Технические характеристики грохотов

№ пп	Показатели	Ед. измерения	Сортировка №1 ДОФ-1
			Типы грохотов
			ГИС-52	ГИС-52	ГИЛ-43	ГИЛ-43
1	Номер грохота		12	13	14	15
2	Размеры просеивающей поверхности	мм	1750х 4500	1750х 4500	1500х 3750	1500х 3750
3	Число сит	шт.	2	2	2	2
4	Угол наклона короба	град.	15	15	16	14
5	Частота колебаний короба	мин-1	975	975	975	975
6	Амплитуда колебаний (полуразмах)	мм	3,7	3,7	3,0	3,2
7	Мощность электродвигателя	кВт	15	15	15	15
8	Масса грохота	кг	3935	3935	4120	4120
9	Производительность максимальная	т/час	210	210	155	155

 

№ пп	Показатели	Ед. измерения	Сортировка №2 ДОФ-1
			Типы грохотов
			ГИЛ-42	ГИЛ-42	ГУП-IК
1	Номер грохота		16	17	18
2	Размеры просеивающей поверхности	мм	1500х 3750	1500х 3750	1250х 3250
3	Число сит	шт.	2	2	1
4	Угол наклона короба	град.	13	13	15
5	Частота колебаний короба	мин-1	970	970	970
6	Амплитуда колебаний (полуразмах)	мм	3,7	3,5	2,0
7	Мощность электродвигателя	кВт	11	11	11
8	Масса грохота	кг	3300	3300	2180
9	Производительность максимальная	т/час	155	155	320

Технология переработки сырья на ДОФ-2

Дробление

Подача сырья производится в приемный бункер емкостью 500 т. Для предохранения пластинчатого питателя в бункере постоянно поддерживается подушка высотой 1000 мм. В зимнее время бункер обогревается. Для устранения зависания сырья в бункере, используется кран-балка.

Пластинчатым питателем 1-18-120 сырье из приемного бункера подается на I стадию дробления в щековую дробилку СМД-118, где материал дробится до крупности 0-300 мм, после чего ленточным конвейером подается на колосниковый грохот, надрешетный продукт направляется на II стадию дробления в конусную дробилку КСД-2200Гр, где материал дробится до крупности 0-150 мм, подрешетный продукт направляется на III стадию дробления. После II стадии материал рассеивается на тяжелом грохоте ГИТ-51Н, подрешетный продукт ленточными конвейерами подается на сортировку №1 ДОФ-2, надрешетный продукт направляется на III стадию дробления в конусную дробилку КМД-2200Гр, где дробится до крупности 0-60 мм. После III стадии материал рассеивается на тяжелом грохоте ГИТ-42, подрешетный продукт ленточными конвейерами подается на сортировку №1 ДОФ-2, надрешетный продукт вторично направляется на III стадию дробления (замкнутый цикл).

Технические характеристики пластинчатого питателя 1-18-120

№ пп	Основные данные	Ед. измерения	Величина
1	Длина	мм	12000
2	Ширина	мм	1800
3	Масса	кг	82800
4	Производительность	м3/ч	117-350
5	Скорость	м/с	0,029-0,083
6	Мощность двигателя	кВт	75
7	Число оборотов	об/мин	500-1500

 

Технические характеристики дробилок ДОФ-2

№ пп	Основные данные	Ед. измерения	СМД-118	КСД-2200Гр	КМД-2200Гр
1	Размер наибольшего куска в питании	мм	1000	300	110
2	Размер разгрузочной щели	мм	110-190	30-60	10-20
3	Ход щеки	мм	33	-	-
4	Производительность	м3/ч	450-500	360-610	220-260
5	Число оборотов электродвигателя	об/мин	740	495	495
6	Мощность электродвигателя	кВт	160	250	250
7	Частота вращения главного вала (конуса)	мин-1	125	242	242
8	Масса дробилки без электрооборудования	кг	140 700	77 800	77 700

 

Технические характеристики грохотов

№ пп	Показатели	Ед. измерения	Типы грохотов
			ГИТ-51Н	ГИТ-42	Колосниковый
1	Номер грохота		1	2	К2
2	Размеры просеивающей поверхности	мм	1750х 3500	1500х 3000	1200х2000
3	Число сит	шт.	1	1	1
4	Угол наклона короба	град.	25	20	25
5	Частота колебаний короба	мин-1	735	735	–
6	Амплитуда колебаний (полуразмах)	мм	7	4,2	–
7	Мощность электродвигателя	кВт	15	15	–
8	Масса грохота	кг	6890	5980	1000
9	Производительность максимальная	т/час	1000	850	380

Классификация перед обогащением (сортировка №1 ДОФ-2)

После дробления материал ленточными конвейерами поступает на четыре грохота (три ГИЛ-42-03, один ГИЛ-42), где разделяется на две фракции: крупностью 0-10 мм и 5-40 (5-80) мм.

После грохочения материал ленточными конвейерами подается на сухую магнитную сепарацию.

 

Технические характеристики грохотов

№ пп	Показатели	Ед. измерения	Сортировка №1 ДОФ-2
			Типы грохотов
			ГИЛ-42-03	ГИЛ-42-03	ГИЛ-42	ГИЛ-42-03
1	Номер грохота		3	4	5	6
2	Размеры просеивающей поверхности	мм	1500х 3750	1500х 3750	1500х 3750	1500х 3750
3	Число сит	шт.	2	2	2	2
4	Угол наклона короба	град.	14	13	13	14
5	Частота колебаний короба	мин-1	975	975	970	970
6	Амплитуда колебаний (полуразмах)	мм	3,2	3,05	2,5	2,8
7	Мощность электродвигателя	кВт	11	15	10	10
8	Масса грохота	кг	3300	3300	3300	3300
9	Производительность максимальная	т/час	155	155	155	155

 

Сухая магнитная сепарация

После грохочения фракции 0-10 и +10 мм ленточными конвейерами подаются в промежуточные бункера. Заполнение бункеров производится с помощью загрузочных тележек. Бункер для фракции 0-10 мм имеет три секции, бункер для фракции +10 мм – пять секций. Разгрузка бункеров производится ленточными питателями (фракция +10 мм) и вибропитателями (фракция 0-10 мм).

Основная задача сепарации – получение качественного концентрата с содержанием железа 33-35% в крупном продукте и 27-30% в мелком продукте и получение объединенного концентрата с содержанием железа в среднем не менее 32%.

Для настройки режима сепарации, мастером и сепараторщиком устанавливается режим обогащения в зависимости от вида руды (вкрапленная, шлировая).

Вкрапленные руды обогащаются при силе тока 8-20 ампер. Отбойник находится в прижатом положении. Качество концентрата регулируется силой тока.

Шлировые руды обогащаются при максимальной силе тока 15-20 ампер. Отбойник находится в отжатом положении. Качество концентрата регулируется положением отбойника.

После настройки режима сепарации производится отбор проб на экспресс-анализ концентрата.

Обогащение крупного и мелкого материала производится раздельно. После обогащения концентрат объединяется.