Безопасность труда при правке и гибке

При правке и рихтовке металлов необходимо выполнять следующие требования безопасности: 

– работать только исправным инструментом (правильно насаженные молотки, отсутствие трещин на рукоятках и отколов на молотках);

– для предохранения рук от ударов и вибраций металла работать в рукавицах; 

– заготовку на плите или наковальне удерживать прочно.

При гибке необходимо выполнять следующие требования безопасности: 

– заготовку закреплять в тисках или других приспособлениях прочно; 

– работать только на исправном оборудовании;

– перед началом работы на гибочных станках ознакомиться с инструкцией; 

– работу выполнять осторожно, чтобы не повредить пальцы рук; 

–     работать в рукавицах и застёгнутых халатах.

  Порядок проведения занятия

1. Ознакомиться с настоящим описанием.

2. Изучитьинструкцию поохране труда при правке и гибке металла.

3. Изучить основные понятия и определения, характеризующие правку и гибку металла.

4. Научиться пользоваться оборудованием и инструментами слесарной мастерской, применяемыми при правке и гибке металла.

5. Научиться производить правку и гибку металла (правка на плите листового и полосового материала; правка прутков, труб, уголкового материала; рихтовка полосового, пруткового и листового материала после термической обработки; гибка под различными углами полосового материала; гибка труб из различных материалов, гибка колец).

Контрольные вопросы

 

1.  Какие инструменты и приспособления применяют при правке?

2.  Как правят полосовой, круглый и листовой материал?

3.  Как правят закаленные детали?

4.  Как гнут трубы в холодном и горячем состоянии?

5.  Для чего применяют вальцевание?

6.  Правила безопасной работы при правке и гибке металла.

Практическое занятие №4

Рубка и резка металла.

Цель занятия

1. Изучить назначение и приемы рубки металла, оборудование, инструмент и приспособления, заточка инструмента, контроль качества. Назначение, сущность и способы резки металла. Применяемый режущий инструмент, приспособления, оборудование. Возможные дефекты при резке и рубке металла и меры по их предупреждению. Техника безопасности при рубке и резке металла.

2. Научиться выполнять рубку и резку металла различными способами.

В результате освоения данной темы обучающийся должен приобрести следующие умения У1-У4, У8

получить практический опыт О1, О2

Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.

В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. В первом случае зубилом за один рабочий ход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1 мм, во втором – от 1,5 до 2 мм. Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4...1 мм. При рубке осуществляется резание – процесс удаления режущим инструментом с обрабатываемой заготовки (детали) лишнего слоя металла в виде стружки. Режущая часть (лезвие) представляет собой клин (зубило, резец) или несколько клиньев (ножовочное полотно, метчик, плашка, фреза, напильник).

На заготовке различают обрабатываемую и обработанную поверхности, а также поверхность резания. Обрабатываемой называется поверхность, с которой будет сниматься слой материала, а обработанной – поверхность, с которой стружка снята. Поверхность, по которой сходит стружка при резании, называется передней, а противоположная – задней.

 

Инструменты для рубки

Режущие инструменты. Зубило (рисунок 11 а) – это простейший режущий инструмент, в котором форма клина выражена особенно чётко. 

Чем острее клин, т. е. чем меньше угол, образованный его сторонами, тем меньшее усилие потребуется для его углубления в материал.

Слесарное зубило представляет собой стальной       стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой или легированной стали (У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ).

 Зубило изготавливают длиной 100, 125, 160, 200 мм, ширина рабочей части соответственно равна 5, 10, 16 и 20 мм. Рабочую часть зубила на длине 0,3...0,5 закаливают и отпускают. Степень закаливания зубила можно определить старым напильником, которым проводят по закалённой части.

Крейцмейсель (рисунок 11 б)отличается от зубила более узкой режущей кромкой и предназначен для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п. Для вырубания профильных канавок – полукруглых, двугранных и других применяют специальные инструменты для рубки крейцмейсели, называемые канавочниками. 

 

а – зубило, б – крейцмейсель, в - канавочник

                               Рисунок 11Инструменты для рубки

 

Канавочники (рисунок 11 в) изготовляют из стали У8А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм с радиусом закругления 1; 1,5; 2; 2,5 и 3 мм.

Заточка зубил и крейцмейселя производится на заточном станке. Перед заточкой инструмента подручник устанавливают как можно ближе к шлифовальному кругу. Зазор между подручником и заточным кругом должен быть не более 2...3 мм, чтобы затачиваемый инструмент не мог попасть между кругом и подручником. 

Канавочники (рисунок 6 в) изготовляют из стали У8А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм с радиусом закругления 1; 1,5; 2; 2,5 и 3 мм.

Заточка зубил и крейцмейселя производится на заточном станке. Перед заточкой инструмента подручник устанавливают как можно ближе к шлифовальному кругу. Зазор между подручником и заточным кругом должен быть не более 2...3 мм, чтобы затачиваемый инструмент не мог попасть между кругом и подручником.

После заточки зубила или крейцмейселя с режущих кромок снимают заусеницы. Угол заострения проверяют шаблоном, представляющим собой пластинки с угловыми вырезами 70, 60, 45 и 35 градусов.

Слесарный молоток – это инструмент для работы с различными слесарными инструментами.

Слесарные молотки с круглым бойком (рисунок 12 б) изготавливают шести номеров: № 1 (200 г) применяют в разметке и правке; № 2 (400 г), № 3 (500 г) и № 4 (600 г) – для слесарных работ; № 5 (800 г) и № 6 (1000 г) применяют редко.

Слесарные молотки с квадратным бойком (рисунок 12 а)изготовляют восьми номеров: № 1 (50 г), № 2 (100 г) и № 3 (200 г) – для слесарноинструментальных работ; № 4 (400 г), № 5 (500 г) и № 6 (600 г) – для слесарных работ, рубки, гибки, клёпки и др.; № 7 (800 г) и № 8 (1000 г) применяют редко. Для тяжёлых работ применяют молотки массой 4...16 кг, называемые кувалдами.

В некоторых случаях, например, при изготовлении изделий из тонкой листовой стали, применяют деревянные молотки – киянки, которые бывают с круглым или прямоугольным ударником.

                     а                     б                            в

а – молоток с квадратным бойком; б – молоток с круглым бойком; 

в – схемы расклинивания рукояток:1 – боек; 2 – клин деревянный; 3 – носок;

4 – рукоятка.

Рисунок 12 – Молотки слесарные