Контролируемые параметры при механических испытаниях

№ контролируемого параметра	Наплавленный металл	Металл шва	Сварное соединение
1. Временное сопротивление на разрыв, Н/мм2	+	+1	+
2. Относительное удлинение, %	+	+	-
3. Статический изгиб, град.	-	-	+
4. Ударная вязкость, Дж/см2	+	+	-
5. Твердость, HRC, HB	+	+1	-

_____________

¹ Проверка механических свойств металла шва может быть заменена проверкой механических свойств наплавленного металла.

 

6.5.8. Временное сопротивление на разрыв и относительное удлинение определяют на разрывной машине с усилием разрыва не менее 10 т. Машина должна иметь специальные захваты и осуществлять обязательную запись диаграммы растяжения образцов.

6.5.9. Угол изгиба измеряют на образцах типа XXVI по ГОСТ 6996-66.

6.5.10. Испытания на ударную вязкость осуществляют на образцах типа IX при температурах испытаний 20°С, -40°С и -60°С, необходимость испытаний при более низких температурах оговаривается в программе испытаний для соответствующих групп объектов. Испытания образцов типа IX размером 10´10 мм осуществляют на маятниковом копре с грузом 30 кг. Определение ударной вязкости проводится на образцах из контрольных сварных соединений деталей толщиной 12 мм и более. Образцы изготавливают с надрезом по оси шва со стороны его раскрытия или по высоте шва.

6.5.11. Измерение твердости проводят на образцах из контрольных сварных соединениях, предусмотренных НД.

6.5.12. Показатели механических свойств определяют как среднее арифметическое результатов, полученных на заданном по НД числе образцов.

6.5.13. Общий результат испытаний механических свойств считается неудовлетворительным, если результаты испытаний хотя бы одного из образцов окажутся ниже установленных норм: по временному сопротивлению разрыву и углу изгиба более чем на 10%, и по ударной вязкости - более чем на 1 Дж/см². При получении неудовлетворительных результатов по какому либо виду механических испытаний допускается проведение этих испытаний повторно на удвоенном числе образцов.

6.5.14. Отбор проб для испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии следует производить из верхних слоев наплавки, выполненной контролируемыми СМ.

6.5.15. Ферритная фаза определяется в % для СМ аустенитного и аустенитно-ферритного класса с помощью ферритометров объемным магнитным методом на цилиндрическом образце диаметром 5 мм и длиной 60 мм, вытачиваемом из верхнего участка 5-7-слойной наплавки магнитным или металлографическим методом.

При содержании ферритной фазы выше верхнего предела, указанного в сопроводительной документации СМ не аттестуется.

6.5.16. При наличии в НД других видов испытаний по решению членов аттестационной комиссии назначаются дополнительные испытания (на жаропрочность, жаростойкость, склонность к образованию горячих и холодных трещин, содержание водорода и других показателей) по программам, разработанным НАКС и согласованным с Госгортехнадзором России.

6.6. Проверка контролируемых параметров СМ на соответствие требованиям НД групп технических устройств, надзор за которыми осуществляет Госгортехнадзор России, проводится в соответствии с табл. 23.

 

Таблица 23

 

Контролируемые параметры при специальных испытаниях

Для групп технических устройств

 

Контролируемый параметр при специальных испытаниях	Газовое оборудование	Котельное оборудование	Подъемно-транспортное оборудование	Нефтегазодобывающее оборудование	Металлургическое оборудование	Оборудование для транспортировки опасных грузов	Горнодобывающее оборудование	Оборудование химических и нефтехимических производств
1. Химический состав, %	+	+	+	+	+	+	+	+
2. Механические свойства	+	+	+	+	+	+	+	+
3. Сплошность шва	+	+	+	+	+	+	+	+
4. Коррозионная стойкость	-	+	-	+	+	+	+	+
5. Содержание ферритной фазы	-	+	-	-	-	-	-	+

 

Дополнительные испытания (на жаропрочность, жаростойкость, склонность к образованию горячих и холодных трещин, содержание водорода и других показателей) проводятся в соответствии с НД для каждой группы объектов по программам, разработанным НАКС и согласованным с Госгортехнадзором России.

 

Оформление результатов аттестации

 

7.1. По результатам аттестации каждой марки СМ аттестационная комиссия оформляет Протокол аттестации по форме, приведенной в приложении 4 и отчет.

В отчете должны быть отражены все этапы проведения испытаний в соответствии с программой аттестации и приложены копия заявки на аттестацию СМ, акты, заключения и другие документы о результатах испытаний и контроля качества контрольных сварных соединений (наплавок), заверенные соответствующими контрольными службами.

7.2. Протокол аттестации оформляется в трех экземплярах, подписывается председателем комиссии, членами комиссии и представителем территориального органа Госгортехнадзора России (по согласованию). Протокол подписывается руководителем АЦ и заверяется печатью АЦ. Один экземпляр протокола и отчета с приложенными документами направляется в НАКС, второй экземпляр протокола и отчета с приложенными документами, хранится в АЦ, проводившем аттестацию, третий экземпляр протокола выдается заказчику.

7.3. При положительном заключении НАКС по результатам испытаний, приведенных в протоколе АЦ, оформляется "Свидетельство об аттестации СМ", которое регистрируется в Реестре НАКС и направляется в АЦ для передачи заявителю.

7.4. При отрицательном заключении НАКС по результатам испытаний, приведенных в протоколе АЦ, в АЦ, который проводил аттестацию СМ, направляется обоснованный отказ в выдаче "Свидетельства об аттестации СМ".

7.5. По окончании срока действия «Свидетельства об аттестации СМ» или о назначении внеочередной аттестации НАКС информирует об этом заявителя, АЦ, который проводил аттестацию СМ, и органы Госгортехнадзора России. После прохождения периодической или внеочередной аттестации СМ выдается новое "Свидетельство об аттестации" СМ в установленном порядке.

7.6. При наличии в организации действующей системы входного контроля СМ, которая выявила поступление на производство бракованных СМ, организация самостоятельно предъявляет претензии производителю СМ напрямую и информирует территориальные органы Госгортехнадзора России и НАКС о нарушении качества поставленной партии СМ.

 

Приложение 2

Рекомендуемое