Раздел VI . Устройство ограждающих конструкций зданий и сооружений, кровельные изоляционные и антикоррозионные работы

Глава 16. Устройство фасадов

16.1 Общие положения

Фасад – важный архитектурный элемент здания. Помимо функциональной, он несет эстетическую и смысловую нагрузку, формируя художественные и психо-эмоциональные качества урбанизированной среды, окружающей человека. Фасад характеризует наличие архитектурных деталей, обеспечивающих связь внутреннего пространства здания с внешней средой: оконные и дверные проемы, лоджии, балконы, террасы и т.п. Форма и характер пластической проработки поверхности фасада оказывают существенное влияние на выбор строительной технологии для его реализации.

В современном индустриальном строительстве применяют:

- утепленные «мокрые» фасады, выполненные по технологии тонкослойной штукатурки;

- фасадные облицовочные системы с вентилируемым воздушным зазором;

- навесные фасады из крупноразмерных элементов (панелей) заводского изготовления, в том числе монтируемых на стальной или железобетонный каркас;

- светопрозрачные фасадные системы.

Монтажные технологии рассмотрены в главе 11, а технология «мокрых» фасадов - в главе 20 «Штукатурные работы».

16.2 Фасадные  навесныеоблицовочные системы с вентилируемым воздушным зазором

Фасадная облицовочная система представляет собой несущую подконструкцию, закрепляемую на внешней поверхности наружных стен здания, и защитно-декоративное покрытие из облицовочного материала самого различного вида (сайдинг, композитные панели, клинкерная плитка и керамогранит, металлокассеты, стекло). В состав облицовочной конструкции также входят: утеплитель и материалы, предназначенные для защиты утеплителя от продувания и подмокания. Между облицовкой и теплоизолирующим слоем устраивается воздушный зазор, отчего такие фасадные системы получили название «вентилируемых фасадов». Воздушная прослойка придает конструкции дополнительные теплоизолирующие свойства.

Наиболее распространенная конструкция вентилируемых фасадов представлена на рис. 16.1. Для обеспечения пожарной безопасности в систему навесных фасадов включаются материалы и изделия, относящиеся к категории трудно сгораемых или несгораемых, препятствующих распространению огня.

Фасадные облицовочные системы применяются при возведении новых и реконструкции старых жилых, общественных и производственных зданий. С их помощью решаются сложные архитектурные и дизайнерские задачи, а также достигается улучшение целого ряда показателей:

- защита фасада здания от разрушающего воздействия факторов внешней среды;

- повышение теплотехнических характеристик наружных стен;

- улучшение звукоизоляционной защиты;

- повышение уровня вибрационной защиты зданий, расположенных рядом с магистралями;

- уменьшение времени и стоимости отделки новых зданий и капитального ремонта фасада старого здания и придачи ему современного облика.

Технология строительства «вентилируемых фасадов» включает:

- предпроектные и проектные работы;

- подготовку и предварительную разметку стен;

- установку кронштейнов;

- монтаж теплоизоляции и влаго-ветрозащиты;

- установку несущих направляющих;

- монтаж облицовки вентилируемого фасада.

Перед тем, как начать фасадные работы проводится геодезическая съёмка для получения максимально точных размеров наружных стен и анализируется их состояние.

Следующий этап- испытание анкерного крепления, с помощью которого будет навешиваться вся конструкция. Это испытание нужно для того, чтобы определить предельно допустимую нагрузку на него согласно существующим нормам.

На основании проведенных исследований разрабатывается проект монтажа вентилируемого фасада, в состав которого должны входить следующие данные:

- теплотехническая оценка здания до начала утепления. На основании полученных результатов специалистами рассчитывается необходимая толщина слоя теплоизоляции.

- план расположения теплоизоляционного слоя, тип и способ его крепления. Крепление плит происходит в шахматном порядке, чтобы не допустить стыков. Количество используемого крепления (дюбелей) назначается по рекомендациям от производителя.

- тип крепления защитно-декоративного покрытия (облицовка).Длина кронштейна напрямую зависит от общей толщины теплоизоляции, учитывается также вид облицовки. Количество кронштейнов на один квадратный метр высчитывается в зависимости от ветровой нагрузки, общей массы облицовочных материалов и от предельно допустимой нагрузки. Длина направляющей не может быть больше общей высоты этажа дома, а пространство между направляющими по горизонтали непременно должно быть кратным общей длине облицовки.

При проектировании вентилируемого фасада необходимо выполнить план раскладки элементов декоративной облицовки с включением оконных и дверных проемов, разработать узлы их примыкания к фасаду.

Применение принципа модульности при размещении оконных проемов в сетке облицовки позволяет сократить отходы облицовочных материалов, уменьшить металлоемкость, за счет отсутствия необходимости установки дополнительных креплений.

Процесс разметки фасада проводят при помощи лазера или же теодолита, рулетки, прицельных шнуров и мерных реек. Разметка фасада производится снизу вверх.

При устройстве теплоизоляции чаще всего в качестве утеплителя применяют жесткие минераловатные или стекловатные плиты, которые являются неблагоприятной средой для образования плесневых и других грибков, и как любой другой пористый материал обладают звукопоглощающим эффектом. Число теплоизоляционных плит будет зависеть от размеров стены. Каждая такая плита должна быть прикреплена тарельчатыми дюбелями. Пленка влаго-ветро –защиты должна крепиться тарельчатыми дюбелями с наружной стороны. При соединении швов величина нахлёста должна составляеть не меньше, чем десять сантиметров. Лицевая часть плёнки должна быть обращена наружу, а внутренняя – прикреплена к утеплителю. Стыки герметично соединяются между собой и с прилегающими элементами посредством уплотнительной и соединительной лент. В противном случае может образоваться нежелательная конденсация влаги. Монтаж вентилируемых фасадов можно производить вне зависимости от времени года, однако теплоизоляцию при ее установке лучше защитить от осадков.

Следующие этапы - монтаж подоблицовочной несущей подконструкции и облицовки.

Подоблицовочная несущая подконструкция состоит из кронштейнов, которые крепятся непосредственно к стене и несущих профилей, устанавливаемых на кронштейны, к которым с помощью специальных элементов крепежа прикрепляются защитно-декоративным покрытие.

Подоблицовочная конструкция может крепиться как на несущую, так и на самонесущую стену, выполненныеую из различных материалов (бетон, кирпич и т.д.).

Основное назначение подоблицовочных конструкций надежно закрепить плиты облицовки и теплоизоляции к стене таким образом, чтобы между теплоизоляцией и декоративно-защитной поверхностью (облицовкой)осталась вентилируемая воздушная прослойка. При этом исключаются "мокрые" процессы, а все соединения осуществляются механически. Подоблицовочная конструкция должна обладать устойчивостью к воздействию ветровых нагрузок; достаточной прочностью при действии нагрузки от веса облицовки; антикоррозийной устойчивостью; определенной подвижностью узлов для выдерживания статических (собственный вес конструкции, включая вес защитно-декоративного покрытия и утеплителя) и динамических (ветер, температурные перепады и т.д.) нагрузок; возможностью выравнивания стен; легкостью и высокой скоростью монтажа и т.д.

Подоблицовочная конструкция является сложной и ответственной частью фасада и не может быть единой для всех типов зданий. Подбор и расчет подоблицивочной конструкции выполняют с учетом: климатического района и места расположения участка строительства, высоты и конфигурации здания, вида материала наружной стены, толщины и типа утеплителя, типа облицовки и способа ее крепления (видимый, невидимый), расчетной долговечности здания и т.п.

Материалом для изготовления элементов подоблицовочной конструкции служит сталь (нержавеющаяей, оцинкованнаяой) или алюминий. Материал, из которого выполнена подоблицовочная конструкция, влияет на долговечность фасадной системы.

Крепление подоблицовочной конструкции к стене должно компенсировать термические деформации, возникающие при суточных и сезонных перепадах температур, чтобы избежать внутренних напряжений в материале облицовки и несущей конструкции и предотвратить появление трещин и разрушение облицовки.

Элементы алюминиевых или стальных подоблицовочных конструкций позволяют варьировать угол наклона облицовочной конструкции к плоскости фасада, достигая при этом сложных геометрических фигур при возведении новых архитектурных объектов.

Облицовка сайдингом.

Сайдинг[21] — это наборные панели, изготовленные из различных материалов длиной от 2 до 6 метров, шириной от 10 до 30 см и толщиной 0,7-10 мм с набором дополнительных аксессуаров, от угловых элементов, оконных откосов до вентиляционных решеток и ветровых планок. Внешняя поверхность сайдинга может быть, как гладкой, так и фактурной, например, фактура, имитирующая природную древесину. Выпускается в виде полос с замком-защелкой и перфорированной кромкой.

Поливинилхдлридный (виниловый) сайдинг является наиболее дешевым и популярным видом сайдинга, распространенным в малоэтажном домостроении.

Металлосайдинг широко используется для облицовки фасадов зданий общественного назначения (торговых павильонов и т.д.), а также зданий промышленного назначения (складские комплексы, терминалы, и пр.). Преимущества металлического сайдинга: не горюч, высокая прочность, большая стойкость к перепадам температур.

Керамосайдинг обладает свойствами керамического покрытия различной фактуры, выполняет функцию огнеупорной защиты фасада, т.к. не только не горит, но и не испускает дыма и вредных газов. Имеет большой размерный ряд панелей (1818 мм x 455 мм до 3030 мм x 455 мм, 3030 мм x 910 мм) и по толщине 12, 16, 18, 21 мм. В основном используется для облицовки наружных стен жилых зданий. Недостаток - достаточно тяжелый вес, что усложняет процесс монтажа.

Установка сайдинга производится на подконструкцию и начинается с крепления комплектующих аксессуаров (стартовой планки, наружных и внутренних углов, приоконной планки и т.д.).При горизонтальном сайдинге облицовку ведут снизу вверх, закрепляя заклёпкой или саморезом три-четыре листа горизонтальным способом, выравнивают и монтируют следующие.При вертикальном сайдинге облицовку начинают либо от угла здания, либо от середины стены.

Панели сайдинга закрепляются саморезами и специальным замком. При необходимости производят обрезку листов. Места сколов, любых повреждений защитного слоя, а также среза следует окрасить во избежание кромочной коррозии.

Фасады из металлокассет.

Этот вид облицовки изготавливается для конкретного здания с использованием компьютерного оборудования, с лазерным раскроем металлических листов толщиной 1-1,2мм. Металлокассеты изготавливаются с высокой точностью размеров, поэтому в процессе их монтажа не приходится обрезать дорогостоящие листы. Монтаж такой облицовки высокотехнологичен и не требует большого количества затрат труда и времени.

Для защиты металлокассет от повреждений и воздействий окружающей среды, а также защиты от коррозии и солнечных ультрафиолетовых лучей используется порошковое напыление, позволяющее придать им любую расцветку.

Конструктивно металлокассета представляет собой четырехугольник с загнутыми вовнутрь краями и с отверстиями для крепления. Кассеты могут иметь специальные технологические отверстия для лучшей вентиляции стены и удаления конденсата с внутренней стороны облицовки. Наибольшее распространение получили кассеты из стали и алюминия. Из-за высокой цены реже используются кассеты из меди и латуни.

В конструкции фасадных кассет учитывается свойство металлов изменять свои геометрические размеры под воздействием температуры окружающей среды. С этой целью соединения металлокассет делают подвижными.

Металлические кассеты крепятся к несущим конструкциям вентилируемого фасада двумя способами – с помощью открытых или скрытых креплений. Облицовка ведётся слева направо и снизу вверх. Для крепежа рекомендуется применять нержавеющую сталь.

Металлокассеты с открытым типом крепления устанавливаются с помощью винтов, которые окрашены в соответствующий цвет фасада, что делает их незаметными на общем виде фасада. (рис. 16.2а)

Металлокасеты со скрытыми креплениями устанавливают таким образом, чтобы последующий элемент закрывал видимые места соединений предыдущего, в результате чего вся конструкция имеет закрытую структуру (по принципу "чешуи рыбы"). Такое крепление придает готовому фасаду визуальную монолитность. (рис. 16.2б)

Фасады из керамогранита.

Навесные вентилируемые фасады из керамогранита прочны и долговечны,не выгорают на солнце, а разнообразие цветов дает простордля творчества. Гладкая глянцевая поверхность готовой плиты отражает влагу и солнечные лучи, не позволяя им разрушать как стены дома, так и конструкцию самого фасада (рис. 16.1).

Крепление керамогранита на подоблицовочную систему выполняется открытым и скрытым способами.

Открытый способ крепления выполняют при помощи кляммеров (пластин с загнутыми лапками, изготовленных из оцинкованной или нержавеющей стали) (рис. 16.3а).Облицовка ведется горизонтальными рядами, от нижнего к верхним. Сначала по нижней кромке облицовки устанавливают стартовые кляммеры. Керамогранитная плита вставляется в кляммеры, и закрепляется сверху парой рядовых кляммеров, которые по месту заклепками крепятся на направляющий профиль. Между нижней лапкой кляммера и торцом плиты оставляется зазор около 2 мм. Каждая плитка керамогранита должна крепиться в четырех точках.Толщина межплиточного шва 6 мм и 8 мм. Следующая керамогранитная плита устанавливается в верхние лапки кляммеров. Для того, чтобы захватывающие плитку кляммеры не сильно выделялись на фоне плит керамогранита их окрашивают порошковым способом в цвет облицовки. Если на плите керамогранита имеется дефект или образовался скол, то следует заменить плиту до ее установки.

Скрытое крепление керамогранита выполняется следующими способами: механическое, комбинированное, клеевое, на штифтах (пиронах).

Механическое крепление плиты осуществляется путем ее подвешивания на подоблицовочной конструкции(рис. 16.3б). В четырех точках с внутренней стороны плиты просверливаются при изготовлении (редко на стройплощадке) несквозные отверстия, в которые затем вставляют специальные крепежные элементы (аграфа). Далее подготовленные облицовочные плиты навешивают на горизонтальные направляющие, выверяют их положение регулирующим винтом по горизонтали и фиксируют винтом, чтобы избежать дальнейшего бокового смещения при вибрационных нагрузках. Конструкция системы обладает повышенной жесткостью и прочностью для предотвращения разрушения облицовки. У этого типа крепления следующие достоинства: керамогранитные плиты с легкостью поддаются замене, так как быстро снимаются, кроме этого при облицовке нет каких-либо ограничений по высоте сооружения. Также подобный крепеж обеспечивает высокую надежность соединения, поскольку каждая плитка из керамического гранита крепится на 4 аграфы.

Крепление с помощью специальных кляммеров, изготовленных из нержавеющей стали. Керамогранитные плиты для установки должны иметь на торцевых верхней и нижней кромках продольные пропилы необходимой глубины. Ширина пропила составляет 1,5 мм для скрытого крепления лапками кляммеров. Конструкция кляммера предусматривает возможность установки керамогранитных плит толщиной 10...12 мм с зазором между плоскостью верхнего торца плиты и основанием верхней лапки кляммера для компенсации температурных деформаций - не менее 3 мм. Горизонтальный и вертикальный зазор между плитами устанавливается 4мм.

Клеевой способ предусматривает приклеивание керамогранитных плит к вертикальным профилям подоблицовочной конструкциис помощью специального клея, который наносится толщиной не более 2 мм на несущую конструкцию и, непосредственно, на плиту. К достоинствам этого метода можно отнести сокращение времени на подготовительные работы. Минус – это невозможность после схватывания клея демонтажа плиты при обнаружении дефекта в процессе монтажа или эксплуатации. Облицовочный материал окончательно подгоняется по размерам непосредственно на стройке. Оптимальное решение для плит с размером менее 60 на 60 см.

Комбинированный тип скрытого крепления (сочетание клеевого и механического метода) подразумевает, что каждая керамогранитная плита крепится при помощи клея к горизонтальным направляющими дополнительно закрепляется в двух точках на анкерные болты. При таком креплении можно легко снимать закрепленные плиты для ремонта либо замены и заново их устанвливать. Кроме этого данный тип крепления сокращает затраты за счет меньшего количества просверливаемых отверстий, при этом предварительная подготовка плит из керамогранита занимает гораздо меньше времени, чем при механическом креплении.

Скрытое крепление при помощи штифтов (пиронов) применяется для керамогранита толщиной около 20…30мм. При таком крепеже в горизонтальных ребрах плит просверливаются 4 отверстия, как правило, при их изготовлении. Фиксация их осуществляется при помощи вертикальных шпилек или штифтов (пиронов), которые предварительно закрепляют в стене. Плиты не нуждаются в устройстве горизонтальных либо вертикальных профилей. Шпильки (штифты), как верхние, так и нижние, размещают на специальных регулируемых кронштейнах, монтируемых к стене винтовыми дюбелями. К плюсам крепежа относятся: чрезвычайно простой монтаж, отсутствие крепежных профилей, возможность облицовки зданий любой высоты, а также снижение затрат. Но такая система имеет больший вес в сравнении с другими типами крепления, меньше возможностей для её подгонки. При ремонте либо замене плиты невозможно будет демонтировать её без повреждений, т.е. придется разбивать, по меньшей мере, одну из соседних плит.

Процесс установки скрытой системы трудоемкий и дорогостоящий, поэтому его рекомендуется применять для монтажа фасадов из керамогранитных плит большого размера или при повышенных требованиях к внешнему виду фасада.

Сложными моментами при облицовке керамогранитом являются необходимость: резки, пропилов и сверления отверстий в многочисленных «доборниках». Керамогранит имеет очень высокую плотность, его трудно резать и делать отверстия. Замедляет облицовку и обязательная обработка пазов герметиком во избежании попадания воды; отбраковки большого количества плит в процессе монтажа в связи со сколами.

Откосы оконных и дверных проемов облицовывают керамогранитом или металлом, окрашенным под цвет (или в контраст) керамограниту, которым производится облицовка фасада. Это наиболее сложные места любой навесной фасадной системы, которые особенно тщательно должны быть проработаны в проекте.

Достоинства вентилируемых фасадов:

- отсутствие специальных требований к поверхности несущей стены (не требуются ее предварительно выравнивать);

- выравнивание дефектов и неровностей поверхности при помощи подоблицовочной конструкции;

- возможность производить монтаж в любое время года;

- обладают естественной вентиляцией и удалением излишков атмосферной влаги, высокой тепло - и звукоизоляцией;

- позволяют нивелировать термические деформации;

- имеют длительный эксплуатационный период без ремонта (до 50 лет в зависимости от применяемого материала). Возможен частичный ремонт по замене отдельных элементов облицовки.

К недостаткам можно отнести неприятный акустический эффект. Воздушный зазор является акустической трубой и любые звуки, производимые в самом зазоре, будут распространяться практически по всему фасаду (в пределах одной плоскости). При сильном ветре вентиляционные фасадные системы издают свист и гудение, причинами которых являются большая длина кронштейнов, фиксирующих навесные элементы фасада, малая жесткость используемого утеплителя и вид облицовочного материала, который подвержен вибрации. Например, не рекомендуется использовать вентилируемые фасадные системы, облицованные при помощи металлосайдинга, при строительстве жилых помещений. Применение малых (4мм) зазоров между плитами облицовки снижает вероятность этих неприятных явлений.

16.3 Навесные фасады из крупноразмерных элементов (панелей) полной заводской готовности

Фасадные декоративно-облицовочные панели отличаются не только по составу и характеристикам материалов, из которых они изготовлены, но и по размеру, способу крепления, весу, вариантам и способам отделки. Материалы, применяемые для изготовления декоративных панелей, могут быть самые разные, причем этот список постоянно пополняется: металлы, композитные материалы, бетоны, фиброцементы (цементно-волокнистые материалы), ламинаты высокого давления, современные полимеры и т.д.

Фасадные облицовочные панели могут имитировать практически любой материал: кирпич, кладку из природного камня, мрамор, гранит, штукатурный фасад или дерево.

Фасадные облицовочные панели монтируются, как вентилируемые фасады или являются декоративной облицовкой в каркаснообшивных стенах и крепятся с помощью саморезов, шляпки которых покрываются специальной краской в тон панели (см.гл. 21).

Монтаж фасада начинают с проверки состояния поверхности стен. Если поверхности ровные, то панели крепятся к стене с помощью дюбелей или саморезов. Если стена имеет неровности, то облицовку производят по обрешетке. Затем выставляют «горизонт» - горизонтальную линию вдоль здания. Первый ряд панелей опирается на выставленный по этой линии по уровню металлический уголок или цоколь. Монтаж начинается от угла и продолжается рядами вокруг дома слева направо и снизу вверх. После укладки каждого ряда панелей следует проверять горизонтальность его уровня.

Стыки между панелями расшиваются (скрываются) морозостойкой затиркой.

По вертикали между соседними плитами оставляется зазор 10 ± 1 мм. с последующим заполнением шва герметиком, подобранным под цвет панелей.

Фасады из сэндвич-панелей. Устройство и монтаж этого типа фасадов подробно изложено в главе 13.

Фасады из композитных панелей «полиалпан» относятся к вентилируемым фасадам и получили распространения благодаря техническим характеристикам этих панелей и наличию уникального замка для их соединения, который позволяет получать бесшовную поверхность (рис.16.4). Панели сочетают в себе и утепление, и облицовку фасада. Фактура панелей «полиалпан» имитирует структуру дерева, гипсовую и декоративную штукатурку. Главное их достоинство малый вес панелей - 1 м2 весит всего 3,5 кг. Это означает простоту транспортировки и возможность облицовывать здания даже со слабыми фундаментами.

Панели «полиалпан» выпускают шириной - от 300 до 1000 мм, толщиной - 25, 50 мм. Длина ограничивается только удобством транспортировки. Широкая размерная шкала панелей позволяет подобрать индивидуальный вариант для конкретного здания, исключив многочисленные обрезки, что удешевляет облицовку. Панели «полиалпан» имеют допуск для отделки зданий высотой до 12 этажей.

Фасады из термопанелей. Термопанели – предназначены для внешней отделки и одновременного утепления фасадов здания. В состав панели включены два элемента – расположенный во внутреннем слое утеплитель, и внешний слой - облицовочный материал (рис.16.5). В качестве утеплителя используется пенополиуретан или пенополистерол, а облицовочным материалом могут служить высококачественные керамические материалы (клинкерная плитка под кирпич или искусственный камень и др.). Размеры панелей колеблются в диапазоне от 0,48 м х 0,9 м до 0,7 м х 1,12 м при толщине от 25 до 85 мм в зависимости от толщины утеплителя.

16.4 Устройство светопрозрачных фасадных систем

Развитие отрасли светопрозрачных фасадных систем за последние десятилетия привело к высокой технологичности и унификации элементов, входящих в состав фасадной конструкции. Современные светопрозрачные фасады из стекла, стали и алюминия имеют расчетный срок службы не менее ста лет, не боятся влажности и не корродируют, а также обладают высокой пожарной безопасностью.

Стеклянные фасады выполняют как декоративные функции, так и защитные. Оболочка из стекла защищает здания от внешних атмосферных факторов, довольно агрессивных в условиях мегаполисов.

Монтаж фасадов из стекла можно производить круглогодично.

Устройство светопрозрачных фасадов требует высокого качества работ во всей цепочке – от архитектурного проекта до производителя и до монтажа.

При остеклении фасада серьезной проблемой является вывод конденсата, образующегося на внутренней поверхности стекла в точке росы. При этом фасадная система должна оставаться герметичной и со стороны улицы (защита от внешних воздействий), и со стороны помещения (чтобы не допустить теплопотерь).

К недостаткам светопрозрачных фасадных систем относятся:

- необходимость очень точного расчета обеспечения вентиляции пространства между основными стенами и навесной оболочкой. Это относится в первую очередь к высотным зданиям. Обязательные вертикальные потоки могут прерываться, особенно в летнее время, горизонтальным поэтажным направлением движения воздушных масс;

- увеличение затрат на мойку наружных и внутренних поверхностей стекол, имеющих большую площадь, потребность в которой возникает всякий раз при охлаждении внешних поверхностей до точки росы, но не реже, чем два раза в год. Мойку фасадов производят промышленные альпинисты.

Светопрозрачные фасадные системы (рис. 16.6) подразделяются на:

-  профильные (стоечно-ригельные, структурные и полуструктурные);

- спайдерные;

- элементные или модульные;

- двойные (энергосберегающие).

Для фасадных профильных систем применяются следующие материалы: алюминий, сталь, ПВХ, а также деревянные системы. В массовом строительстве для устройства стеклянных фасадов применяют, в основном, алюминиевые и стальные профильные системы.

Алюминиевые профильные системы не подвержены коррозии, долговечны, недороги, а также легки и не создают высокой нагрузки на несущую систему. Естественная оксидная пленка защищает алюминиевые конструкции от вредных воздействий окружающей среды, анодное покрытие и покраска алюминиевых профильных систем используются для реализаций архитектурно-дизайнерских решений.

Стальные профильные системы производят из конструкционной или нержавеющей стали, которая обладает высокой огнестойкостью и прочностью, хорошо сваривается. При специальном, например, пожаростойком, бронированном, взрывостойком остеклении они повышают надежность конструкции.

В качестве прозрачного заполнения фасадов используется как листовое стекло, так и стеклопакеты из различных видов стекла, в том числе стеклопакеты с подогревом, стеклопакеты больших размеров и т.д.

Моллированное (гнутое) стекло позволяет реализовывать фасады зданий в виде криволинейных стеклянных плоскостей.

Многослойное стекло устойчиво к пробиванию и обладает повышенными эксплутационными характеристиками для защиты находящихся в помещении людей и ценностей. Оно представляет собой многослойный блок из листов стекла различной толщины, склеенных полимерной пленкой или залитых фотоотверждаемым полимером.

Энергосберегающее стекло, благодаря нанесенному на него низкоэмиссионному покрытию, способно отражать тепловые волны в дальнем инфракрасном диапазоне, что существенно сокращает потери тепла.

Стемалит (эмалированное стекло) обладает отличными декоративными свойствами. При этом оно прочно, долговечно и отличается термостойкостью. Для получения эмалированного стекла перед закаливанием на лист наносится керамическая эмаль c цветовым пигментом.

Стоечно-ригельная система остекления (рис.16.6а) относиятся к наиболее распространенной группе фасадных систем. Она позволяет реализовывать архитектурную концепцию фасада любой сложности: фасад прямой, наклонный, сложной формы, стеклянный фасад в сочетании с вентилируемым фасадом. При стоечно-ригельной конструкции фасад имеет вертикальное и горизонтальное членения.

Несущие элементы конструкции стоечно-ригельного фасада - вертикальные и горизонтальные профили (стойки и ригели). В стоечно-ригельных системах несущая конструкция располагается с внутренней стороны стеклянной поверхности фасада. Стеклопакеты закрепляются на несущей конструкции с помощью прижимных планок, которые сверху закрываются декоративными планками, повторяющими рисунок несущей конструкции. Монотонности членений помогает избежать такое архитектурное решение фасада, в котором используются планки разных форм, цветов, ширины, стеклопакеты разные по размеру и цвету стекла, декоративные вставки из других отделочных материалов.

Герметичность конструкции обеспечивается за счет применения уплотнителей. Стеклопакеты устанавливаются снаружи на алюминиевые опорные пластины, которые предварительно закрепляются к ригелю. В процессе монтажа стеклопакеты фиксируются по месту с помощью синтетических скоб, привинченных к несущим профилям. Уплотнители из морозостойкой резины обеспечивают герметизацию стыков между стеклом и алюминиевыми несущими профилями.

Структурная система остекления – это система, в которой все стеклопакеты (стекла) вплотную примыкают друг к другу, и не имеют металлических наружных накладок (рис. 16.6б). При структурном остеклении благодаря отсутствию внешних креплений фасад приобретает вид гладкой целостной стеклянной поверхности.

Основой структурного остекления является стоечно-ригельная система, но в отличие от обычного стоечно-ригельного фасада при структурном остеклении элементы несущей конструкции полностью остаются за наружной плоскостью остекления, а функцию визуального разделителя выполняет внешний структурный шов. Стекла приклеиваются на металлическую раму, которая вставляется в стоечно-ригельный каркас, или к несущему каркасу специальным клеем на силиконовой основе, устойчивому к ультрафиолетовому излучению.

Полуструктурное остекление - сочетание двух основных систем остекления: стоечно-ригельной и структурной (рис. 16.6в). При данном виде остекления используются горизонтальные и вертикальные профили. Это позволяет избежать приклеивания стекла. На наружной плоскости остекления применяются декоративные маскирующие планки в вертикальном, либо в горизонтальном направлении. Стеклопакеты при этом варианте крепятся в одном направлении традиционным способом для стоечно-ригельной конструкции, а в перпендикулярном направлении швы между соседними стеклопакетами герметизируются специальным атмосферостойким герметиком.

Спайдерное остекление производится на кронштейнах - спайдерах, которые крепятся к элементам несущей конструкции здания (колоннам, ригелям, плитам перекрытий) (рис.16.6г).Спайдерная система позволяет выстраивать остекление любой формы. При спайдерном остеклении количество конструктивных элементов минимально, вследствие чего достигается максимальная прозрачность фасадного остекления.

Герметизация достигается за счет заливки специального силиконового герметика в пространство между элементами остекления. Спайдеры изготавливаются из высоколегированной стали, они могут иметь разную конфигурацию,в зависимости от заданных проектных проектными параметрамиов. Поверхность спайдера в зависимости от требований архитектурного проекта может быть матированной, зеркальной, окрашенной.

Популярность спайдерных систем объясняется не только внешней изящностью, но и тем, что это технологичная, долговечная, прочная система, удобная при монтаже и эксплуатации. Данный вид остекления не уступает по безопасности традиционным фасадным системам, т.к. используется травмобезопасное стекло.

Элементный фасад (модульный) состоит из полностью готовых к монтажу светопрозрачных конструкций (модулей) высотой в один или два этажа (рис. 16.6д). Габариты элементов определяются архитектурно-планировочным решением и удобством их изготовления, транспортировки и монтажа. Данная технология может быть применена везде, где фасад можно разделить на ограниченное количество типовых фасадных блоков. В то же время применять модульные системы для небольших объектов, где каждый витраж индивидуален, нецелесообразно. Эта система была разработана под требования архитектурных решений высотных зданий. На стройплощадку привозят уже готовые блоки определенных размеров.

Модули - изделия полной заводской готовности, включая остекление, проходят заводской контроль качества, что ускоряет процесс строительно-монтажных работ. Для заполнения швов при производстве элементных фасадов используются герметики на основе этилен-пропиленовых каучуков, обеспечивающие высокую степень гидроизоляции и теплоэффективности и обладающие высокой износостойкостью.

Модульный фасад здания является наружной ограждающей конструкцией здания, что существенно снижается расход материалов для внутренней отделки помещений.

Элементные фасадные системы позволяют полностью собирать большие панели и застекленные элементы (включая встраивание таких элементов, как неподвижные оконные рамы, вентиляционные системы и специальные подоконные стеновые панели) на заводе и легко монтировать их на объекте.

Двойной фасад [22] - это система двухслойного остекления здания (рис. 16.6е). Состоит из наружного и внутреннего контуров остекления и воздушного пространства между ними. Слои выполняют, как правило, из термоэмиссионного стекла. Данное пространство между фасадами (его ширина может варьироваться от 20 см до нескольких метров) используется в зависимости от проектных требований. Обычно это расстояние составляет 80…100см.

Основное отличие от вентилируемых фасадов в том, что поток воздуха между слоями стекла является контролируемым. Межстекольное пространство представляет собой канал для прохода воздуха, который может сообщаться с улицей, с помещениями и системой вентиляции при помощи открывающихся заслонок.

Энергоэффективность системы двойного фасада достигается не только за счет высоких теплотехнических качеств самого светопрозрачного ограждения, но и вследствие возможности регулирования тепловой и вентиляционной нагрузки в зависимости от погодных условий в межконтурном пространстве. Отсюда и второе название двойных фасадов – энергосберегающие.

Пространство между слоями служит не только каналом циркуляции воздуха: здесь размещаются электроприводы внутренних и наружных фрамуг, солнцезащитные устройства, трапы-проходы для обслуживания и т.п.

Двойной фасад может включать в себя различные варианты сочетания основных фасадных систем. Один из контуров двойного фасада может быть частью несущей конструкции здания. Также на практике к двойным фасадам относят и остекление снаружи существующего непрозрачного фасада здания с одновременным устройством систем защиты от солнечного излучения.

В зависимости от погоды, загруженности помещений, комфортности климата внутри здания и других условий в межстекольное пространство может поступать или не поступать наружный воздух. Из этого пространства воздух может попадать непосредственно в помещения или в систему вентиляции (причем как в приточную, так и в вытяжную).

Достоиства двойных (энергосберегающих) ф<