Практическая работа № 2 Расчёт экономической

Эффективности стадии «проектирование» и стадии

«утилизация» оборудования

Цель работы

Освоение методики определения экономического эффекта при проектировании нового и замене устаревшего оборудования.

 

Общие положения

    2.2.1 Стадия «проектирование» технологического оборудования состоит из следующих основных этапов:

1) аванпроект;

2) опытно-конструкторская работа;

3) опытно-технологическая работа;

4) экспертиза технической документации и патентные исследования;

5) испытания оборудования;

6) изменение документации по результатам испытаний;

7) апробация оборудования, изготовленного по изменённой документации.

2.2.2 Расчет экономической эффективности при проектировании нового (модернизации старого) станка:

Э = (С₁ + k_НФ₁) – (С₂ + k_НФ₂),               

где С₁ – себестоимость годовой продукции для заменяемого (модернизируемого) станка;

k_Н = 0,15 … 0,2 – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

Ф₁ – капитальные вложения при изготовлении старого станка;

С₂ – себестоимость годовой продукции для нового (модернизированного) станка;

Ф₂ – капитальные вложения при изготовлении нового станка (включая затраты на модернизацию).

    Для того, чтобы экономический эффект был положительным, должно соблюдаться условие:

(С₁ + k_НФ₁) > (С₂ + k_НФ₂).

2.2.3 Расчет экономической эффективности замены старого станка на новый той же модели:

Экономия Э_Д денежных средств от увеличения продолжительности ремонтного цикла нового оборудования и утилизации старого составляет:

Э_Д = П_Р + С_У + (З_С – З_Н),

где П_Р – прибыль предприятия от реализации дополнительного объёма продукции, полученного со станка, р.;

С_У – вырученные средства от утилизации оборудования: реализация металлолома, драгметаллов, вторсырья и др., р.;

З_С – затраты на содержание старого оборудования, р.;

З_Н – затраты на содержание нового оборудования, р.;

З_С = ΣЗ_С/Т_РЦС,

где ΣЗ_С – суммарные затраты на содержание старого оборудования в течение ремонтного цикла, р.;

Т_РЦС – продолжительность ремонтного цикла старого оборудования: последующие ремонтные циклы, год.

З_Н = ΣЗ_Н/Т_РЦН,

где ΣЗ_Н – суммарные затраты на содержание нового оборудования в течение ремонтного цикла, р.;

Т_РЦН – продолжительность ремонтного цикла нового оборудования: первый ремонтный цикл, год.

    Т_РЦН, Т_РЦС – рассчитывают по методике, изложенной в практической работе № 1 для станков с первым и J-м ремонтным циклом.

Для металлорежущего оборудования на единицу группы ремонтной сложности величины З_С; З_Н; ΣЗ_Н; Т_РЦН; ΣЗ_С; Т_РЦС будут равны:

Т_РЦН (Т_РЦС) = Т_РЦ/ФВ (год),

где ФВ – фонд рабочего времени, указанный в приложении В, час.     

Для нового оборудования коэффициенты: К_Д = 1 и К_В = 1.Для старого оборудования и оборудования, произведённого до 1985 года, вводим коэффициенты: К_Д = 0,8 и К_В = 0,7.(см. таблицы 2 и 4 практической работы № 1).

Затраты на содержание одной единицы группы ремонтной сложности металлорежущего оборудования получим из суммы затрат на средний ремонт, капитальный ремонт и четыре текущих ремонта, тогда:

ΣЗ = 5З_О + 4З_Т + З_СР + З_ОКР + З_КР (р.),

где Зi взяты из калькуляции стоимости одной группы ремонтной сложности технологического оборудования для соответствующих видов ремонта: О, Т, СР, КР (см. приложение В, приложение Г, приложение Д, приложение Е).

При одинаковых затратах на эксплуатацию ΣЗ_Н = ΣЗ, и ΣЗ_С = ΣЗ. Для нахождения значений З_С и З_Н, используем величину ΣЗ.

 

Порядок выполнения работы

Вариант задания согласовать с вариантом практического занятия № 1 и приложением Б.

Произвести расчет экономической эффективности при проектировании нового (модернизации старого) станка.

Если на первом занятии производили расчёт первого ремонтного цикла станка, то произвести расчёт J-го ремонтного цикла и наоборот.

    Найти суммарные затраты на содержание одной единицы группы ремонтной сложности металлорежущего оборудования.

    Вычислить годовую экономию Э_Д денежных средств от увеличения продолжительности ремонтного цикла нового оборудования и утилизации старого оборудования.

 

Содержание отчёта

2.4.1 Название работы.

2.4.2 Содержание задания.

2.4.3 Расчет экономической эффективности при проектировании нового (модернизации старого) станка.

2.4.4 Расчет экономической эффективности замены старого станка на новый той же модели и утилизации старого.

2.4.5 Ф.И.О. студента, группа, подпись и дата выполнения работы.

 

Вопросы для самопроверки

2.5.1 Назовите этапы стадии «проектирование».

2.5.2 Напишите формулу для расчета экономической эффективности при проектировании станка.

2.5.3 Напишите формулу для расчета суммарных затрат на содержание одной единицы группы ремонтной сложности металлорежущего оборудования.

 

Литература, рекомендуемая для выполнения практических работ

         

     1 Пуш, В.Э. Конструирование металлорежущих станков / В.Э. Пуш. —М.: Машиностроение. 1977 – 643 с.

2 Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования / под. ред. В.И. Клягина и Ф.С. Сабирова. – М.: Машиностроение, 1988. – 565 с.

3 Ваксман, А.А. Терминология системы разработки и постановки продукции на производство: справочник / А.А. Ваксман. – М.: Изд-во стандартов, 1985. – 56 с.

4 ГОСТ 18322 – 78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения. – Введён 15.11.78. – М.: Изд-во стандартов, 1979. – 13 с.

 

Приложение А

(рекомендуемое)

Примеры вариантов заданий

1 Вариант: станок модели 1К62, вес 2500 кг. Обрабатываемый материал – чугун.

2 Вариант: станок модели 1836 КЗТС, вес 35 000 кг. Обрабатываемый материал – бандажная сталь.

3 Вариант: станок модели 3А151 класса точности П, вес 3500 кг, Материал применяемого инструмента – абразив (обработка без использования СОЖ). 

4 Вариант: станок модели 1К62, вес 2500 кг. Обрабатываемый материал – чугун. Возраст станка свыше 10 лет. Номер планируемого ремонтного цикла – 4-й.

 

Приложение Б

(рекомендуемое)

Примеры вариантов заданий на расчёт экономической эффективности

Станков

 

1 Вариант: расчёт экономической эффективности при k_Н = 0,15.

Часовая тарифная ставка рабочего станочника – 40 р. и общезаводские накладные расходы 1200 %. Стоимость старого станка 750 тыс. р. Стоимость нового станка 1 млн. 100 тыс. руб.  Производительность старого станка на 27 % меньше производительности нового. Фонд рабочего времени в году:

ФВ = 1 високосный год ≈ 1993 рабочих часа ≈ 250 рабочих дней;

ФВ = 1 год ≈ 1985 рабочих часов ≈ 249 рабочих дней.

2 Вариант: расчёт экономической эффективности при k_Н = 0,2.

Часовая тарифная ставка рабочего станочника – 60 р. и общезаводские накладные расходы 1300 %. Стоимость старого станка 6 млн. 500 тыс. р. Стоимость нового станка 9 млн. 500 тыс. р. Производительность старого станка на 43 % меньше производительности нового.

 

Приложение В

(обязательное)