Подписано в печать 13.01.2013 г.

УДК 621.01

Ш 63

Шипилова О.А.

Теория механизмов и машин: Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Техническая механика. Теория механизмов и машин» для  бакалавров направления 151000 «Технологические машины и оборудование» очной и заочной форм обучения. – Альметьевск, Альметьевский государственный нефтяной институт, 2013. – 88 с.

 

 

 

В методических указаниях изложены правила оформления графической части курсовой работы и составления расчетно-пояснительной записки. Приведены методика и примеры с численными решениями кинематического анализа и силового расчета рычажного механизма, синтеза эвольвентной зубчатой передачи и анализа кинематики сложных зубчатых передач. Приведено 100 вариантов заданий на курсовую работу.

 

Печатается по решению учебно-методического совета АГНИ.

 

Рецензент:

Миндиярова Н.И. – к.т.н., доцент кафедры ПМ АГНИ

 

Подписано в печать 13.01.2013 г.

Формат 60×84/16       

Печать RISO   Объем ус.печ.л.

Тираж экз. Заказ № 2

ТИПОГРАФИЯ

АЛЬМЕТЬЕВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО

НЕФТЯНОГО ИНСТИТУТА

Татарстан, г. Альметьевск, ул. Ленина, 2

 

© Альметьевский государственный

                                               нефтяной институт, 2013

 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ	4
Требования к выполнению и оформлению курсовой работы.	5
Задание на лист 1	7
РАЗДЕЛ I. «Кинематический и силовой анализ рычажного механизма»	7
1.   Кинематический анализ рычажного механизма	18
1.1 Определение степени подвижности и класса механизма	18
1.2 Построение планов положений механизма	20
1.3 Построение плана скоростей механизма	24
1.4 Построение плана ускорений механизма	28
2. Силовой анализ рычажного механизма	33
2.1 Силовой расчет механизма методом планов сил	33
2.2 Определение уравновешивающего момента методом Жуковского	46
РАЗДЕЛ II. «Синтез эвольвентного зацепления и кинематика зубчатых передач»	50
Задание на лист № 2	50
1. Синтез эвольвентного зацепления	61
1.1 Определение геометрических параметров зубчатого зацепления	61
1.2 Построение картины зацепления	63
1.3 Определение основных параметров эвольвентного зацепления	65
1.4 Определение качественных характеристик зацепления	65
2. Кинематика многозвенных зубчатых передач	73
Контрольные вопросы	81
Литература	82
Приложение 1	83
Приложение 2	84
Приложение 3	85
Приложение 4	86
Приложение 5	87

Приложение 6                                                                                                    88

ВВЕДЕНИЕ

 

Задание на курсовую работу предусматривает исследование рычажного и проектирование зубчатого механизма. В процессе выполнении курсовой работы студенты овладевают навыками самостоятельной работы с учебной и справочной литературой;  методами проведения расчетов основных параметров механизмов по заданным условиям с использованием графических, аналитических и численных методов исчислений; оформления графической и текстовой конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСПД; разработкой алгоритмов расчета кинематических и динамических параметров механизмов и машин.

Для облегчения понимая и усвоения методик анализа и синтеза механизмов, используемых при выполнении курсовой работы, в методических указаниях помимо общих рекомендаций по решению задач приведены численные  примеры с описанием графических построений.

 

Требования к выполнению и оформлению курсовой работы.

 Курсовая работа по теории механизмов и машин по объему включает 2 листа чертежей формата А1 и расчетно-пояснительную записку.

1 лист – «Кинематический и силовой анализ рычажного механизма» - кинематический анализ и силовой расчет рычажного механизма графоаналитическим методом планов сил и методом Н.Е. Жуковского.

2 лист – «Синтез эвольвентного зацепления и кинематика зубчатых передач» - проектирование эвольвентного зацепления и кинематический анализ графическим методом трехступенчатой зубчатой передачи, планетарного и дифференциального механизмов.

Все графические построения производятся в программе «Компас» (основные – жирными, а вспомогательные – тонкими линиями) и распечатываются на листах формата А1.  Допускается выполнение чертежей в карандаше на ватмане формата А1. Схемы механизмов и картину зацепления следует чертить по возможности крупнее, придерживаясь стандартных масштабов по ГОСТу.На всех чертежах должны быть представлены числовые значения и размерности масштабов. Каждый лист в нижнем правом углу должен иметь штамп.

Расчетно-пояснительная записка должна включать содержание и список используемой литературы; все исходные данные (включая схемы механизмов) и данные расчета, необходимые для выполнения работы, как в буквенных обозначениях, так и в числовых значениях. Рисунки и таблицы должны иметь сквозную нумерацию. Все уравнения и формулы следует записывать в общем виде, а затем подставлять в них соответствующие числовые значения в том порядке, в каком стоят буквенные обозначения. Все обозначения должны быть стандартными. Необходимо указывать размерности всех величин. Записка должна выполняться чернилами или распечатываться на одной стороне писчей бумаги формата А4. Титульный лист расчетно-пояснительной записки оформляется по образцу, указанному в приложении 2. Страницы должны быть пронумерованы и иметь стандартные рамки (поля слева 20 мм, сверху, справа и снизу – по 5 мм). Пример оформления первой страницы расчетно-пояснительной записки приведен в приложении 3. Внизу каждой страницы, начиная со второй, должен быть штамп 15 мм, в котором проставляется номер страницы (см. приложение 4).

Выдача заданий и проверка курсовой работы. Студенты получают бланк задания на курсовую работу у своего преподавателя. Преподавателем регулярно проводятся  консультации в специально отведенные для этого часы.

Курсовая работа в установленные кафедрой сроки должна быть проверена и подписана преподавателем. Дата защиты курсовой работы указывается в бланке задания.

Текущий контроль выполнения курсовой работы и оценку необходимых видов деятельности студента осуществляет преподаватель. Работа оценивается для студентов очной формы обучения по сто балльной системе:

 

№ аттестации	Вид деятельности студента при выполнении курсовой работы	баллы
1.	Построение планов положений механизма	1-3
2.	Построение планов скоростей механизма	2-4
3.	Построение планов ускорений механизма	2-4
4.	Составление схемы нагружения механизма внешними силами	1-2
5.	Построение планов сил структурных групп	4-6
6.	Определение уравновешивающего момента методом Жуковского	2-4
7.	Расчет геометрических параметров зубчатых колес	2-4
8.	Построение картины эвольвентного зацепления	3-5
9.	Определение качественных характеристик эвольвентного зацепления	5-7
10.	Построение треугольников распределения угловых скоростей многоступенчатых зубчатых механизмов	6-8
11.	Определение передаточных отношений трехступенчатой передачи, планетарного и дифференциального механизмов	2-3
	Итого	30-50
	Защита курсового проекта
12.	Качество графического выполнения чертежей	2-5
13.	Полнота выполнения графической части	10-15
14.	Полнота и качество оформления пояснительной записки	2-5
15.	Умение студента ориентироваться в теоретическом материале	11-25
	Итого	25-50
	Всего	55-100

 

Пример: определить степень подвижности и класс механизма.

Механизм имеет пять подвижных звеньев. Названия звеньев: 1 – кривошип; 2 – шатун; 3 – коромысло; 4 – шатун; 5 – ползун. Стойка принята за нулевое звено. Звенья соедине ны между собой семью одноподвижными кинематическими парами. Данные о кинематических парах сводим в таблицу (1.1).

Рис. 1.1

Таблица 1.1

обозначение КП	Шифр КП	номера звеньев, образующих КП	характер относительного движения звеньев КП	класс КП
А	[1В]	О и 1	вращательное	V
В	[1В]	1 и 2	вращательное	V
С	[1B]	2 и 3	вращательное	V
D	[1B]	3 и О	вращательное	V
Е	[1B]	3 и 4	вращательное	V
F	[1B]	4 и 5	вращательное	V
G	[1П]	5 и О	поступательное	V

Определяем подвижность механизма по формуле:

где n = 5 - число подвижных звеньев; p ₁ = 7 — число одноподвижных кинематических пар; р₂ = 0 - число двухподвижных кинемати ­ ческих пар. Тогда:  

Раскладываем механизм на структурные группы. Прежде всего, отсоединяем группу Ассура, состоящую из звеньев 4 и 5 и трех кинематических пар: вращательных F и Е и поступательной G.

Степень подвижности этой группы после присоединения к стойке:

Группа 4 – 5 является группой II класса II порядка.

 

 

Затем отсоединяем группу, состоящую из звеньев 2 и 3 и трех вращательных пар В, С и D. Степень подвижности этой группы после присоединения к стойке:

Это группа II класса II порядка.

После отсоединения указанных групп

остался первичный механизм, состоящий

из кривошипа 1, присоединенного к

стойке кинематической парой А и

обладающий степенью подвижности

 

В целом рассматриваемый механизм является механизмом II класса. Формула строения механизма имеет вид:

ПМ (0;1)  II (2;3)  II (4;5)

 

 

1.2. Построение планов положений механизма

В верхнем левом углу чертежа строятся планы положений механизма для двенадцати положений. За начальное следует принять положение кривошипа , соответствующее одному из крайних положений ползуна. Точкам, соответствующим этому положению приписывается индекс «1» или «0». Нумерация точек для последующих положений механизма производится по направлению вращения кривошипа.

 Так как кривошип вращается с постоянной угловой скоростью, то при выполнении построений окружность радиуса  делится 12 равных частей. Планы положений механизмов второго класса строятся методом засечек в последовательности, соответствующей формуле строения механизма. Положение механизма, для которого выполняются кинематический и силовой расчеты, обводится утолщенной линией, все остальные построения выполняются в тонких линиях.

 Для построения планов положений необходимо выбрать масштабный коэффициент длин, который определяется по формуле:

                                                                                (1.1)

где: – действительная длина звена в метрах;  – изображающий ее отрезок на чертеже в .                               

 Шатунная кривая (траектория) точки ₂ обводится жирной линией.

Пример:  построить 12 планов положений механизма (рис. 1.1) и шатунную кривую т. S ₂, если размеры звеньев: l_AB =0,35 м; l_BC = 0,75м;   l_CD = l_CE =1,45 м; l_EF =1,35м;   l_{BS 2} =0,15 м;   l_{CS 3} =0,7 м;   l_{FS 4} =0,75 м; a =1,25 м; b =0,35 м; c =0,4 м.

Для построения плана принимаем, что длину кривошипа l_{A B} на схеме будет изображать отрезок A B, длина которого равна 35 мм. Тогда масштаб длин плана

Затем вычисляем длины остальных отрезков, которые будем откладывать на чертеже:

;                    

           

         

              

 

Наносим на чертеже все неподвижные оси: шарниры А, D и линию движения ползуна F. Из точки А проводим окружность радиусом АВ, из точки D - дугу окружности радиусом CD. Разбиваем окружность радиуса АB на двенадцать равных  частей. Используя метод засечек, строим первое, второе и все последующие положения механизма. За начальное положение принимаем положение кривошипа АВ₀ , соответствующее крайнему верхнему положению ползуна F ₀. Далее нумеруем положения кривошипа по направлению вращения.

Рис. 1.2

 

1.3. Построение плана скоростей.

Для построения плана скоростей и ускорений используется известное положение теоретической механики о том, что движение какой-либо точки звена может быть представлено как сложное, состоящее из двух движений: переносного и относительного. Согласно этому положению составляются векторные уравнения для первичного механизма и групп Ассура (в последовательности, соответствующей формуле  строения механизма). Для скоростей:

,                                          (1.2)

где - скорость точки в переносном движении; - относительная скорость.

Для ускорений:

                              (1.3)

где  - переносное ускорение; a_r - относительное ускорение;  - нормальная составляющая относительного ускорения;  - тангенциальная составляющая относительного ускорения.

Для определения скоростей и ускорений точек, лежащих на звеньях (например, центров масс звеньев) используется свойство подобия планов скоростей и ускорений.

  При построении плана скоростей длину отрезка, изображающего скорость точки  кривошипа , рекомендуется принимать от 40 до 60 мм. Масштаб плана скоростей находится по формуле:

                                                                                 (1.4)

где: - скорость точки ;  - отрезок, изображающий эту скорость на плане.

В расчетно-пояснительной записке приводятся все необходимые расчеты для построения плана скоростей, результаты расчетов сводятся в таблицу 1.2.

 

Таблица 1.2

VB , м /c

VC, м /c

VCB, м /c

VCD, м /c

VE, м /c

VF, м /c

VFE, м /c

VF, м /c

VS2, м /c

VS3, м /c

VS4, м /c

ω 2, рад /c

ω 3, рад /c

ω 4, рад /c

Пример: определить скорости точек и угловые скорости звеньев механизма (рис.1.2) для положения, выделенного утолщенной линией, если  размеры звеньев: l_AB =0,35 м; l_BC = 0,75м;   l_CD = l_CE =1,45 м; l_EF =1,35м;   l_{BS 2} =0,15 м;   l_{CS 3} =0,7 м;   l_{FS 4} =0,75 м; a =1,25 м; b =0,35 м; c =0,4 м; частота вращения кривошипа п₁ =230 об/мин.

Определяем угловую скорость кривошипа АВ по формуле:

Из теоретической механики известно, что скорость какой - либо точки звена может быть представлена в виде векторной суммы переносной и относительной скоростей. Тогда абсолютная скорость точки В кривошипа АВ будет определятся:

где V_A =0 - переносная скорость т. A, V_{B А} - относительная скорость т. B во вращении вокруг т. А. Т. о., абсолютная скорость совпадает с относительной вращательной, поэтому скорость точки B находим по формуле:

Вектор V_B направлен (рис. 1.3) перпендикулярно к оси звена A B в сторону его вращения. Масштаб плана скоростей:

Для определения скорости точки C воспользуемся векторными уравнениями:

,                                 (1)

.                                 (2)

В этих уравнениях скорость V _B известна по величине и направлению, скорость V _D =0. Относительные скорости V _{C В} и V _CD известны лишь по линии действия: V _{C В} перпендикулярна к звену В C, V _CD перпендикулярна к звену CD. Поэтому для определения скорости V _C точки C через точку b плана (рис.1.3) проводим перпендикулярно звену BC линию действия скорости V _{C В}, а через точку d, совпадающую с полюсом р плана скоростей, проводим перпендикулярно звену CD линию действия скорости V _CD. На пересечении этих двух линий действия получим точку c — конец вектора скорости V _C точки C:

Рис. 1.3

Согласно уравнению (1) вектор bc изображает относительную скорость V _{C В} точки С во вращении вокруг точки В:

Согласно уравнению (2) вектор dc изображает относительную скорость V _CD точки C во вращении вокруг точки D:

Согласно свойству планов скоростей находим положение точки e на плане исходя из пропорции:

Определив положение точки e на плане скоростей, находим величину скорости точки E:

                                     

Скорость точки F шатуна E F представляем в виде векторной суммы переносной и относительной скоростей. Для ее определения воспользуемся векторными уравнениями:

                                    (3)

              ,                                        (4)

где F_FE – относительная скорость вращения т. F вокруг т. E, направленная перпендикулярно шатуну FE; FF ₀ – относительная скорость в поступательном движении т. F относительно неподвижной т. F ₀.

Из плана скоростей определяем величину скорости:

Вектор ef определяет величину и направление относительной скорости:

Исходя из теоремы подобия находим на плане точки s₂, s₃, s₄, соответствующие центрам тяжести звеньев S₂, S₃ и S₄. Из полюса р в эти точки проводим векторы. Определяем величины скоростей центров тяжести:

Находим величину угловой скорости второго звена по формуле:

угловая скорость третьего звена:

угловая скорость звена E F

Направления угловых скоростей определяем направлением соответствующих векторов относительных скоростей.

1.4 Построение планов ускорений.

Масштаб плана ускорений определяется по формуле:

                                                                             (1.5)

где: - ускорение точки ,   - отрезок, изображающий это ускорение на плане. Длину этого отрезка также рекомендуется принимать не менее 40 .

В расчетно-пояснительной записке приводятся все необходимые расчеты для построения  плана ускорений, результаты расчетов сводятся в таблицу 1.3.

                                                                                                     

Таблица 1.3

а B , м /c 2

а C, м /c 2

а CB, м /c 2

а CD, м /c 2

а E, м /c 2

а F, м /c 2

а FE, м /c 2

а F, м /c 2

а S2, м /c 2

а S3, м /c 2

а S4, м /c 2

ε 2, рад /c 2

ε 3, рад /c 2

ε 4, рад /c 2

Пример: определить ускорения точек и угловые ускорения и звеньев механизма (рис.1.2) для положения, выделенного утолщенной линией, если размеры звеньев: l_AB =0,35 м; l_BC = 0,75м;   l_CD = l_CE =1,45 м; l_EF =1,35м;   l_{BS 2} =0,15 м;   l_{CS 3} =0,7 м;   l_{FS 4} =0,75 м; a =1,25 м; b =0,35 м; c =0,4 м; частота вращения кривошипа п₁ =230 об/мин.

Определим ускорение точки В. Поскольку звено АВ вращается равномерно , где и , то точка В имеет только нормальное ускорение, которое направлено по звену AВ к центру вращения. Величина этого ускорения:

Принимаем длину отрезка р ' b ', изображающего вектор ускорения a _B точки B, равной 70 мм (рис. 1.4) Тогда масштаб плана ускорений

Из произвольной точки р ', принятой за полюс плана ускорений, откладываем параллельно звену А B в направлении от точки B к точке A отрезок р ' b '.

Ускорения точек A и D механизма равны нулю, следовательно, точки a ' и d ' будут совпадать с полюсом плана ускорений.

Рассматриваем движение точки C со звеньями В C и CD и по аналогии с планом скоростей составляем векторные уравнения:

                   

                  

Полные относительные ускорения a _{C B} и a _CD, представляем в виде суммы двух составляющих — нормальной, направленной по оси соответствующего звена к центру вращения в относительном движении, и тангенциальной, перпендикулярной к этому звену. Тогда получим:

                            (5)

                           (6)

В этих уравнениях ускорение а _B известно по величине и по направлению, ускорение a _D = 0.

Определяем величины нормальных ускорений:

Ускорение  направлено по оси звена C В от точки C к точке B, ускорение  - по оси звена DC от точки С к точке D.

Относительные тангенциальные ускорения известны только по линиям их действия. Ускорение  перпендикулярно звену C В, а ускорение перпендикулярно звену DC. Величины и направления тангенциальных ускорений определяем путем построения плана ускорений.

От точки b ' плана ускорений параллельно звену C В в направлении от точки C к точке B откладываем вектор b ' n 1 изображающий ускорение . Длина этого отрезка

Через точку п ₁ проводим перпендикулярно к звену C B линию действия тангенциального ускорения . Затем от точки d ' плана ускорений, совпадающей с полюсом р ', параллельно звену DC в направлении от точки C к точке D откладываем вектор d ' п ₂, изображающий ускорение . Определим длину этого отрезка:

Через точку п ₂ проводим перпендикулярно звену CD линию действия тангенциального ускорения . На пересечении линий действия ускорений и получим точку c — конец вектора р ' c ', изображающего ускорение a _C точки C механизма:

Точка c ' определяет также концы векторов n₁ c ' и n₂ c ' тангенциальных ускорений и :

Вектор b ' c ' изображает полное относительное ускорение a _CB точки C во вращении вокруг точки B:

Рис. 1.4

Вектор d ' c ' полного ускорения a _CD точки C во вращении относительно точки D механизма совпадает с вектором p' c ' абсолютного ускорения точки C. Следовательно:

Находим положение точки e ' на плане ускорений исходя из пропорции

ускорение точки E

Для определения ускорения точки F воспользуемся векторными уравнениями:

                   (7)

                       (8)

где нормальное ускорение

направлено по оси звена E F от точки F к точке E.

От точки e ' плана ускорений параллельно звену E F в направлении от точки F к точке E откладываем вектор e 'n₃, изображающий нормальное ускорение , предварительно определив длину этого отрезка:

Из точки п ₃ перпендикулярно звену E F проводим линию действия тангенциального ускорения . Поскольку ускорение a _{F O} равно нулю, то точка f ₀ ' на плане ускорений совпадает с полюсом р '. Через точку f ₀ ' параллельно оси направляющих ползуна проводим линию действия ускорения a _{FF 0}. Точка f ' пересечения этих линий действия определяет конец вектора, изображающего абсолютное ускорение точки F:

Точка f ' определяет также концы векторов n₃ f ' = e ' f ', изображающих тангенциальное и полное относительное a _FE ускорения:

Вектор f ₀ ' f ' ускорения a _{FF O} совпадает с вектором p' f ' абсолютного ускорения точки F. Следовательно,

Зная положения центров тяжести S₂, S₃, S₄ на звеньях по аналогии с планом скоростей находим по правилу подобия соответствующие им точки  s'₂, s'₃, s'₄ на плане ускорений. Соединяем полученные точки с полюсом плана ускорений и определяем ускорения центров тяжести:

Определяем угловые ускорения звеньев

Направления угловых ускорений определяем направлением соответствующих векторов тангенциальных ускорений.

2. Силовой анализ рычажного механизма

2.1 Силовой расчет механизма методом планов сил

 Схема механизма в заданном положении вычерчивается отдельно. На этой схеме следует показать все силы, действующие на звенья – силы тяжести, силы и моменты инерции, силу сопротивления – т.е. составить схему нагружения механизма.

Определяя инерционную нагрузку звеньев механизма, следует иметь в виду, что в общем случае система сил инерции приводится к главному вектору и главному моменту инерции.

Главный вектор сил инерции приложен в центре масс звена и определяется по формуле:

                      ,                                                                         (2.1)

где: - масса звена в ;     - ускорение центра масс звена в ;

Направление главного вектора сил инерции противоположно направлению ускорения центра масс звена.

Главный момент инерции:

                       ,                                                                        (2.2)

               

где: - момент инерции звена, относительно оси, проходящей через его центр тяжести, ;  - угловое ускорение звена, .

Главный момент сил инерции направлен в сторону, противоположную угловому ускорению, которое определяется направлением соответствующего тангенциального ускорения.

 Главный момент инерции   М_и заменяется эквивалентной парой сил, направление которой совпадает с направлением главного момента. Длина плеча пары сил принимается равной длине звена. Величины сил пары определяются:

.

Также главный вектор и главный момент сил инерции можно заменить результирующей силой, величина которой равна величине главного вектора инерции, а точка приложения находится параллельным переносом главного вектора инерции на плечо

 

                            .                                                                        (2.3)

Плечо должно быть показано на структурной группе так, чтобы момент результирующей силы инерции относительно центра тяжести звена имел направление главного момента сил инерции.

 При определении величины силы сопротивления  для заданного положения механизма необходимо построить график зависимости этой силы от перемещения ползуна. Для этого по оси абсцисс нужно отложить отрезок, соответствующий максимальному перемещению ползуна. Этот отрезок рекомендуется измерить непосредственно по планам положений, тогда масштабный коэффициент  будет тот же. По оси ординат отложить значения силы сопротивления в произвольно выбранном масштабе [ н/мм ]. На рис. 2.1 показан пример определения величины силы сопротивления в заданном положении механизма.

Верхняя часть графика силы сопротивления с большими значениями этой силы соответствует рабочему ходу ползуна, нижняя часть, с малыми значениями силы – холостому ходу.

Рабочий ход – медленный, холостой ход – быстрый. Для выяснения вопроса о том, какой ход является рабочим, а какой холостым, следует обратиться к планам положения и по перемещению ползуна определить в каком направлении ползун движется быстрее. В тех случаях, когда скорости для прямого и обратного хода одинаковы, за рабочий ход рекомендуется принимать ход ползуна, соответствующий его удалению от центра вращения кривошипа.

рис. 2.1

 При определении направления силы сопротивления следует иметь в виду, что эта сила всегда направлена в сторону, противоположную скорости ползуна.

 Сила тяжести приложена в центре масс звена и определяется по формуле:

.                                       (2.4)

 Для определения реакций в  кинематических парах выч