Основные сведения об оборудовании

 

1.1 Наименование изделия - Циклон батарейный

1.2 Назначение изделия - для сухой очистки от пыли дымовых газов котельных и других технологических установок, а также аспирационного воздуха,

1.3 Обозначение изделия - черт.

1.4 Предприятие - изготовитель – сведения отсутствуют

1.5 Дата изготовления                                                .

1.6 Заводской номер изделия                          -           .

1.7 Место установки -  

1.8 Инвентарный номер               .

 

 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

 

Основные технические данные оборудования  и сведения о его составных частях приведены в таблицах.

 

Таблица 2- Основные технические данные

Наименование параметров		Значение
		Величина	Ед. изм.
1		2	3
1	Назначение	Сухая очистка дымовых газов
2	Вес оборудования	8800	кг
3	Габариты	15350 × 6000 × 4500	мм
4	Количество циклонов в блоке	3×4	шт
5	Объём газоприёмной камеры высотой	72,64	м3
6	Объём пылесборной воронки высотой	20,5	м3
7	Температура наружного воздуха	-30	°С.
8	Расчётная температура газа внутри корпуса	+150	°С.
9	Разрежение герметичном корпусе максимальное	1400	мм водяного столба.
10	Максимальный температурный перепад внутри корпуса снаружи корпуса.	от +150 до -30	°С
11	Размер частиц	Свыше 1	мм
12	Диаметр труб	Ø159 / Ø 273	мм
13	Осевое расстояние между патрубками	290	мм
14	Размеры входного и выходного горизонтальных газовых патрубков	4100 × 1600	мм
15	Сечение воронки пылеудаления	400 х 400	мм

 

 

КОМПЛЕКТНОСТЬ

Таблица 3

 

Наименование изделия	Наименование и обозначение комплектовочного документа	Кол.	Примечание
Дробилка валковая	Спецификация	1	Отгрузка по комплектно-отгрузочной ведомости
Техническая документация	Ведомость эксплуатационных документов	*	* Согласно Спецификации

 

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

 

Принцип действия сухого циклона основан на закручивании входящего запыленного потока дымовых газов с последующим изменением направления движения при резком повороте. За счет центробежных сил более тяжелые твёрдые частицы отжимаются к стенкам циклона и под воздействием силы тяжести скользят вниз в сборную ёмкость. Очищенные газы по патрубкам выходят в отводящий короб. Удаление твёрдых частиц, осаждённых из газов, осуществляется из ёмкости в канал или другое устройство. Уловленные твердые частицы попадают в бункер и удаляются через воронку.

При увеличении нагрузки увеличение диаметра циклонов снижает эффективность газоочистки, которая для одиночного циклона составляет около 85%. Поэтому для повышения степени очистки дымовых газов применяется установка нескольких циклонов малого размера, соединенных блоком с общими подводящими коробами на входе для запыленного газа и для очищенного - на выходе.

Преимуществом блока циклонов (батарейных циклонов, мультициклонов) является возможность регулировки степени очистки газов при различной нагрузке. Это достигается применением шиберов, позволяющих отключать часть циклонов и этим самым менять степень очистки газов и газовое сопротивление устройства.

Батарейные циклоны (мультициклоны) являются разновидностью сухих центробежных инерционных пылеуловителей. Батарейный циклон состоит из набора параллельно работающих циклонных элементов, смонтированных в общем стальном герметичном корпусе. Запыленный газ через входной патрубок попадает в газораспределительной камеру, ограниченную трубными решетками, в которой герметично закреплены циклонные элементы. Газ равномерно распределяется по отдельным элементам, работа которых основана на том же принципе, что и обычных раздельных циклонов. Очищенный газ выходит в общую камеру и удаляется через патрубок. Пыль собирается в коническом днище бункера.

В отдельные циклонные элементы газ поступает не тангенциально, а сверху, через кольцевое пространство между корпусом и выхлопной трубой. В кольцевом зазоре установлено закручивающая лопастное устройство – розетка или винтовая крыльчатка с лопастями, установленными под углом 25-30°. Восьмилопаточная розетка обеспечивает направленность, энергию и закручивание входящего газового потока. При этом пыль осыпается через вертикальные пылеотводящие патрубки элементов циклонов в общую пылесборную камеру – воронку бункера. Газ, освобождённый от пыли, золы и твердых частиц размером свыше 10 мкм, собирается над верхней трубной решеткой и непрерывно отводится из батарейного циклона.

Эффективность работы батарейного циклона зависит от скорости и физических свойств газа, концентрации в нём пыли и её гранулометрического состава. Чем больше размер частиц, тем выше эффективность газоочистки.

Циклон батарейный типа типа БЦ 254-р / (10 х 10) 8 предназначен для сухой чистки от пыли дымовых газов котельных и других технологических установок, а также аспирационного воздуха. Очищаемое газ при этом не должен быть взрывоопасным, а улавливаемая пыль – взрывоопасной и сильнослипающиеся. Маркировка изделия означает:

БЦ – циклон батарейный;

254 – внутренний диаметр цилиндрической части циклонных элементов;

«р» – тип направляющего аппарата типа «розетка»;

(10 х 10) 8 – количество циклонных элементов в аппарате.

Циклон батарейный типа БЦ 254-р выполнен по типовому проекту института Гипрогазоочистка в 1961 году и собран в едином корпусе из труб Ø159 / Ø 273 мм с крыльчаткой, обеспечивающей максимальный зазор для фильтрации частиц свыше 1,0 мм. Блок состоит из набора единичных циклонов 3 х 4 шт (12 шт) с осевым расстоянием между патрубками 290 мм, которые в свою очередь объединены в общем корпусе размерами 4,80 х 3,22 м и содержат 3 х 4 блока с общим числом элементов 144 шт.

Установка батарейного циклона с бункером для пыли, собранным в одном корпусе. выполнена для обслуживания работы агломерационной машины.

 

Пылеосаживающие патрубки циклона теплоизолированы по всей высоте, а газоподающие для снижения сопротивления потока имеют разную длину так, что их набор образует общий угол 24° навстречу газовому потоку. В качестве теплоизоляции применена засыпка составом смеси асбеста и инфузорной земли 2:3 по жёсткому цементно-асбестовому слою с добавками 10% жидкого стекла.

Утепление корпуса выполнено матами из минеральной ваты и жесткой асбестоцементной штукатурки.

Корпус бункера батарейного циклона изготовлен сварным из листовой стали. Сварные швы корпуса обеспечивают герметичность всей конструкция циклона.

УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ

5.1. Оборудование на монтажную площадку должно поступать в полном соответствии c ГОСТ 24444-87, ОСТ 24.010.01-80, СНиП 3.05.05-84 и техническими условиями на изготовление и поставку.

5.2. Оборудование, подлежащее монтажу, заказчик передает монтажной организации в соответствии со СНиП 3.05.05-84 в зоне производства монтажных работ.

5.3. Монтажной организации передается техническая документация в объеме, установленном СНиП 3.05.05-84, ОСТ 24.010.01-80, "Правилами о договорах подряда на капитальное строительство" и отраслевыми стандартами соответствующих министерств.

5.4. Техническая документация на выполнение строительно-монтажных работ должна быть выдана монтажной организации с отметкой заказчика о принятии к производству работ.

5.5. К началу производства работ по монтажу технологического оборудования генподрядчик должен выполнить касающиеся его подготовительные работы согласно нормативной докуметации, а также обеспечить энергоресурсами по постоянной или временной схеме, технологическими грузоподъемными средствами и монтажным оборудованием, предоставить мостовые краны и передаточные тележки, необходимые для производства монтажных работ в соответствии с ПОС и ППР.

5.6. До начала монтажа необходимо:

а) проверить комплектность оборудования согласно технической спецификации;

б) произвести наружный осмотр всех узлов оборудования для выявления возможных повреждений;

 

5.6. Корпус батарейного циклона выполнен сварным из листовой стали и заключён в каркас из прокатных элементов – двутавра №27, 14, швеллера №22, 20, уголка №63, 100, 110, 140. Часто второстепенных элементов выполнена из полосы и трубной стали.

5.7. Сварные швы корпуса / бункера должны обеспечивать герметичность конструкции циклона и её расчётное газовое сопротивление.

5.8. Монтаж металлоконструкций батарейного циклона выполнен с опиранием на 12 точечных опор с опорными металлическими пластинами. Общий постамент 9 × 12 м выполнен по симметричной схеме и предусматривает возможность свободного горизонтального перемещения опорных балансиров по металлическим опорным пластинам по твёрдой графитовой подсыпке.

5.9. Для сохранения общей геометрии и контроля температурных перемещений на опорных плитах (кроме угловых) наварены концевые ограничители сечением 16 × 16 × 160 мм. Фиксаторы обеспечивают свободное перемещение в одном или двух направлениях. Жёсткое крепление проектом предусмотрено у одной из опор.

5.10. Применение жёсткой фиксации опор, сварки или подклинивания не допускается.

5.11. Конструкции батарейного циклона требуют изготовления повышенной точности. Качество, сплошность и плотность всех сварных швов должно контролироваться. Обнаруженные при монтаже неплотности должны устраняться с применением накладок / подкладок.

5.12. Допуски на точность внутренних размеров в плане установлены ±10 мм для каждой секции и ±30 мм на всё сооружение.

5.13. Допуски на точность высотных размеров бункера и опорного пояса ±5 мм. Общий допуск геометрических размеров по высоте батарейного циклона ±15 мм при высоте кожуха корпуса 8350 мм.

5.14. После сборки корпус циклона / бункера должен быть проверен на герметичность по техническим условиям проектной организации, приведенным на листах типового проекта.

5.15.Порядок монтажа корпуса батарейного циклона определяется проектом организации работ, который должен учитывать требования монтажа технологического оборудования

5.16.Штукатурка и окончательная отделка изоляции производятся уже после пуска батарейного циклона, в горячем его состоянии.

5.17. Пуск установки, работающей на горячей среде, нельзя производить до нанесения термоизоляции, так как это может привести к трудноустранимому забиванию элементов, коррозии стенок и пр.

5.18. Включая в работу пылеуловитель, прежде всего производят регулировку пылевых затворов, клапанов и шиберов. Затем приступают к послепусковым испытаниям аппарата. По результатам этих испытаний судят о качестве монтажа (плотности корпуса и разгрузочных устройств, герметичности трубных досок, величине зазоров и т.п.), а также о совершенстве конструкции батарейного циклона.

5.19. Данные испытаний заносятся в паспорт аппарата и полагают в основу режимной карты для эксплуатационного персонала.