Навигация:

Главная Случайная страница Обратная связь ТОП Интересно знать Избранные Новые материалы

Топ:

Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...

Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...

Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...

Интересное:

Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...

Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...

Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...

Дисциплины:

Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспруденция

Разливка углеродистых марок стали

2022-09-01

0.00 из 5.00 0 оценок

Заказать работу

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 6Следующая ⇒

Подготовка МНЛЗ к разливке металла производится в соответствии раздела 3.

Подготовка промковша производится в соответствии раздела 4.

Подготовка металла к разливке производится в соответствии раздела 5.

Температура стали в стальковше после обработки на АКОС и промковше должна соответствовать таблице 10.

7.1. Установить на промковш (температура футеровки промковша от 1100 до 1200⁰С) предварительно разогретый от 900 до 1000 ºС погружной стакан (для кремнемарганцовистых марок стали – п.3.3.9, для углеродистых марок стали – п.3.3.10). Отцентрировать погружной стакан в кристаллизаторе и произвести выверку стакана по вертикали (визуально).

Допустимые отклонения вертикально установленного стакана в сторону широких граней ± 5 мм, узких ± 10 мм.

Таблица 10

Марка стали	Температура металла в стальковше		Средняя температура металла в пром. ковше	Время выдержки в стопе до отправления на продольную резку из цеха
Марка стали	на первую плавку в серии, ^оС	на вторую и последующие плавки серии, ^оС	Средняя температура металла в пром. ковше
SAE 1006	1605 + 5	1595 + 5	1555 ±5	3 часа
SAE 1008	1605 + 5	1595 + 5	1555 ±5	3 часа
SAE 1010	1605 + 5	1595 + 5	1555 ±5	3 часа
SAE 1018	1600 + 5	1590 + 5	1550 ±5	3 часа
RST 36-2	1605 + 5	1595 + 5	1555 ±5	3 часа
С45R+H+A	1575 + 5	1565 + 5	1525 ±5	2 часа
Ст.1сп	1605 + 5	1595 + 5	1555 ±5	3 часа
Ст.2сп	1605 + 5	1595 + 5	1555 ±5	3 часа
Ст.3сп	1595 + 5	1585 + 5	1540 ±5	3 часа
10	1605 + 5	1595 + 5	1550 ±5	3 часа
20	1595 + 5	1585 + 5	1540 ±5	3 часа
35	1585 + 5	1575 + 5	1535 ±5	2 часа
Д	1580 + 5	1570 + 5	1530 ±5	2 часа
S45C	1580 + 5	1570 + 5	1530 ±5	2 часа
S35R+H+A	1585 + 5	1575 + 5	1535 ±5	2 часа
09Г2С	1590 + 5	1580 + 5	1540 ±5	3 часа
Ст.1пс	1605 + 5	1595 + 5	1555 ±5	3 часа
Ст.2пс	1605 + 5	1595 + 5	1555 ±5	3 часа
Ст.3пс	1595 + 5	1585 + 5	1545 ±5	3 часа
Ст.5сп	1585 + 5	1575 + 5	1535 ±5	2 часа
Ст.5пс	1595 + 5	1585 + 5	1540 ±5	2 часа
Ст.6сп	1585 + 5	1575 + 5	1525 ±5	2 часа
50	1575 + 5	1565 + 5	1525 ±5	2 часа
С45R	1585 + 5	1575 + 5	1535 ±5	2 часа
S35R	1585 + 5	1575 + 5	1535 ±5	2 часа
CR45	1585 + 5	1575 + 5	1535 ±5	2 часа
S25C	1590 + 5	1580 + 5	1540 ±5	2 часа
1-057	1590 + 5	1580 + 5	1540 ±5	2 часа
S355JR	1600±5	1590±5	1540 ±5	3 часа
S275JR	1605 ±5	1595 ±5	1545 ±5	3 часа
S235JRG2	1595 ±5	1585 ±5	1545 ±5	3 часа
S355J2G3	1585 + 5	1575 + 5	1535 ±5	3 часа
A36-1	1600 + 5	1590 + 5	1550 ±5	3 часа
A36-2	1595 + 5	1585 + 5	1545 ±5	3 часа
St44-2	1595 + 5	1585 + 5	1545 ±5	3 часа
A36	1600 + 5	1590 + 5	1550 ±5	3 часа
S235JR	1595 ±5	1585 ±5	1545 ±5	3 часа
S355J2	1590 + 5	1580 + 5	1540 ±5	2 часа
S235JR+N	1595 ±5	1585 ±5	1545 ±5	3 часа
SS 400	1595 ±5	1585 ±5	1545 + 5	3 часа
S355J2G3+N	1595 + 5	1585 + 5	1545 ±5	3 часа
S275JR+AR	1595 ±5	1585 ±5	1545 ±5	3 часа
S355JR+AR	1595 ±5	1585 ±5	1545 ±5	3 часа
АМ1	1615 + 5	1610 + 5	1555 ±5	3 часа
10(15)ХСНД	1605 + 5	1600 + 5	1540 ±5	24 часа
St1sp	1605 + 5	1595 + 5	1555 ±5	3 часа
St 52-3	1590 ±5	1585 ±5	1545 ±5	3 часа
08 пс	1610 + 5	1605 + 5	1555 ±5	3 часа
Rst 37-2N	1605 + 5	1595 + 5	1555 ±5	3 часа

7. 2. Для защиты металла в промковш отдают ШОС51, в кристаллизатор – ШОС 50К. (п.3.3.11 – 3.3.13).

7.3. Химический состав стали должен удовлетворять ГОСТ, ТУ и МС с рекомендуемым содержанием S не более 0,015 масс% и со следующими рекомендуемыми соотношениями химических элементов:

[Mn] / [Si] ³ 2,3; [Mn] / [S]=23 ¸ 25;

7.4. По команде мастера разливки открыть шиберный затвор, в стык защитной трубы с коллектором одновременно подать аргон 20 - 25 м³/ч при давлении от 0,2 до 0,4 МПа (2,0 - 4,0 кгс/см²) и на струю отдать от 10 до 20 кг силикокальция марки СК15, СК25, СК30. Допускается вместо подачи аргона стык стакана-коллектора и защитной трубы защищать плавкой вставкой.

7.5. При достижении в промковше 25-30% рабочего уровня металла (260-300 мм) закрыть зеркало металла ШОС 51 (БШС) или другими ШОС для промковша, согласно рекомендациям ИТЦ.

7.6. Время между последним измерением температуры металла на АКОС и открытием шиберного затвора должно составлять не более 20 мин, от момента поднятия горелок разогрева до поступления металла в промковш – не более 5 мин. Открытие шиберного затвора сталеразливочного ковша считается началом разливки.

7.7. После наполнения металлом промковша на 1/3 высоты разливщик проверяет работу шиберного затвора на открытие и закрытие. И при удовлетворительной его работе отдает команду открыть стопор промковша и дать металл в кристаллизатор. Время наполнения промковша до открытия стопора от 18 до 20 сек при полном открытии шиберного затвора и диаметре стакана 70 мм. Одновременно в кристаллизатор в процессе его заполнения до уровня от 400 до 450 мм равномерно дать от 6 до 7 кг подготовленных холодильников. (Расход холодильников определяется в зависимости от ширины кристаллизатора).

7.8. Оператор главного пульта управления объявляет: «Металл» в кристаллизаторе" и начинает отсчет времени. Одновременно подать воду и воздух на ЗВО. Контролер УТК фиксирует время заполнения кристаллизатора до момента начала пуска качания и вытягивания заготовки. Время заполнения кристаллизатора фиксируется в журнале разливки.

При заполнении промковша необходимо постоянное присутствие на участке слесаря по ремонту гидравлики для принятия срочных мер в случае некрытия шиберного затвора.

7.9. После перекрытия выходных отверстий погружного стакана подать на мениск шлакообразующую смесь. Во время наполнения кристаллизатора разливщик проверяет работу стопора путем периодического перекрытия струи металла. В случае некрытия стопора необходимо приработать его. Заплески стенок кристаллизатора во время наполнения не допускаются.

7.10. Поверхность смеси, покрывающей мениск металла в кристаллизаторе, должна быть серого цвета. Оголение мениска не допускается. При появлении красных пятен ШОС равномерно подсыпается по всей поверхности. Запрещается перемешивание расплавленного ШОС с нерасплавленной.

7.11. При подходе уровня металла к номинальному (60 – 100 мм от верхнего среза медных стенок), но не ранее, чем через 40 секунд после начала наполнения кристаллизатора, по команде мастера включить привод качания кристаллизатора.

Частота качания соответствует таблице 11 в зависимости от принятой амплитуды качания.

Таблица 11 ЗАВИСИМОСТЬ ЧАСТОТЫ КАЧАНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА ОТ СКОРОСТИ РАЗЛИВКИ И АМПЛИТУДЫ

Амплитуда ± 3,0мм

V разл м/мин	0,20	0,25	0,30	0,35	0,40	0,45	0,50	0,55	0,65	0,70	0,75
Част. кач., 1/мин	40 33 30	44 37 34	48 41 37	52 44 41	56 47 43	60 50 46	63 53 49	66 56 51	69 58 54	71 60 56	75 63 58

0,80	0,85	0,90	0,95	1,0	1,05	1,10	1,15	1,20	1,25	1,30
81 68 62	83 70 65	86 73 67	88 75 69	91 77 72	91 80 74	96 82 76	98 84 78	101 86 80	103 88 82	105 90 84

Амплитуда ± 4,5мм

V разл м/мин	0,20	0,25	0,30	0,35	0.40	0,45	0,50	0,55	0,60	0,65	0,70
Част. кач., 1/мин	32 27 24	36 30 27	40 33 30	43 36 32	46 36 35	48 41 37	39 42 51	54 55 41	56 47 43	58 49 45	61 51 47

0,75	0,80	0,85	0,90	0,95	1,0	1,05	1,10	1,15	1,20	1,25	1,30
63 53 49	65 55 51	67 57 52	69 58 54	71 60 55	73 62 57	75 64 58	77 65 60	79 67 62	81 68 63	82 70 65	84 72 66

Амплитуда ± 6,0мм

V разл м/мин	0,20	0,25	0,30	0,35	0,40	0,45	0,50	0,55	0,60	0,65	0,70
Част. кач., 1/мин	27 23 21	31 26 23	34 29 26	37 32 28	29 33 30	42 35 32	44 37 34	46 39 35	48 41 37	50 42 39	52 44 40

0,75	0,80	0,85	0,90	0,95	1,0	1,05	1,10	1,15	1,20	1,25	1,30
54 46 42	56 47 43	58 49 45	60 50 46	61 52 47	63 53 49	65 54 50	66 56 51	68 57 52	69 58 54	71 59 55	72 61 56

Амплитуда качания должна быть А = ± 6 мм. При повышении усилия вытягивания заготовки из кристаллизатора более 5 тс пользоваться меньшими значениями частот качания.

При средних значениях температуры металла в промковше пользоваться средними значениями частот качания.

При низких значениях температуры металла в промковше и малых усилиях вытягивания заготовки (менее 1,0 тс) пользоваться высокими значениями частот качания.

7.12. При отсутствии «зависания» металла в кристаллизаторе, по команде мастера включить приводы вращения роликовых секций со скоростью 0,2 м/мин. Оператор главного пульта объявляет: «машина пушена».

7.13. Скорость разливки увеличивают по схеме:

- скорость 0,2 м/мин в течение 30 с до 0,3 м/мин L = 0,1 м

- скорость 0,3 м/мин в течение 20 с до 0,4 м/мин L = 0,2 м

- скорость 0,4 м/мин в течение 15 с до 0,5 м/мин L = 0,3 м

- скорость 0,5 м/мин в течение 12 с до 0,6 м/мин L = 0,4 м

- скорость 0,6 м/мин в течение 10 с до 0,7 м/мин L = 0,5 м

- скорость 0,7 м/мин в течение 8 с до 0,8 м/мин L = 0,6 м

Скорость разливки 0,8 м/мин поддерживают до первого измерения температуры (после отливки 3 м слитка). Разливщик и мастер разливки должны контролировать работу ШОС в кристаллизаторе и «подвисание» слитка до выхода на рабочую скорость.

7.13.1. В процессе разливки производят измерения температуры металла в промковше: после отливки 3 м слитка, после 10 м и в последующем через 10 м до конца разливки. Затем в зависимости от температуры металла в промковше выходят на требуемую скорость разливки табл.12 и частоту качания кристаллизатора согласно табл.11.

Таблица 12 Температурно-скоростные режимы разливки углеродистых марок стали в зависимости от сечения заготовки

Температура разливки 1555±5ºС

сечение 170х1550…1460

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1535	1540	1545	1550	1555	1560	1565	1570
Скорость разливки, м/мин	0,90	0,85	0,80	0,75	0,70	0,65	0,60	0,60
	*	*	раб.	рабоч.	рабоч.	рабоч.	*	*

сечение 170х1420…1380

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1535	1540	1545	1550	1555	1560	1565	1570
Скорость разливки, м/мин	0,95	0,90	0,85	0,80	0,75	0,70	0,65	0,60
	*	*	раб.	рабоч.	рабоч.	рабоч.	*	*

сечение 170х1250…1350

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1535	1540	1545	1550	1555	1560	1565	1570
Скорость разливки, м/мин	1,0	0,95	0,90	0,85	0,80	0,75	0,65	0,60
	*	*	раб.	рабоч.	рабоч.	рабоч.	*	*

сечение 170х1100…1030

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1535	1540	1545	1550	1555	1560	1565	1570
Скорость разливки, м/мин	1,05	1,0	0,95	0,90	0,85	0,80	0,75	0,70
	*	*	раб.	рабоч.	рабоч.	рабоч.	*	*

Температура разливки 1550±5ºС

сечение 170х1550…1460

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1535	1540	1545	1550	1555	1560	1565
Скорость разливки, м/мин	0,85	0,80	0,75	0,70	0,65	0,60	0,60
	*	раб.	рабоч.	рабоч.	рабоч.	*	*

сечение 170х1420…1380

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1535	1540	1545	1550	1555	1560	1565
Скорость разливки, м/мин	0,90	0,85	0,80	0,75	0,70	0,65	0,65
	*	раб.	рабоч.	рабоч.	рабоч.	*	*

сечение 170х1250…1350

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1535	1540	1545	1550	1555	1560	1565	1570	1575
Скорость разливки, м/мин	0,95	0,90	0,85	0,80	0,75	0,70	0,65	0,60	0,60
	*	раб.	раб.	рабоч.	рабоч.	*	*	*	*

сечение 170х1100…1030

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1535	1540	1545	1550	1555	1560	1565
Скорость разливки, м/мин	1,0	0,95	0,90	0,85	0,80	0,75	0,65
	*	раб.	рабоч.	рабоч.	рабоч.	*	*

Температура разливки 1545±5ºС

сечение 170х1550…1460 мм

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1530	1535	1540	1545	1550	1555	1560
Скорость разливки, м/мин	0,85	0,80	0,75	0,70	0,65	0,60	0,60
	*	раб.	рабоч.	рабоч.	рабоч.	*	*

сечение 170х1420…1380 мм

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1530	1535	1540	1545	1550	1555	1560
Скорость разливки, м/мин	0,90	0,85	0,80	0,75	0,70	0,65	0,60
	*	раб.	рабоч.	рабоч.	рабоч.	*	*

сечение 170х1250…1350 мм

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1530	1535	1540	1545	1550	1555	1560	1565
Скорость разливки, м/мин	0,95	0,90	0,85	0,85	0,80	0,70	0,65	0,60
	*	раб.	рабоч.	рабоч.	рабоч.	*	*	*

сечение 170х1030…1100

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1530	1535	1540	1545	1550	1555	1560	1565
Скорость разливки, м/мин	1,0	0,95	0,90	0,85	0,80	0,75	0,70	0,65
	*	раб.	рабоч.	рабоч.	рабоч.	*	*	*

Температура разливки 1540±5ºС

сечение 170х1550…1460 мм

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1525	1530	1535	1540	1545	1550
Скорость разливки, м/мин	0,85	0,80	0,75	0,70	0,65	0,60
	*	раб.	рабоч.	рабоч.	рабоч.	*

сечение 170х1420…1380 мм

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1525	1530	1535	1540	1545	1550	1555
Скорость разливки, м/мин	0,90	0,85	0,80	0,75	0,70	0,65	0,60
	*	раб.	рабоч.	рабоч.	рабоч.	*	*

сечение 170х1250…1350 мм

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1525	1530	1535	1540	1545	1550	1555	1560
Скорость разливки, м/мин	0,95	0,90	0,85	0,80	0,75	0,70	0,65	0,60
	*	раб.	рабоч.	рабоч.	раб.	*	*	*

сечение 170х1030…1100 мм

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1525	1530	1535	1540	1545	1550	1555	1560
Скорость разливки, м/мин	1,00	0,95	0,90	0,85	0,80	0,75	0,70	0,65
	*	раб.	рабоч	рабоч.	рабоч.	*	*	*

Температура разливки 1535±5ºС

сечение 170х1550

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1520	1525	1530	1535	1540	1545	1550
Скорость разливки, м/мин	0,85	0,8	0,75	0,70	0,65	0,60	0,60
	*	раб.	рабоч.	рабоч.	раб.	*	*

сечение 170х1420…1380

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1520	1525	1530	1535	1540	1545	1550	1555
Скорость разливки, м/мин	0,90	0,85	0,80	0,75	0,70	0,65	0,60	0,60
	*	раб.	рабоч.	рабоч.	раб.	*	*	*

сечение 170х1250…1350

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1520	1525	1530	1535	1540	1545	1550	1555
Скорость разливки, м/мин	0,95	0,90	0,85	0,80	0,75	0,70	0,65	0,60
	*	раб.	рабоч.	рабоч.	раб.	*	*	*

сечение 170х1030…1100

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1520	1525	1530	1535	1540	1545	1550	1555	1560
Скорость разливки, м/мин	1,0	0,95	0,90	0,85	0,80	0,75	0,70	0,65	0,60
	*	раб.	раб.	рабоч.	раб.	*	*	*	*

Температура разливки 1530±5ºС

сечение 170х1550

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1515	1520	1525	1530	1535	1540	1545	1550
Скорость разливки, м/мин	0,85	0,80	0,75	0,70	0,65	0,60	0,60	0,55
	*	раб.	рабоч.	рабоч.	раб.	*	*	*

сечение 170х1420…1380

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1515	1520	1525	1530	1535	1540	1545	1550
Скорость разливки, м/мин	0,90	0,85	0,80	0,75	0,70	0,65	0,60	0,60
	*	раб.	рабоч.	рабоч.	раб.	*	*	*

сечение 170х1250…1350

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1515	1520	1525	1530	1535	1540	1545	1550
Скорость разливки, м/мин	0,95	0,90	0,85	0,80	0,75	0,70	0,65	0,60
	раб.	рабоч.	рабоч.	раб.	*	*	*	*

сечение 170х1030…1100

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1515	1520	1525	1530	1535	1540	1545	1550
Скорость разливки, м/мин	1,0	0,95	0,90	0,85	0,80	0,75	0,70	0,60
	раб.	рабоч.	рабоч.	раб.	*	*	*	*

температура разливки 1525±5ºС

сечение 170х1550…

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1510	1515	1520	1525	1530	1535	1540	1545
Скорость разливки, м/мин	0,85	0,80	0,75	0,70	0,65	0,60	0,60	0,55
	*	раб.	рабоч.	рабоч.	раб.	*	*	*

сечение 170х1380…1420 мм

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1510	1515	1520	1525	1530	1535	1540	1545
Скорость разливки, м/мин	0,90	0,85	0,80	0,75	0,70	0,65	0,60	0,60
	*	раб.	рабоч.	рабоч.	раб.	*	*	*

сечение 170х1250…1350 мм

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1510	1515	1520	1525	1530	1535	1540	1545
Скорость разливки, м/мин	0,95	0,90	0,85	0,80	0,75	0,70	0,65	0,60
	*	раб.	рабоч.	рабоч.	раб.	*	*	*

сечение 170х1030…1100 мм

Температура металла в п/ковше, ⁰С	1510	1515	1520	1525	1530	1535	1540	1545	1550
Скорость разливки, м/мин	1,0	0,95	0,90	0,85	0,80	0,75	0,70	0,65	0,60
	*	раб.	раб.	раб.	раб.	*	*	*	*

Примечание:

* - рекомендуемые значения исходя из условий разливки

7.14. Выбранный уровень металла поддерживать в пределах от 60 до 100 мм от верхнего среза медных стенок кристаллизатора. Для уменьшения выработки поверхности погружного стакана по шлаковому поясу поменять 1 раз уровень погружения стакана в пределах ± 20 – 40 мм на плавке.

7.14. Во время наполнения кристаллизатора на струю отдать 200 - 300 г гранулированного алюминия (один стакан емкостью 250 мл).

7.15. Предельно допустимое значение усилия вытягивания заготовки из кристаллизатора 10 тс. При повышении усилия вытягивания заготовки до предельных значений 10 тс необходимо снизить скорость вытягивания заготовки до 0,60-0,65 м/мин. При сохранении усилия более 10 тс или дальнейшем повышении его остановить разливку.

7.16. После наполнения металлом промковша засыпать шлакообразующую смесь ШОС (БШС или другую ШОС согласно рекомендациям ИТЦ) 51, массой 60 кг, а затем через каждые 20 т разлитого металла засыпать в промковш по 10 -15 кг ШОС 51 (БШС или другую ШОС согласно рекомендациям ИТЦ). Общий расход ШОС в промковш 0,8-1,0 кг/т стали.

7.17. Расход шлакообразующей смеси ШОС 50К или другую ШОС согласно рекомендациям ИТЦ в кристаллизатор от 0,8 до 1,0 кг на тонну.

7.18. Расход воды на вторичное охлаждение в зависимости от сечения кристаллизаторов и скорости разливки поддерживать в соответствии табл.4.

7.19.Раскрой непрерывнолитой заготовки производить согласно табл.13 на МГР «GEGA» или гидравлическими ножницами.

Таблица 13 Раскрой непрерывнолитой заготовки на мерные длины (слябы)

в горячем состоянии с учетом линейной усадки

№ п/п	Длина сляба в холодном состоянии для стана 2300 / 1700 СТП 134-39-97	Длина непрерывнолитой заготовки
№ п/п		Среднее значение длины сляба, мм	Минимальное значение, мм	Максимальное значение, мм
1	3200 ±⁵⁰₃₀	3244	3214	3294
2	3250 ±⁵⁰₃₀	3294	3264	3344
3	3300 ±⁵⁰₃₀	3345	3315	3395
4	3350 ±⁵⁰₃₀	3396	3366	3446
5	3400 ±⁵⁰₃₀	3446	3416	3496
6	3450 ±⁵⁰₃₀	3497	3467	3547
7	3500 ±⁵⁰₃₀	3548	3518	3598
8	3550 ±⁵⁰₃₀	3598	3568	3648
9	3600 ±⁵⁰₃₀	3649	3619	3699
10	3650 ±⁵⁰₃₀	3700	3670	3750
11	3700 ±⁵⁰₃₀	3750	3720	3800
12	3750 ±⁵⁰₃₀	3801	3771	3851
13	3800 ±⁵⁰₃₀	3852	3822	3902
14	3850 ±⁵⁰₃₀	3903	3873	3953
15	3900 ±⁵⁰₃₀	3953	3923	4003
16	3950 ±⁵⁰₃₀	4004	3974	4054
17	4000 ±⁵⁰₃₀	4055	4025	4105
18	4050 ±⁵⁰₃₀	4105	4075	4155
19	4100 ±⁵⁰₃₀	4156	4126	4206
20	4150 ±⁵⁰₃₀	4207	4177	4257

От одной или последней серии отливается один короткий сляб в пределах размеров 1650-1900 мм (в холодном состоянии) и в пределах 1675-1925 мм в горячем состоянии. Порезка: на гидравлических ножницах, а свыше 3750 мм можно резать на МГР «GEGA».

Таблица 14

№ п/п	Длина сляба в холодном состоянии для стана 2300 СТП 134-33-97	Длина непрерывнолитой заготовки
№ п/п		Среднее значение длины сляба, мм	Минимальное значение, мм	Максимальное значение, мм
1	3200 ±⁵⁰₃₀	3244	3214	3294
2	3250 ±⁵⁰₃₀	3294	3264	3344
3	3300 ±⁵⁰₃₀	3345	3315	3395
4	3350 ±⁵⁰₃₀	3396	3366	3446
5	3400 ±⁵⁰₃₀	3446	3416	3496
6	3450 ±⁵⁰₃₀	3497	3467	3547
7	3500 ±⁵⁰₃₀	3548	3518	3598
8	3550 ±⁵⁰₃₀	3598	3568	3648
9	3600 ±⁵⁰₃₀	3649	3619	3699
10	3650 ±⁵⁰₃₀	3700	3670	3750
11	3700 ±⁵⁰₃₀	3750	3720	3800
12	3750 ±⁵⁰₃₀	3801	3771	3851
13	3800 ±⁵⁰₃₀	3852	3822	3902
14	3850 ±⁵⁰₃₀	3903	3873	3953
15	3900 ±⁵⁰₃₀	3953	3923	4003
16	3950 ±⁵⁰₃₀	4004	3974	4054
17	4000 ±⁵⁰₃₀	4055	4025	4105
18	4050 ±⁵⁰₃₀	4105	4075	4155
19	4100 ±⁵⁰₃₀	4156	4126	4206
20	4150 ±⁵⁰₃₀	4207	4177	4257
21	9500 ±⁵⁰₃₀	9630	9600	9680
22	9550 ±⁵⁰₃₀	9680	9650	9730
23	9600 ±⁵⁰₃₀	9731	9701	9781
24	9650 ±⁵⁰₃₀	9782	9752	9832
25	9700 ±⁵⁰₃₀	9832	9802	9882
26	12000 ±⁵⁰₃₀	12164	12134	12214

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 Следующая ⇒

Поделиться с друзьями:

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...

Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...

Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...