Тема: Устройство и эксплуатация кормоприготовительных машин: ИГК- ЗОБ; АЗМ-0,8.

2.2.1 Цель работы: Изучить устройство, процесс работы, регулировки и правила эксплуатации измельчителей грубых кормов. Изучить устройство, процесс работы, регулировки и правила эксплуатации агрегата для приготовления заменителя молока.

2.2.2 Задачи работы:

1. Изучить назначение, область применение и характеристику измельчителей.

2. Изучить устройство и процесс работы машин и их рабочих органов.

3. Вычертить технологическую схему работы измельчителя кормов

4. ИГК-ЗОБ.

5. Ознакомиться с правилами эксплуатации.

6. Выполнить регулировки и произвести настройку машин.

7. Оформить отчет.

 

2.2.3 Перечень приборов, материалов, используемых в лабораторной работе:

измельчитель кормов ИГК-ЗОБ,

агрегат для приготовления заменителя молока АЗМ-0,8 учебные плакаты,

методические указания к работе, набор инструментов,

мерная линейка

2.2.4 Описание (ход) работы:

Измельчители ИГК-ЗОБ, ИГК-Ф-4 и ИУ-Ф-10 относятся к основной группе машин для измельчения грубых кормов. Измельчающий аппарат ИГК- ЗОБ штифтового типа, полностью унифицированы и обеспечивают высокое качество измельчения. Рабочий орган измельчающего аппарата выполнен в виде ротора-диска с закрепленным на нем клиновидными штифтами в три ряда. Противорежущая часть (неподвижный диск) несет на себе два ряда штифтов, расположенных концентрично и входящих в промежутки между штифтами ротора. При работе солома, проходя между неподвижными и подвижными штифтами измельчающего устройства, разрывается и расщепляется вдоль и поперек волокон.

Таблица.1. Техническая характеристика измельчителя

Показатели	ИГК-ЗОБ
Производительность при измельчении, т/ч
соломы	0,8
зеленой массы	3
зерна	—
Мощность привода, кВт	30
Измельчающий аппарат	—-
Диаметр ротора, мм	1000
Длина ротора, мм	82
Количество штифтов, шт.:
на неподвижном диске	66

на роторе (подвижном диске)	100
Частота вращения, мин	1124
Габариты, мм:
Длина	3325
Ширина	1350
Высота	3500
Масса, кг	1320

 

 

Измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ предназначен для измельчения соломы, сена, сухих кукурузных стеблей и других грубых кормов с расщеплением их вдоль волокон, применяется на фермах КРС.

ИГК-ЗОБ имеет большую производительность, измельчает солому повышенной влажности (до 30%) и обеспечивает высокое качество измельчения. Измельчитель выпускается в двух исполнениях: навесной - на трактор «Беларусь» — ИГК-ЗОБ-1 и стационарный, с приводом от электродвигателя — ИГК-ЗОБ-2.

Измельчитель (рис. 1) состоит из сварной рамы, на которой крепят питатель с приемной камерой 9, измельчающий аппарат, дефлектор 6 с механизмом поворота и электрооборудования с пусковой аппаратурой.

Питатель имеет горизонтальный 11 и наклонный 10 транспортеры, которые обеспечивают уплотнение сырья и его равномерную подачу в измельчающий аппарат. Наклонный транспортер совершает колебательные движения относительно оси ведущего вала. Привод транспортеров осуществляется от вала ротора 4 через клиноременную передачу, червячный редуктор, промежуточный вал и цепные передачи. На промежуточном валу установлена муфта отключения питателя.

Приемная камера предназначена для подачи корма в измельчающий аппарат и удаления инородных включений. Она состоит из корпуса и обечайки. Для предотвращения накопления корма в корпусе установлен отражатель 2. Вверху цилиндрической части камеры находится люк для осмотра и очистки камеры, а внизу — окно для удаления тяжелых включений, попадаемых с измельчаемым кормом.

Измельчающий аппарат состоит из рамы, ротора 4 с лопатками 1 и лопастями 3, диска 8, отсекателя и привода с электродвигателем. Рама — сварной конструкции, образует измельчающую камеру, состоящую из стенок и обечайки. На обечайке имеется четыре люка. К передней стенке приварен фланец, к которому подсоединяют привод. К задней стенке камеры при помощи прижимов крепят неподвижный диск 8. Непосредственно измельчитель представляет собой два диска: неподвижный 8 и вращающийся 7, на которых установлены штифты. На вращающемся диске по концентрическим окружностям закреплены три ряда, а на неподвижном — два ряда штифтов, которые в поперечном сечении имеют клинообразующую форму и установлены заостренной гранью вперед по ходу вращения.

Кожух измельчающего аппарата имеет патрубок для отвода измельченной массы и крепления выгрузной трубы, на которой крепят дефлектор.

Дефлектор 6 с механизмом поворота предназначен для транспортировки измельченной массы и подачи ее к месту выгрузки. Его крепят к обойме переходника измельчающего аппарата, что обеспечивает поворот дефлектора рукояткой на 360°. На верхнем конце дефлектора установлен направляющий козырек 5 для равномерного

распределения массы в загружаемую емкость. Фланец корпуса крепят к фланцам переходника тремя болтами. Дефлектор можно установить в транспортное положение, опустив его верхнюю часть вниз.

Электрооборудование состоит из электродвигателя, электроаппаратного шкафа, клеммной коробки и индикатора нагрузки. В шкафу смонтирована аппаратура пуска и защиты электродвигателя. Индикатор нагрузки в специальной металлической рамке закреплен на питателе и состоит из кнопочного поста управления и амперметра. При полной загрузке измельчителя показания амперметра не должны превышать 55 А.

Принцип измельчения соломы штифтами в дисковом измельчителе ИГК-ЗОБ (излом, разрыв, перетирание при окружающей скорости штифтов 42 — 48 м/с) основан на использовании свойств ломкости и хрупкости сухих стеблей. Посторонние примеси из соломы удаляются в промежутках шириной 200 - 300 мм между транспортером 3 и камерой измельчения. Поступающая солома втягивается в камеру измельчения воздушным потоком, создаваемым штифтовым диском, а более тяжелые включения падают в указанный промежуток.

Солома при повышенной влажности теряет свойство хрупкости, стебли ее не ломаются, трудно поддаются разрыву и перетиранию, поэтому работа штифтового измельчителя ИГК-ЗОБ затруднена: стебли зависают на штифтах и тормозят диск, падает производительность с 3 до 0,8 т/ч, а энергоемкость процесса возрастает с 7,2 до 16 кВт ч/т. недостатком машины является ручная загрузка (необходимо 3 —5 чел.) и ограниченность расстояния пневмоподачи готового корма (3,5 м), что недостаточно для транспортировки к местам переработки в кормоцехе.

Грубый корм, подлежащий измельчению, равномерно подают на нижний горизонтальный транспортер 11 питателя. Далее корм поступает под верхний наклонный транспортер 10, уплотняется и подается в приемную камеру, где отделяются инородные предметы (камни, комки земли, металлические и другие включения). Корм подхватывается всасывающим воздушным потоком и направляется в измельчающую камеру. Проходя между штифтами 7 ротора 4 и неподвижного диска 8, корм измельчается, расщепляясь вдоль и поперек волокон. После этого измельченная масса воздушным потоком и лопатками 1 ротора 3 выбрасывается из камеры в дефлектор 6 и регулирующим козырьком 5 направляется на выгрузку. Измельчитель включают и выключают кнопкой управления, а питатель - рычагом, при перемещении рычага в направлении приемной камеры питатель отключается.

Подготовка и включение измельчителя в работу.

При включении измельчителя необходимо установить рукоятку автоматического выключателя в положение «Включено». Нажатием кнопки «От себя» включить муфту питателя, установить дефлектор и козырек в требуемое положение. Дать сигнал пуска измельчителя. Нажать кнопку, расположенную на индикаторной рамке, и включить электродвигатель. Перемещением рычага «На себя» включить питатель, постепенно загружая корм. Нагрузку электродвигателя контролируют по амперметру индикатора. Максимальное отклонение стрелки амперметра не должно превышать 55А (до темной жирной черты). В случае отклонения стрелки за указанные пределы нужно немедленно выключить питатель и включить вновь, когда стрелка амперметра будет показывать менее 50А.

По окончании измельчения выключают питатель и, дождавшись полного освобождения измельчающей камеры от корма, нажатием кнопки «Стоп» отключают электродвигатель от сети. Все внутренние и наружные поверхности измельчителя очищают от остатков корма и загрязнений.

Производительность измельчителя (т/ч) определяют по формуле Q=3,6 acp b vТp p e,

где аср—среднее расстояние между подающим горизонтальным и наклонным транспортерами, м; b — ширина горловины, м; vTp — скорость питающих транспортеров,

м/с; р — плотность корма, кг/м³; е — коэффициент скольжения корма по транспортеру (0,96... 0,98).

Значения аср и vxp берут из технической характеристики, Ъ определяют измерением на машине, р задает преподаватель.

 

Рис. 1 Общий вид измельчителя грубых кормов

1 - нижний транспортеры подающий транспортер; 2 - приемная камера; 3 - рабочая камера; 4 - фундамент; 5 - электродвигатель; 6 -; 7 - дефлектор; 8 - регулирующий козырек; 9 - реверс.

 

Рис.2 Технологическая схема ИГК-3ОБ

1 — лопатка; 2 — отражатель; 3 — лопасть ротора; 4 — ротор; 5 — регулирующий козырек; 6 — дефлектор; 7,8 — вращающийся и неподвижный диски с штифтами; 9 — приемная камера; 10, 11— верхний

уплотняющий и нижний транспортеры.

 

Технологический процесс.

При работе измельчителя корм загружается на питатель вручную, а при использовании его в линиях кормоцехов для приготовления грубых кормов загрузка обеспечивается кормораздатчиком КТУ-10А с электроприводом или другими бункерами- дозаторами. Величина подачи корма контролируется по загрузке электродвигателя.

 

Регулировки

1. Изменением длины тяги регулируют подачу рычага включения питателя так, чтобы при его вертикальном положении подвижная кулачковая полумуфта привода включалась в торцевую шайбу промежуточного вала.

2. Необходимо отрегулировать натяжение: подающих транспортеров регулировочными болтами, при этом стрела провисания нижнего транспортера 10-20 мм, а верхнего - 5-10 мм, (неравномерное натяжение правой и левой сторон транспортера не допускается); приводных цепей - звездочками, в итоге стрела провисания длинной цепи 10-15 мм, короткой цепи —- 8-10 мм; клиноремен-ной передачи - натяжным шкивом; натяжение троса регулируется так, чтобы при верхнем положении козырька трос не провисал и не имел изгибов.

3. Настройка измельчителя на работу зависит от влажности грубых кормов. При измельчении кормов влажностью более 18% уменьшают подачу их на загрузчик- питатель. Если влажность более 20%, снижают скорость питателя путем перестановки звездочек: на первичный вал редуктора устанавливают звездочку 2=15 зубьев, на промежуточный - 2=20.

В комплект измельчителя ИГК-ЗОБ входит 25 лопастей, которые устанавливают при измельчении влажной соломы и снимают при обработке сухой. На роторе лопасти размещают так, чтоб число штифтов между соседними лопастями было одинаковым с обеих сторон: по внешнему ряду — 19, внутреннему — 9. Стержни штифтов, к которым крепятся лопасти, должны выступать за границы гаек (с пружинными шайбами) не менее чем на одну нитку резьбы.

Вопросы для контроля

1. В чем заключается особенность процесса измельчения грубых кормов штифтовыми рабочими органами?

2. Перечислите основные узлы измельчителя ИГК-ЗОБ.

3. Как влияет влажность корма на процесс измельчения?

4. Как настроить измельчитель ИГК-ЗОБ на работу с кормами повышенной влажности (20-30%)?

5. Как определить производительность измельчителя