Цель: Закрепить знания по теме: «Производство триплекса», изучить
| Составить схему получения ПВБ пленки
|
технологию изготовления пленки ПВБ
1 «Триплекс» (от латинского слова тройной) — это трехслойное безосколочное стекло, состоящее из двух листов силикатного стекла и соединительного (клеевого) слоя между ними. При разрушении от удара триплексное стекло не разваливается, а покрывается сетью трещин с осколками, удерживающимися на склеивающем слое.
2«Триплекс» применяется в тех случаях, когда требуется безопасное остекление.
3 Свойства триплексного стекла обусловлены высокой клеящей способностью внутреннего слоя, которая возникает вследствие адгезии (прилипания) материалов.
Изделия из триплекса имеют высокую себестоимость, т. к. для их изготовления используются дорогостоящее полированное стекло высшего качества и ПВБ-пленка. Стоимость триплексного стекла примерно в три раза выше закаленного. Поэтому при организации триплексного производства первостепенное значение придается вопросам технологической дисциплины, снижению отходов производства, качеству обслуживания оборудования и технологической оснастки, культуре производства и качеству готовой продукции.
4Поливинилбутиральная (ПВБ) пленка — основной клеящий материал t bFBLBQYAAAAABAAEAPMAAACiCgAAAAA= ">
при изготовлении триплекса.Клеящая ПВБ-пленка является главным технологическим материалом, обеспечивающим основные свойства готового триплексно-го изделия: прозрачность, влагостойкость, морозостойкость, термостойкость, светостойкость и механическую прочность.
Бутвар— мелкогранулированный порошок белого цвета, превращающийся при нагревании в вязкую клейкую массу. На рисунке 1 представлена схема получения ПВБ-пленки.
5 Схема технологии включала следующие операции: вырезались заготовки стекла, затем вручную тщательно промывались водой и сушились. На внутренние поверхности заготовок путем пульверизации наносился клеящий желатинный состав и подсушивался в специальной камере. По конфигурации стекла вырезалась заготовка из целлулоидной пленки. Поверхность пленки также покрывалась специальным клеящим составом — дигликолем, подсушивалась, и две заготовки стекла с пленкой между ними собирались в пакет. Пакеты помещались в резиновые мешки, которые подключались к вакуумсистеме. При этом удалялся воздух из пакета и происходила вакуумная подпрессовка и частичная склейка пакета. Затем мешки помещались в водяной автоклав.
В автоклаве создавалось давление до 20 атмосфер и температура до +105°С. Процесс прессования длился около одного часа, в течение которого происходила окончательная склейка пакета. Готовые изделия извлекали из мешков и направляли на операцию обработки торца: на металлической вращающейся щетке удалялась выступающая пленка, затем на чугунной шайбе притуплялась кромка, после чего производились мойка и сушка.
Далее по всему периметру изделия электрическим ножом выжигалась целлулоидная пленка для получения канавки, которая заполнялась специальной s UEsFBgAAAAAEAAQA8wAAAKEKAAAAAA== ">
смолой для дополнительной герметизации пакета.
Все эти операции выполнялись вручную. В процессе изготовления триплекса получалось большое количество бракованных изделий.
С 1953 года в производстве триплекса вместо целлулоидной стала применяться ПВБ-пленка. С переходом на ПВБ-пленку существенно упростилась технология, повысилось качество, снизились отходы и трудозатраты.
6Существует технология изготовления трехслойных стекол без клеящей ПВБ-пленки и без операции прессования в автоклаве. Эта технология основана на процессе полимеризации специальной жидкости (смолы), имеющей высокую адгезию к стеклу, которой заполняется пространство между стеклами.
7 Полимеризация — процесс получения высокомолекулярных веществ путем сложных молекулярных процессов в массе низкомолекулярного вещества под действием различных инициаторов полимеризации, например, ионного облучения. В процессе полимеризации образуется новое вещество с новыми свойствами.
Рисунок 2- Схема изготовления триплекса на полимеризующейсяжидкости.
1 —стеклопакет, 2 — подставка, 3— заливочный ковшик, 4 — мерная емкость, 5 — заливочная трубка, 6 — заливочный зазор, 7 — зажимы, 8 —уплотняющая трубка.
Собранный пакет сжимается по контуру специальными зажимами (7). Усилие зажима должно обеспечивать сплющивание трубки (8). При этом между стеклами образуется зазор, равный двойной толщине стенки трубки. Затем между стекол заливается специальная полимеризующаяся смола. Самая ответственная операция-заливка полимера. Пакет (1) ставится наклонно на специальную подставку (2). Ковшиком (3) жидкая смола наливается в мерную емкость (4), которая внизу имеет штуцер с полиэтиленовой трубкой (5). Конец трубки частично сжимается и вставляется в оставленный зазор (6) между стеклами сверху пакета. Из емкости через трубку жидкость медленно заливается между стеклами, постепенно вытесняя воздух и заполняя весь зазор между стеклами пакета. Затем в заливочную щель заправляется прокладочная трубка и верхняя кромка также сжимается струбцинами, полностью герметизируя пакет. Далее пакет, заполненный жидкостью, на некоторое время выдерживается в стеллаже, а затем помещается в камеру под ультрафиалетовое облучение специальными лампами, расположенными под сводом камеры. Там пакет выдерживается до 20 минут, в течение которых происходит полимеризация смолы и склейка стекол. Готовое стекло вынимается из камеры, освобождается от струбцин и готово к использованию.
Вывод: Закрепить знания по теме: «Производство триплекса», изучитьтехнологию изготовления пленки ПВБ
| изготовления гнутых триплексных стекол
|
Практическая работа № 12
2022-02-10
53
