Устройство мастичных и кровель из рулонных материалов

Мастичные кровли

Мастичные кровли выполняют из горячих или холодных битумных, битумно-полимерных или полимерных мастик с армирующими прокладками между слоями мастичного слоя из стеклохолста. Число слоев мастики и стеклохолста в водоизоляционном ковре зависит от назначения крыши, срока службы, уклонов основных скатов и доходит до 4-х слоев мастики с 3-мя армирующими прокладками. Порядок устройства мастичной кровли начинается с выполнения стяжки по основанию и грунтовки мастичным составом (в весенне-летний период - через трое суток после укладки раствора). Стеклохолсты укладываются только на затвердевшую грунтовку или мастику и сразу же наносят следующий слой мастики. Наносить мастику следует сначала на все примыкания и сопряжения, затем по всей остальной поверхности кровли. На компенсаторах деформационных швов, коньках, в ендовах и водосточных воронках основные мастичные слои усиливаются армирующей прокладкой по дополнительным слоям мастики. Для приготовления или разогрева мастики, подачи её на место и нанесения используются передвижные электроустановки. Работы ведутся звеньями поточно и по захваткам. Размер захваток устанавливается из расчёта сменной работы звена кровельщиков (рис.17.9.).

Устройство мастичных кровель характеризуется большой трудоемкостью и процессами, ее сопровождающими, вредными для экологии окружающей среды. Нестойкость мастики к высоким температурам, разрушающим покрытие, при которых и эксплуатация кровли становится вредной, ограничивает область применения мастичной кровли. Поэтому она имеет место при соответствующих обоснованиях.

Рулонные кровли

При устройстве рулонной кровли, особенно из наплавляемых материалов, опасные для здоровья человека процессы в сравнении с мастичной кровлей, значительно сокращаются, а технология упрощается. При этой технологии также улучшаются условия труда и сокращаются сроки выполнения работ.

Рулонные кровли выполняют из битумных и битумно-полимерных материалов на стеклотканевой или картонной основе и из нетканых синтетических материалов по жёсткому сплошному основанию. Количество слоев в водоизоляционном ковре рулонных кровель принимается в зависимости от уклона и места расположения кровельного участка и составляет от 2 до 5х слоёв. Рулоны выпускаются шириной полотнища 1.0 – 1.2 м, длиной 10 -15 м и наклеиваются с использованием холодных двухкомпонентных и горячих битумных мастик.

Кровли из рулонных наплавляемых материалов наклеиваются за счёт подплавления покровного мастичного слоя. Для этого используют горелки на газообразном или жидком топливе и электрические строительные фены, которые обеспечивают нагрев мастичного слоя до 140...160°С. Конец раскатанного рулона с помощью горелки или фена приклеивают на длину 0,3...0,5 м к основанию. (Рис. 17.10.а) Покровный мастичный слой разогревают по линии соприкосновения полотнищ. Когда мастичный слой приобретает текучую консистенцию, рулон раскатывают с помощью катка-раскатчика одновременно с синхронным перемещением горелки. (Рис. 17.10.б) Затем прикатывают рулон к огрунтованному основанию или к наклеенному ранее слою катком (рис. 17.10.в).

Сущность холодного способа устройства кровель из наплавляемых материалов заключается в следующем. На грунтованное раствором битума основание кровли и на покровные слои наклеиваемых рулонов наносят растворитель. Нижние слои ковра предварительно очищаются от минеральной посыпки. Прикатка катком начинается через 7...15 минут после нанесения раствора, чтобы нижний слой успел размягчиться. Рулонный материал приклеивают непрерывно.

Мембранные кровельные покрытия.

Технология, применяемая для возведения мембранной кровли, позволяет получить практически непрерывное кровельное покрытие с идеальными гидроизоляционными характеристиками.

Полотнища мембраной кровли выполняются по предварительным замерам в заводских условиях из специальных рулонных материалов шириной рулона от 1 до 2 м. Исходные полотнища в местах примыканий подрезаются по месту. Для мембранной кровли применяются три основных материала:

- высокоэластичные ЭПДМ мембраны, изготавливаемые на основе синтетического каучука, армированные полиэфирной тканью. Главным их недостатком является то, что стыки выполняются на клеевом составе и на них возникают протечки.

- ТПО мембраны производятся из термопластичных олефинов. Мембраны ТПО выпускают как неармированные, так и с армированием стеклотканью или полиэстера. Соединение ТПО - мембран между собой производится с помощью сварки горячим воздухом. Недостаток - пониженная эластичность.

- ПВХ мембраны изготавливаются из пластифицированного поливинилхлорида, армированного полиэфирной сеткой. Из ПВХ- мембран получается достаточно прочная и надежная кровля. Монтаж производится с применением сварки, которая позволяет выполнить стыки равнопрочные основному материалу. Недостатки – наличие летучих соединений, выделяющихся во внешнюю среду, и низкая устойчивость материала к маслам, растворителям и битуму.

Применяются три основных способа крепления кровельной мембраны:

- Балластное. Мембрана укладывается на кровлю, и закрепляется по периметру и в местах примыкания к вертикальным поверхностям. Поверх разложенной мембраны насыпается балласт массой не менее 50 кг/м2. (Рис. 17. 11.в)

- Механическое. Механический крепеж устанавливается в зоне нахлеста кровельных мембран. Шаг расположения крепежных элементов не должен превышать 200 мм. Если механическое закрепление кровельной мембраны проводится непосредственно к жёсткому основанию кровли, под мембрану укладывается слой геотекстильного нетканого материала. Крепление мембранных материалов на крышу производится с помощью телескопического крепежа, состоящего из пластиковых зонтов с широкой шляпкой и металлических анкеров (тарелчатых дюбелей), или же дисковых держателей большого диаметра. Дисковые держатели рекомендуемы к применению в том случае, если угол ската крыши превышает 10 град. Для закрепления мембран по периметру выступающих элементов крыши используются специализированные краевые рейки с нанесенным на нижнюю сторону уплотняющим слоем. (Рис. 17. 11.б)

- Клеевое. Наклеивание кровельных мембран применяется относительно редко, так как данная технология мембранной кровли относительно неэкономична и не эффективна. Клеевое соединение используется там, где другие способы неприменимы. В этом случае необходимо использовать клеевые смеси, чья прочность на разрыв превышает прочность соединяемых полотнищ. Сплошная проклейка не применяется. Мембрана приклеивается по периметру кровли, в зонах нахлёста, а также - в ендовах и в местах примыкания к парапетам, карнизам и выступающим из кровли элементам. (рис, 17.11.а)

Устройство инверсионных кровель

Инверсионная кровля отличается от традиционной малоуклонной тем, что теплоизоляционный слой находится не под слоем гидроизоляции, а поверх него, что позволяет предохранить дорогостоящий гидроизоляционный слой от воздействия таких факторов как: температурные колебания, ультрафиолетовые лучи, механические повреждения и т.д. Такое стало возможным только после освоения массового производства прочных, атмосферостойких, гидрофобных теплоизоляционных материалов. Например, экструдированного пенополистирола.

По жёсткому основанию либо наплавляется двухслойный гидроизоляционный ковер, либо развёртывается однослойная кровельная мембрана. Поверх всухую укладываются плиты утеплителя, по которому расстилается геотекстильный фильтрующий материал. Сверху насыпается слой гравия. Такая крыша может рассматриваться как эксплуатируемая с эпизодической нагрузкой. Атмосферная вода в процессе эксплуатации просачивается через гравий и фильтрующий материал, стыки утеплителя и стекает к водоприёмным воронкам и лоткам (рис, 17.11.г).

Устройство эксплуатируемых и зелёных кровель.

Эксплуатируемые крыши в условиях плотной застройки мегаполисов используются для создания дополнительных рекреационных зон, автостоянок, спортплощадок, открытых обеденных залов общественного питания.

По режиму использования можно выделить эксплуатируемые крыши:

- интенсивного использования, в покрытии которых используется мощение плиткой или брусчаткой, деревянная палуба, резиново-битумная крошка для спортплощадок (рис, 17.12 а),

- с ограниченной (экстенсивной) возможностью для эксплуатации используется гравийная засыпка (рис, 17.12.б),

- для благоустройства и озеленения - «зеленая кровля» (рис. 17.12. в).

Как правило, в качестве основы для эксплуатируемых кровель используют инверсионную кровлю. Сначала устраивается скользящий дренажный слой из геотекстиля с массой не менее 350 г/м^2. В качестве теплоизоляции укладывается экструдированный пенополистирол с замкнутой структурой ячеек. Поверх утеплителя формируется дренажный слой. Он может выполняться из керамзита, фракции не более 20 мм, уложенного на геотекстиль и накрытого геотекстилем. Толщина слоя керамзита может колебаться от 50 до 100 мм в зависимости от климатической зоны.

В «зелёных кровлях» предпочтительно выполнять дренажный слой из мембраны, размещаемой между двумя слоями геотекстиля. Мембрана имеет профиль в виде усеченных конусов по всей поверхности с отверстиями, благодаря конструкции мембраны происходит удаление лишней воды и её дозированное задержание, необходимое для роста растений. Дренажную мембрану заводят на вертикальные стенки до верхней поверхности грунта, в местах установки воронок и прохода труб дренажные мембраны обрезают. Сверху может быть уложена бетонная тротуарная плитка, деревянная палуба из фальцованной доски, грунт для посадки растений.

В зелёных кровлях вдоль парапетов устраивают гравийную отсыпку из промытого гравия фракции 20- 40 мм шириной не менее 250 мм по геотекстилю.

Толщина плодородного слоя-субстрата для:

- травянистых растений 15-20 см;

- кустарников 40-60 см;

- деревьев 80-100см.