Контроль качества изготовления фермы

Задачи технического контроля

Весь объем по техническому контролю качества изготовления фермы на заводе.

Главными задачами деятельности ОТК являются[5]:

- Разработка мероприятий по предотвращению выпуска брака при
изготовлении, выявлении причин брака и контроль над его устранением;

- Разработка мероприятий по повышения качества выпускаемых ферм.
Практически на заводе решение этих задач заключается в:

- Организации и систематическом проведении входного контроля материалов (основных и вспомогательных);

- Постоянном проведении выборочного контроля отдельных деталей и узлов;

- Разработка мероприятий по устранению причин брака;

- Своевременном оформлении документации по результатам проведения проверок;

- Комплексная система контроля качества складывается из периодической проверки: качества основных и вспомогательных материалов; состояния оборудования и приспособлений; контроля мерительного инструмента; пооперационного контроля; квалификации сборщиков и сварщиков; качества сборочно-сварочных работ; качества сварных швов соединителя.

Контроль над выпуском ферм на участке осуществляется контролером и мастером ОТК, которые:

- Отбраковывают детали (или узлы);

- Возвращаю: на доработку при незначительных отклонениях детали (или узла) от чертежа;

- Сообщают о появлении брака контрольному мастеру;

- Контролируют мерительный инструмент при появлении брака для выявления причин.

При анализе причин брака было выяснено, что основными являются следующие:

- Неисправность приспособлений для сборки (или сварки);

- Низкое давление в цеховой воздушной магистрали, которое может вызвать некачественную работу пневмоинструмента или пневмприжимов в приспособлениях;

- Колебания напряжения в силовых сетях может привести к низкому качеству сварных швов;

- Неисправность мерительного инструмента;

- Низкая квалификация сварщиков.

Контроль поступающих материалов

Все поступающие материалы (как основные, так и вспомогательные) подвергаются входному контролю.

При поступлении основного материала (металла) контролируется наличие сопроводительной документации (сертификата), в котором указывают вид проката, марку стали, номер плавки и так далее (в данном случае сертификаты на листовую-сталь 6,8,14,16,20,25,30 и 40 мм).

При его отсутствии, прибывший металл укладывается на специальный стеллаж и взятые с него образцы отправляют на химический анализ, другие образцы проходят механические испытания. После получения заключения металл либо запускают в работу, либо укладывается (с соответствующей маркировкой) на стеллаж, до востребования данного металла.

Аналогично контролируются и вспомогательные материалы (электроды, сварочная проволока и так далее).

Для произведения прихваток при сборке и для механизированной сварки сеодинителя в среде углекислого газа, применяется сварочная проволока Св-02Г2С, ГОСТ 2246-80, которая поставляется в бухтах. На каждой бухте должна быть прикреплена металлическая бирка, на которой ударным способом нанесена марка сварочной проволоки, ГОСТ 2246-80, покрытие поверхности, масса бухты[6].

На самой поверхности проволоки не должно быть грязи, ржавчины, масла и другого загрязнения.

При отсутствии бирки на бухте, проводится химический анализ и после установки ее марки, решается вопрос о возможности ее применении.

Основная причина появления брака - следствие выхода из строя деталей оборудования или узлов, сборки-сварки приспособлений по причине либо износа, либо механического повреждения. Поэтому контрольные мастера периодически, согласно разработанному графику проверки оборудования, проверяют исправность сборочно-сварочного оборудования контрольной сварки узлов, после чего производится соответствующая запись в паспорте на данное приспособление (устройство).

Квалификация сварщиков проверяется главным образом при повышении разряда, а также при допуске к выполнению определенных видов сварочных работ. К ведению сварочных работ допускаются только те, кто аттестован в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков» и имеющие удостоверение соответствующего образца.

Пооперационный контроль