Объем и методы контроля правки.

10.1 Приемку конструкций после правки осуществляют путем внешнего осмотра выправленных участков и замера остаточных деформаций (стрелок прогиба бухтин, «домиков», ребристости и завалов), которые не должны превышать величин, установленных ОСТ5.9079. Допустимые величины общих и местных деформаций корпусных конструкций после правки должны отвечать требованиям ОСТ5.9079. Измерения местных деформаций корпусных конструкций производят после остывания всех элементов конструкции до температуры окружающего воздуха при отсутствии прямого солнечного нагрева и в освобожденном от закрепления состоянии.

10.2 В выправленных конструкциях не допускаются:

  - трещины;

  - вмятины и выбоины;

- незаваренные кратеры;

  - поверхностные поры, подрезы основного металла

  - перекрещивание полос нагрева;

  - оплавление поверхности металла при нагреве газовой горелкой.

10.3 Сварные швы стыков, дополнительно введенные в конструкцию при правке, а также частично удаленные и заваренные вновь швы могут быть дополнительно проконтролированы по требованию УТК, проектанта и надзорных органов.

10.4 Конструкции с приварным набором, выправленные холодным методом, подвергают визуальному контролю по ОСТ 5Р. 1093 с применением лупы пятикратного увеличения для выявления холодных трещин, либо люминесцентному контролю околошовной зоны.

 

 

Требования охраны труда.

11.1 К выполнению работ по тепловой правке допускаются лица не моложе 18 лет, с обязательным обучением и аттестацией по пожарно-техническому минимуму, прошедшие обучение по соответствующему способу сварки или резки, аттестованные и имеющие удостоверение установленного образца, прошедшие предварительный (при поступлении на работу) и периодические, в процессе трудовой деятельности, медицинские осмотры и не имеющие противопоказаний, прошедшие инструктаж по охране труда и пожарной безопасности с росписью инструктируемого в журналах учета проведения инструктажа, имеющие 2 квалификационную группу по электробезопасности при эксплуатации электроустановок (в случае их использования).

11.2 При подготовке и проведении указанных в настоящем технологическом процессе  работ по правке сборщики КМС и газосварщики должны быть проинструктированы по выполнению требований, изложенных в следующих документах:

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

БЗС 86-22 «Инструкция по охране труда для электросварщиков»,

БЗС 86-021-2014 «Инструкция по охране труда для рабочих занятых газопламенной обработкой металлов».

БЗС 86-308 «Инструкция по пожарной безопасности».

ППБ СРС 01 «Правила пожарной безопасности на строящихся и ремонтируемых судах»

262.569(ЭА ГОМ)-18ТИ «Эксплуатация аппаратуры для газопламенной обработки металлов».

           11.3 Правка внутри замкнутых и труднодоступных помещений строящихся и ремонтируемых заказов является работой повышенной опасности, для выполнения которой необходимо оформление наряда - допуска (приложение В СТО ПВИЕ-665)  и назначение наблюдающего, проинструктированного по соответствующей инструкции для наблюдающего.

   11.4 При выполнении тепловой правки на рабочего оказывают воздействие

опасные и вредные производственные факторы, такие как:

    а) возможность ожога незащищенных участков кожи и глаз под действием

ультрафиолетового и инфракрасного излучений;

    б) повышенный уровень напряжения в электрической цепи;

    в) возможность получения производственной травмы при работе с электроинструментом;

    г) опасные условия при сварке в защитных газах;

   д) выделение вредных аэрозолей;

   е) повышенный уровень шума;

   ж) опасность падения при работе на высоте без ограждения рабочих мест.

11.5  Персонал должен обеспечиваться специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты согласно типовым отраслевым нормам и нормам бесплатной выдачи АО «Балтийский завод» и обязан правильно их применять.

11.6  При выполнении  работ применять местную вытяжную вентиляцию и средства индивидуальной защиты органов дыхания (респираторы типа Алина-АВ и др.).

11.7 Для защиты работающих, подвергающихся воздействию выше перечисленных опасных и вредных факторов, необходимо выполнять следующие основные требования:

   а) для защиты глаз от излучений источника нагрева следует применять

щитки защитные лицевые по ГОСТ 12.4.023

б) для защиты открытых участков кожи от ультрафиолетового излучения источника нагрева следует использовать платки, косынки, спецодежду (ТУ 17-08), с рукавицами или перчатками (ГОСТ 12.4.010) и т.п., а так же плотно застегивать ворот спецодежды;

   в) для предотвращения несчастных случаев, связанных с защитным газом и выделением вредных сварочных аэрозолей, необходимо обеспечивать эффективное действие приточно-вытяжной принудительной вентиляции замкнутых и труднодоступных помещений с применением респираторов фильтрующих газопылезащитных;

    г) при выполнении работ на высоте 1,3м и более, должны быть установлены ограждения высотой 1,2м. В случае, если ограждения отсутствуют, работа считается с повышенной опасностью, на выполнение которой требуется оформление наряда-допуска и применение соответствующих средств защиты (страховочный пояс);

д) при повышенном уровне шума применять «Беруши» или наушники противошумные;

е) приточно-вытяжная вентиляция (по количеству рукавов и путям их прокладки) при работе в замкнутых, труднодоступных и других помещениях должна соответствовать требованиям рабочей конструктором документации разработанной отделом 86 по всем проектам на строящиеся или ремонтируемые заказы. При этом, перед началом. При этом, перед началом работ замкнутые и труднодоступные помещения должны быть провентилированы в течение 15-20 минут с применением искусственного воздухообмена, после чего в них разрешается доступ людей.

11.7 Рабочие места в цехе и на корабле (судне) при выполнении электросварочных работ (работ по проведению правки) должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения: огнетушителями, ящиками с песком и др.

11.8 Для предотвращения загрязнения окружающей среды необходимо:

- при обращении с отходами соблюдать требования инструкции БЗС 84-001;

- для соблюдения установленных нормативов предельно допустимых выбросов соблюдать требованиям раздела 12 СТП БЗС-389-2015.

Приложение А Таблица А.1 Режимы правки стальных конструкций нагревом газовым  пламенем		Св. 10	7	0,2 - 0,4 (2-4)	0,01 - 0,02 (0,1-0,2)	3100-2800	2600-2800	17 - 18	5 - 7	17 - 18	Примечание: При правке конструкций из коррозионностойких сталей, следует применять наконечники горелок на один номер меньше приведенных в таблице для соответствующих толщин.
		Св.6 до 10	6			1900-2000	1600-1700	15 - 16	4 - 5	до 25 вкл.
		Св.4 до 6	5			1200-1300	1000-1100	14 - 15	2 - 3	45 - 50
		Св.3 до 4	4			600-720	500-600	12 - 13		55 - 60
		Св.2 до 3	3			440-500	360-420	10 - 11	2 - 3	60 - 65
		До 2	2			250-270	190-220	9 - 10		70 - 95
		Толщина металла, мм	Номера наконечников горелок	Кислород	Ацетилен	Кислород	Ацетилен	Длина ядра пламени, мм	Расстояние от ядра пламени до нагреваемой поверхности конструкции, мм	Скорость перемещения горелки, см/мин
	Приложение А			Рабочее давление газа, Мпа (кгс/см2)		Расход газа, л/ч

    

 

      

 

                    

Таблица А.2 Режимы правки стальных неответственных конструкций нагревом электрической дугой неплавящимся электродом без присадки	Св. 3 до 4	3	2,0-2,5	3-4	4-6	240-420	170-190	12 - 15	20-25
	Св. 2 до 3	2	1,0 - 1,5				130-150		30-35
	До 2						90-110		40-50
	Толщина металла, мм	Диаметр вольфрамового электрода, мм	Диаметр притупления заточенного конца вольфрамового электрода, мм, не более	Вылет вольфрамового электрода, мм, не более	Расстояние от конца вольфрамового электрода до нагреваемой поверхности (длина дуги), мм	Расход аргона, л/ч	Ток, А	Напряжение на дуге, в	Скорость перемещения дуги, см/мин

 

Приложение Б

Основные термины и определения деформаций