Условия формирования соединения при сварке плавлением.

· Минимальное присутствие местных загрязнений.

· Введение внешней энергии

· Сближение до расстояния, на котором образуются межатомные, металлические и межионные связи

· Правильный подбор электродов

· Правильные параметры установки, ампераж, вольтаж и др.

Холодные трещины при сварке сталей. Причины возникновения и методы предотвращения. Методы оценки склонности к холодным трещинам, ГОСТ 23338, ГОСТ 26388

Холодные трещины при сварке сталей. Причины возникновения и методы предотвращения. Образуются при температуре 200 – 250 градусов цельсия.

Причины возникновения:

1) Микроструктура металла в сварном шве или в зоне термического влияния имеет высокую чувствительность к водороду (мартенситная структура, структура нижнейгобейнита).

2) Присутствие растягивающих напряжений в зоне термического влияния

Основная причина – водород.

Ручная дуговая сварка покрытыми металлическими электродами. Сущность способа. Параметры процесса. Оборудование для ручной дуговой сварки. Достоинства и недостатки, области рационального применения.

Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые

подают вручную в осевом направлении в сварочную дугу и перемещают

вдоль свариваемых заготовок. В процессе сварки металлическим покрытым

электродом дуга 8 горит между стержнем 7 электрода и основным

металлом 1.

Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями 5 стекает в сварочную ванну 9. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода

6, образуя защитную газовую атмосферу 8 вокруг дуги и жидкую шлаковую

ванну 4 на поверхности расплавленного металла. По мере движения дуги

сварочная ванна затвердевает и формируется сварной шов 3. Жидкий шлак

образует твердую шлаковую корку 2.

 

Наиболее значительные параметры ручной дуговой сварки:

 

· ток;

· напряжение;

· полярность;

· диаметр электрода;

· скорость;

· амплитуда колебаний поперек шва.

Вид и размер этих параметров подбираются сварщиком перед началом работы на основе рекомендаций и личного опыта.

Необходимое оборудование:

· Электроды

· Электродержатель

· Земляной зажим

· Сварочные кабели

· Источник питания вместе с амперметром и вольтметром

Достоинства:

· Возможность сварки в любом пространственном положении

· Возможность сварки в местах с ограниченным доступом

· Сравнительно быстрый переход от одного свариваемого материала к другому

· Возможность сварки самых различных сталей благодаря широкому выбору выпускаемых марок электродов

· Простота и транспортабельность сварочного оборудования

Недостатки:

· Отсутствие возможности регулирования глубины проплавления металла и скорости плавления электрода =>при сварке тонкого металла возникают большие трудности в получении качественного шва

· Большой срок затрачиваемый на подготовку квалифицированных сварщиков

· Качество зависит от сварщика

Используется для сварки углеродистых сталей обычного качества, качественных сталей с различным содержанием марганца, низколегированных и легированных, жаропрочных и жаростойких сталей, чугуна и цветных металлов.

Назначение компонентов покрытия электродов для ручной дуговой сварки.

Основная задача, которую возлагают производители на покрытие электродов для ручной дуговой сварки – это защита плавящегося металла. Они предохраняют плавящийся металл от взаимодействия с воздухом, предотвращая окисление, делают готовый шов качественным и прочным.

При работе со сварочным аппаратом защитная обмазка создает оболочку из шлака на капельках электродного металла, продвигающегося по дуговому промежутку, а также на плавящейся поверхности привариваемых друг к другу деталей.

Защитный слой из шлака снижает скорость, с которой остывает металл, и быстроту его отвердевания, благодаря чему из него успевают выйти газовые и другие включения, которые негативно сказываются на прочности конструкции. Как правило, защитное напыление состоит из целого комплекса шлакообразующих элементов, таких как каолин или концентрат титана.