Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Топ:
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Интересное:
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Дисциплины:
2021-05-27 | 28 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Товления ступенчатого вала
Заготовка для вала может быть получена литьем в оболочковые
или корковые формы, штамповкой в закрытых штампах, на ротаци- онно-ковочных машинах, поперечно-винтовой прокаткой, и, наконец, из круглого проката.
Анализ условий работы вала, габариты и вес его, наличие обо- рудования и профиль заготовительных цехов завода, объем выпуска ориентируют на выбор штампованной заготовки в закрытых штампах с последующей предварительной термообработкой для уменьшения коробления и деформаций при последующей механической обработке
и закалке.
Для обеспечения соосности поверхностей вращения, перпенди- кулярности к ним торцевых поверхностей и осуществления баланси- ровки массы необходимо выполнить обработку всех этих поверхно- стей за одну установку - обработка в центрах. Это позволит в даль- нейшем применить принципы единства баз, совмещения баз и крат- чайшего пути при получении размеров.
Используя правило выбора черновой базы, базируем деталь по диаметрам для получения центровых отверстий. Однако чтобы их об- работать надо, видимо, сначала подрезать торцы у вала. Благодаря этому, во-первых, получить базу для выдерживания линейных разме- ров детали при обработке а, во-вторых, создать благоприятные усло- вия для сверления центровых отверстий по сырому чистому металлу, что позволит снизить износ центровочных сверл, уменьшить их увод, и, следовательно, повысить точность центровых отверстий.
Итак, применяя принципы концентрации операций, технологи- ческой предпочтительности и обработки нескольких поверхностей в одну установку, получаем структуру первой (подготовительной) опе-
рации технологического процесса механической обработки:
|
Фрезерно-центровальная:
1. установить и снять деталь
2. фрезеровать торцы детали одновременно, выдержав размер
300-0,2
3. центровать оба торца одновременно
4. контроль
Получив чистовую базу, переходим к проектированию следую-
щих основных операций. Используем в первую очередь принцип рас- членения технологического процесса на стадии обработки (черновую, чистовую, отделочную). Но т.к. необходимо использование принципа обработки нескольких поверхностей в одну установку и кратчайших путей, то проектируем на две операции черновую обточку ступеней
контура вала с точностью по 1* квалитету и шероховатостью Ra 80.
Здесь и далее в качестве комплекта технологических баз используют-
ся центровые углубления и торец вала.
Тогда: Токарная (черновая): 1. установить и снять деталь
*. проточить наружные поверхности вала начерно 3. контроль.
Следует заметить, что при разработке структуры операции или
инструментальных наладок требуется использовать технологический принцип получения размеров.
Далее, учитывая принцип расчленения на стадии обработки и правила размещения термических операций в структуре технологиче- ского процесса, обрабатываются начисто все поверхности, для кото- рых последующая термообработка не вызовет снижения точности и шероховатости поверхностей и их взаимного расположения ниже за- данных величин.
Таких поверхностей в нашем случае несколько, причем для об- работки они требуют применения совершенно различных технологи- ческих методов: поверхности вращения должны обрабатываться то- карным способом, ибо другие методы обработки поверхностей вра- щения экономически менее выгодны, шлицы - фрезерованием, резьба - резьбонарезанием. Поэтому встает вопрос об очередности их вы- полнения.
Так, в нашем случае ранее других следует, исходя из принципа технологической предпочтительности, выполнить токарную чисто-
вую обработку по следующим соображениям:
|
1) отсутствие шлицев создает условия для устойчивого точе- ния без вибраций и ударов, что способствует получению более высо- кой точности токарной обработки, улучшению шероховатости обра- ботки, уменьшению износа режущего инструмента, а также приспо- соблений и оборудования, сокращению числа наладок и подналадок
технологической системы СПИД;
*) более высокое качество и точность обработанных цилинд- рических поверхностей (и торцевых) позволяет повысить точность и качество обработки резьбы и шлицев, обработанных во вторую оче- редь.
Поэтому: Токарная (чистовая):
1. установить и снять детали (в центрах)
2. проточить наружные поверхности по копиру
3. подрезать торцевые поверхности начисто, выдержав разме-
ры¼
4. контроль.
Здесь подрезаются начисто только те торцевые поверхности, для
обеспечения точности которых оказалось недостаточным уточнение принятой на предшествующей операции технологической системы СПИД.
Теперь следует выявить «предпочтение» для двух оставшихся
промежуточных операций - для обработки резьбы и шлицев. Причем, шлицы в дальнейшем должны будут пройти термообработку и чисто- вое шлифование. Поэтому сейчас они будут обрабатываться предва- рительно, а резьба - окончательно, начисто.
Поэтому во избежание повреждения готовой резьбы при после- дующем шлиценарезании, желательно, в первую очередь, получить шлицы. Поскольку для них указанные повреждения не опасны, т.к. после закалки они будут обрабатываться еще начисто.
Технологический способ предварительной обработки шлицев - шлицефрезерование методом единичного деления, т.к. профиль шли- цев не допускает применения более точного и более производитель- ного метода обкатки.
Итак: Шлицефрезерная:
1. установить и снять деталь (в центрах),
2. нарезать шлицы (с припуском под шлифование), 3. контроль.
Далее, при необходимости нарезания резьбы после термообра-
ботки следует и обточку поверхности под резьбу производить непо- средственно перед резьбонарезанием от одних и тех же (может быть исправленных) баз. Во всяком случае, нарезание резьбы должно сле- довать непосредственно за проточкой поверхности под нее и выпол- няться от одних и тех же баз (без промежуточного их деформирова- ния или восстановления).
Существует несколько различных методов нарезания резьбы, и выбрать один из них, видимо, можно будет только на основе решения операционных размерных цепей в сочетании с экономическими тре- бованиями. В нашем случае наличие зарезьбовых канавок для выхода резца, необходимость нарезания резьбы с двух концов детали, про- стота настройки и подналадки системы и др., склоняют нас к выбору нарезания резьбы резцом на специализированных станках.
|
Резьбонарезная:
1. установить и снять деталь (в центрах),
*. нарезать резьбу на концах вала, 3. контроль.
Во избежание сильных короблений при термообработке и нару-
шения баз, предусматриваем поверхностную закалку шлицев и шеек вала с нагревом ТВЧ. Это существенно снижает трудоемкость термо- обработки не в ущерб качеству ее, повышает производительность и
культуру труда и позволяет избежать последующей операции - ис-
правления баз.
Итак: Термообработка:
*. закалка с местным нагреванием ТВЧ до 40¼45 HRCэ,
2. отпуск,
3. контроль.
В завершении использования принципа расчленения на стадии
обработки проектируем окончательные чистовые операции шлифова- ния закаленных поверхностей. Причем, согласно принципу техноло- гической предпочтительности надо сначала выполнить чистовое шлифование цилиндрических поверхностей шеек, а затем шлифовать шлицы по методу единичного деления.
Итак, используя принцип концентрации операций, получим:
Шлифовальная:
1. установить и снять деталь (в центрах),
3. 4. 5.
6. контроль.
Шлицешлифовальная:
1. установить и снять деталь (в центрах),
2. шлифовать шлицы, *. контроль.
Контрольная.
Аналогичным образом разрабатываются маршруты обработки и
на остальные разновидности деталей класса валов.
Причем, имеются типовые технологические процессы обработки валов для различных типов производства, что значительно облегчает разработку технологических процессов изготовления валов для кон- кретных условий производства.
|
|
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!