы, кН, не более | 40 |
Частота вращения, с , в пределах | 0,5-1,0 |
Количество прокачиваемого бурового раствора, м /с | 0,012-0,020 |
Температура рабочей среды, °С, не более | 100 |
Перепад давления на устройстве, МПа, в пределах | 2,0-4,0 |
Средняя механическая скорость вырезания, м/ч, не менее | 0,4 |
Масса комплекта поставки, кг | 375±15 |
Установленный ресурс, ч | 200 |
Вид промывочной жидкости | Вода или буровой раствор без добавок абразивных утяжелителей |
5.4. Труборезы наружные механические (РН)
Таблица 6
#G0Шифр типоразмера трубореза | РВ-42 | РВ-50 | РВ-60 | РВ-73 | РВ-89 |
Условный диаметр срезаемых труб, мм | 33-42 | 48-50 | 60-63,5 | 60-73 | 73-89 |
Наружный диаметр корпуса, мм | 78 | 91 | 110 | 120 | 136 |
Внутренний проходной диаметр, мм | 59 | 69 | 86 | 96 | 110 |
Присоединительная резьба | ВНКТ 60 | ВНКТ 73 | ВНКТ 89 | ВНКТ 102 | ВНКТ 114 |
Шифр типоразмера трубореза | РВ-102 | РВ-114 | РВ-127 | РВ-140 | РВ-146 |
Условный диаметр срезаемых труб, мм | 89-102 | 102-114 | 114-127 | 127-140 | 140-146 |
Наружный диаметр корпуса, мм | 150 | 180 | 190 | 206 | 232 |
Внутренний проходной диаметр, мм | 12 | 149 | 158 | 174 | 192 |
Присоединительная резьба | ВНКТ 140 | ВНКТ 168 | ВНКТ 178 | ВНКТ 194 | ВНКТ 192 |
5.5. Фрезы раздвижные гидравлические для вырезания обсадной колонны
диаметром от 114 до 219 мм
Таблица 7
#G0Обозначение | Наружный диаметр, мм | Диаметр вырезаемой обсадной колонны, мм | Присоединительная резьба по #M12291 1200021308ГОСТ 28487-90#S |
ФР-95/114 | 92 | 114 | З-76 |
ФР-114/140 | 114 | 140 | З-86 |
ФР-114/146 | 114 | 146 | З-86 |
ФР-146 | 114 | 146 | З-86 |
ФР-146М | 114 | 146 | З-86 |
ФР-168 | 140 | 168 | З-88, З-86 |
ФР-219 | 185 | 219 | З-147 |
Изготовитель НПП "Азимут", г. Уфа
5.6. Фрезы колонные раздвижные для вырезания участков обсадной колонны
диаметром от 114 до 219 мм
Таблица 8
#G0Типоразмер | Наружный диаметр, мм | Диаметр вырезаемой обсадной колонны, мм | Наружный диаметр по раскрытым лопастям, мм | Присоединительная резьба по #M12291 1200021308ГОСТ 28487-90#S |
ФКР-114 | 92 | 114 | 140 | З-66 |
ФКР-140/146 | 114 | 140/146 | 182 | З-86 |
ФКР-168 | 138 | 168 | 215 | З-88 |
ФКР-219 | 185 | 219 | 270 | З-147 |
5.6.1. Техническая характеристика ФКР-146.
Таблица 9
#G0Длина, мм | 1300 |
Присоединительная резьба по #M12291 1200021308ГОСТ 28487-90#S | З-86 |
Расход промывочной жидкости при врезке, л/с | 8,0-8,5 |
Расход промывочной жидкости при фрезеровании, л/с | 12,0 |
Перепад давления на фрезе при врезке, МПа | 4,0-4,5 |
Перепад давления на фрезе при фрезеровании, МПа | 2,5-3,0 |
Частота вращения, с (об/мин) | 0,63-0,42 (38-42) |
Нагрузка, т | 1-5 |
5.6.2. Техническая характеристика ФКР-168.
Таблица 10
#G0Длина, мм | 1704 |
Присоединительная резьба по #M12291 1200021308ГОСТ 28487-90#S | З-88 |
Расход промывочной жидкости при врезке, л/с | 8,0-8,5 |
Расход промывочной жидкости при фрезеровании, л/с | 12,0 |
Перепад давления на фрезе при врезке, МПа | 4,0-4,5 |
Перепад давления на фрезе при фрезеровании, МПа | 2,5-3,0 |
Частота вращения, с (об/мин) | 0,63-1,0 (38-60) |
Нагрузка, т | 1-5 |
Изготовитель НПП "Азимут", г.Уфа.
5.7. Расширители раздвижные гидравлические
Таблица 11
#G0Обозначение | Диаметр расширителя в транспортном положении, мм | Диаметр расширителя в рабочем положении, мм | Присоединительная резьба по #M12291 1200021308ГОСТ 28487-90#S |
РРГ-114/146 | 144 | 146 | З-76 |
РРГ-114/152 | 114 | 152 | З-76 |
РРГ-120/240 | 120 | 240 | З-86 |
РРГ-132/168 | 132 | 168 | З-88 |
РРГ-138/280 | 138 | 280 | З-88 |
РРГ-185/380 | 185 | 380 | З-147 |
Изготовитель НПП "Азимут", г.Уфа.
5.8. Расширители раздвижные
Таблица 12
#G0Обозначение | Наружный диаметр корпуса, мм | Наружный диаметр по выдвинутым лопастям, мм | Присоединительная резьба по #M12291 1200021308ГОСТ 28487-90#S |
РР-114/152 | 144 | 152 | З-86 |
РРЧ-120/240 | 120 | 240 | З-86 |
РРЧ-132/168 | 132 | 168 | З-88 |
РРЧ-138/280 | 138 | 280 | З-88 |
РРЧ-185/380 | 185 | 380 | З-147 |
5.8.1. Техническая характеристика РР-120/240.
Таблица 13
#G0Длина, мм | 1590 |
Присоединительная резьба по #M12291 1200021308ГОСТ 28487-90#S | З-86 |
Расход промывочной жидкости, л/с | 10-12 |
Перепад давления на фрезе, МПа | 4,0 |
Частота вращения, с (об/мин) | 1,33-3,0 (80-180) |
Нагрузка, т | 1-2,5 |
5.8.2. Техническая характеристика РР-132/168.
Таблица 14
#G0Длина, мм | 1190 |
Присоединительная резьба по #M12291 1200021308ГОСТ 28487-90#S | З-88 |
Расход промывочной жидкости, л/с | 12-14 |
Перепад давления на фрезе, МПа | 3,0 |
Частота вращения, с (об/мин) | 1,33-3,0 (80-180) |
Нагрузка, т | 1-2,5 |
Изготовитель "Буринтех", г.Уфа.
5.9. Техническая характеристика РР-168 и РР-178
Таблица 15
#G0Параметры | Модель
| |
РР-168 | РР-178 | |
Длина, мм | 1425 | 1425 |
Диаметр корпуса, мм | 140 | 150 |
Диаметр скважины, мм | 300 | 330 |
Масса, кг | 72 | 80 |
Количество лопастей (комплект) на сборку, шт. | 3 | 3 |
Средняя проходка на комплект лопастей, не менее, м:
| ||
для мягких пород | 40 | 40 |
для средних пород | 20 | 20 |
для твердых пород | 5 | 5 |
Изготовитель - Опытный завод ВНИИБТ, г.Котово.
5.10. Труборезы внутренние механические (РВ)
Таблица 16
#G0Шифр типоразмера трубореза | РВ 48 | РВ 60 | РВ 73 | РВ 89 | РВ 102 | РВ 114 | РВ 127 | РВ 140 |
Условный диаметр срезаемых труб, мм | 48 | 60 | 73 | 89 | 102 | 114 | 127 | 140 |
Наружный диаметр корпуса, мм | 36 | 47,6 | 57,5 | 67 | 82 | 90 | 102 | 110 |
Присоединительная резьба | З-30 | З-38 | З-50 | З-50 | З-66 | З-73 | З-76 | З-88 |
Шифр типоразмера трубореза | РВ 146 | РВ 168 | РВ 178 | РВ 194 | РВ 219 | РВ 245 | РВ 273 | РВ 299 |
Условный диаметр срезаемых труб, мм | 146 | 168 | 178 | 194 | 219 | 245 | 273 | 299 |
Наружный диаметр корпуса, мм | 117 | 133 | 143 | 159 | 188 | 210 | 241 | 266 |
Присоединительная резьба | З-101 | З-108 | З-117 | З-117 | З-147 | З-147 | З-147 | З-147 |
5.11. Прорезание и создание щелевидного "окна" в обсадной колонне производится с помощью фрезеров-райберов различной конструкции в сочетании с клиновым отклоняющим устройством (изготовители НПО "Буровая техника", Буртехмаш, Биттехника и др.).
5.11.1. Основные технические размеры фрезеров-райберов типа ФРС приведены в табл.17, 18.
Таблица 17
Систем (SPERRY SUN)
#G0Параметры | Средства измерения
| |||||
Многото- чечный | Система ориентирования | MWD | Гироскоп SRO | |||
Диаметр зонда, мм | 44,5 | 44,5 | 88,9 и 120,7
| 44,5 | ||
Длина защитного кожуха, мм | 1829-2743 | 1829-2743 | 6400-11000 | 2743 | ||
Максимально допустимая температура, °С | 125 | 125 | 125 | 125 | ||
Предельное забойное давление, МПа | 102 | 102 | 103,4 | 66,8 | ||
Источник питания | 11 батарей | 90-260 В, переменный ток | - | - | ||
Объем памяти, точка измерения | 1500 | Запись на поверхности | ||||
Диапазон измерения зенитного угла, град | 0-180 | 0-180 | 0-180 | 0-180 | ||
Диапазон измерения азимута, град | 0-360 | 0-360 | 0-360 | 0-360 | ||
Диапазон измерения положения отклонителя, град | - | 0-360 | 0-360 | 0-360 | ||
Точность измерения зенитного угла, град | ±0,1 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,25 | ||
Точность измерения азимута, град | ±1 | ±1 | ±1,5 | ±1,5 | ||
Рекомендуемое содержание песка, % | - | - | 2 | - | ||
Минимальное время обновления данных, с: |
|
| ||||
инклинометрии | - | - | 9,3
| - | ||
гамма каротажа | - | - | 11,3
| - | ||
10.2. В основном в средствах контроля и измерения параметров ствола скважины и положения отклоняющих КНБК используются гидравлический, кабельный и электромагнитный каналы связи.
Измеряются следующие параметры: зенитный угол, азимут, положение отклонителя и глубина спуска системы (при оснащении глубиномером).
10.3. В гироскопическом инклинометре отклонение от вертикали определяется измерительным потенциометром и совпадает с углом, образованным вертикальной и продольной осями зонда. Измеряемый азимут - это угол, образованный проекцией вертикальной оси зонда на горизонтальную плоскость и ранее выбранным направлением.
Сигналы отклонения азимута, поступающие из зонда посредством каротажного кабеля, передаются на пульт измерения. Измерительная часть системы образована компенсационными потенциометрами отклонителя и азимута с индикаторным микроамперметром.
Питающая часть системы оснащена разветвленным входом для питания прибора как постоянным, так и переменным током. Трансформаторные и выпрямительные контуры питающей системы служат для преодоления падений, вызванных сопротивлением каротажного кабеля. Конструкции приборов рассчитаны на подключение каротажных кабелей разных диаметров с числом жил не менее трех.
Для соблюдения правильных соотношений напряжения в приборе должно быть обеспечено определенное сопротивление проводов в используемом кабеле, что достигается за счет подсоединения вспомогательных сопротивлений. Для обеспечения более быстрого разбега гироскопа до рабочих оборотов (34000-60000 мин ) служит вспомогательный источник питания, установленный в зонде.
10.4. Инклинометрическая телеметрическая система позволяет проводить следующие операции:
ориентирование отклоняющей компоновки по заданному азимуту в стволе скважины путем измерения направления действия отклонителя относительно апсидальной плоскости;
определение угла закручивания бурильной колонны под действием реактивного вращающего момента забойного двигателя и его учет при бурении скважины с использованием отклоняющего инструмента;
проведение инклинометрических измерений непосредственно в процессе проводки скважины.
Комплект телеметрической системы типа СТТ (рис.5) включает следующие узлы: глубинный блок телеметрической системы, глубинное измерительное устройство, наземный пульт телеметрической системы, наземное измерительное устройство, присоединительный фильтр.
Рис.5. Схема измерительной части телеметрической системы СТТ:
1, 3 - эксцентрично расположенные грузы датчиков соответственно азимута и зенитного угла; 2 - груз рамы;
4 - заданное направление; 5 - метка отклонителя; 6, 7 - реперная ось соответственно отклонителя и глубинного
и змерительного устройства; 8 - метка "0" глубинного измерительного устройства; 9 - след апсидальной плоскости;
- проектный азимут скважины; - угол смещения, определяемый как угол между меткой "0" глубинного
измерительного устройства и направлением изгиба отклонителя; - угол поворота бурильной колонны;
- угол установки отклонителя; - заданный угол установки отклонителя;
- фактический азимут скважины
Связь глубинной аппаратуры с наземной может осуществляться по проводному каналу связи сбросового типа, выполненному в виде стандартного каротажного кабеля, снабженного контактными разъемами. Возможны два варианта спуска линии связи: через уплотнение вертлюга с использованием узла ввода кабеля в вертлюг и через специальное устройство для ввода кабеля в составе бурильной колонны.
В глубинном контейнере размещены датчики для измерения азимута, угла положения отклонителя и зенитного угла. Принцип действия датчика азимута основан на применении магнитного чувствительного элемента в виде стержня, устанавливающегося по направлению магнитного меридиана. Чувствительный элемент связан с ротором синусно-косинусного вращающего трансформатора, работающего в режиме фазо
|
|
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!