Производство натуральной кожи

Кожа как промышленный материал представляет собой дерму животного с измененными в процессе выделки свойствами. Выработка кож из шкур животных включает три группы процессов и операций:

•   подготовительные операции;

•   дубление;

•   отделочные операции.

Подготовительные операции проводят с целью подготовки консервированной шкуры к дублению, они включают следующие:

•   отмока – выдерживание сырья в воде; из шкуры удаляются консервирующие вещества, грязь, кровь, водорастворимые белки (альбумины и глобулины), повышается влажность шкуры;

•   золение – обработка шкур в щелочной среде водной суспензией извести для ослабления связи дермы с эпидермисом и подкожно-жировой клетчаткой;

•   обезволашивание – удаление волосяного покрова и эпидермиса;

•   мездрение – механическое удаление подкожно-жировой клетчатки со стороны бахтармы;

•   обеззоливание – удаление из голья продуктов золения;

•   мягчение – кратковременная обработка голья ферментами, в результате дерма разрыхляется, пористость и проницаемость увеличиваются; проводится в процессе получения мягких кож;

•   пикелевание – обработка голья в кислом растворе, для полного обеззоливания и достижения равномерного распределения дубителя по всей толщине дермы;

•   промывка.

Шкуры, прошедшие подготовительные операции, называются гольем. Если голье имеет избыточную толщину, его распиливают по толщине на два слоя (двоение). Кожу, полученную двоением, называют спилком; различают бахтармяный и лицевой спилки.

За подготовительными операциями следует процесс дубления. Во время дубления в голье вводятся дубящие вещества, превращающие голье в кожу. В результате дубления кожа приобретает устойчивость к действию влаги, температуры и микроорганизмов, становится гибкой и упругой.

Существует несколько способов дубления. Одним из признаков, по которым можно установить вид дубления, является цвет кожи на срезе.

Различают следующие основные способы дубления кож.

Растительное (танидное) дубление проводится веществами, содержащимися в коре, древесине, корнях, листьях деревьев. Кожи растительного дубления на срезе имеют красно-коричневый, бежевый цвет. Кожи растительного дубления характеризуются температурой сваривания 80–90 °С, неустойчивостью к действию кислот, щелочей, плесени, окислителей, ферментов, однако не вызывают аллергических реакций и процесс дубления не загрязняет окружающую среду. Растительное дубление используют в настоящее время в производстве так называемых «экологически чистых кож», но чаще его совмещают с хромовым при комбинированном дублении, иногда используется в качестве предвари- тельного дубления.

Хромовое дубление является основным в кожевенном производстве. В качестве дубителя используют водорастворимые соли хрома (сульфаты, соли хрома и органических кислот). На срезе такие кожи имеют серо-голубой, голубовато-зеленоватый цвет. Температура сваривания кож хромового дубления – до 130 °С. Такие кожи обладают высокой пористостью, паро- и воздухопроницаемостью, мягкостью, тягучестью. Недостатки: высокая намокаемость и водопроницаемость, снижение упругости и прочности при намокании. Вырабатывают кожи для верха обуви, подкладки, одежды, галантерейные, технические.

Жировое дубление применяется для получения замши. Используют ненасыщенные жиры типа ворваней (смесь жиров морских животных и рыб) с последующим их окислением кислородом воздуха. Кожи жирового дубления имеют температуру сваривания около 70°С, высокую пористость, мягкость и тягучесть, не смачиваются водой.

При алюминиевом дублении в качестве дубителей используют сульфат алюминия и алюминиевые квасцы. Этот способ дубления используют при выделке перчаточной кожи – лайки. Кожа белого цвета (включая цвет среза), низкой температуры сваривания (до 75°С), отличается большой мягкостью и тягучестью. Основной недостаток кож алюминиевого дубления – раздубливание кож под воздействием воды, поэтому после высыхания они становятся жесткими и грубыми.

Титановое дубление – в качестве дубителя используют сульфато-титанилат аммония, обладающий высокой проникающей способностью. Кожи титанового дубления по сравнению с кожами хромового дубления обладают большей устойчивостью к действию щелочей, пота, плесени, окислителей. Применяют в основном в сочетании с другими дубителями.

Циркониевое дубление – используют сульфато-цирконат натрия в ка- честве дубителя. Кожи циркониевого дубления имеют белый цвет, по- вышенную плотность, обладают устойчивостью к сжатию и действию пота, повышенной устойчивостью к истиранию. Температура сваривания – до 100°С.

Альдегидное дубление – используется глутаровый альдегид, реже – формальдегид. Кожи устойчивы к действию щелочей, пота, окислителей. Температура сваривания около 90°С. Кожи альдегидного дубления – мягкие, хорошо наполненные.

Дубление синтетическими дубителями (синтанами) – используют в сочетании с хромовым, титановым, циркониевым, растительным дублением для выработки кож любого назначения. Некоторые синтаны обладают не только дубящим и наполняющим действием, но и красящим или жирующим. Они успешно заменяют дорогие, дефицитные дубители, снижают себестоимость кож, ускоряют процесс дубления, повышают устойчивость кож к действию минеральных кислот и щелочей. Комбинированное дубление занимает ведущее место в производстве кож, так как позволяет варьировать свойства кож в зависимости от их назначения. Комбинированные методы: хроморастительный (ХР), хроморастительносинтановый (ХРС), ХЦС и др. Например, комбинирование титанового и циркониевого дубления с хромовым позволяет получить велюр с густым, плотным, низким ворсом.

Голье, прошедшее дубление или дальнейшую обработку после дубления, известно в торговле как «выделанная кожа». Кожа, высушенная после дубления, называется «краст» или «кожевенный краст». Во время операции крастования может быть добавлен жидкий жир или масло для придания красту некоторой гибкости и шкура может быть продублена вновь или покрашена погружением перед сушкой.

Крашение – процесс облагораживания кожи, окрашивание в определенный цвет. Различают барабанное и покрывное крашение. При барабанном крашении кожа погружается в раствор красителя; при покрывном крашении (аппретировании) – на лицевую поверхность кожи наносят казеиновые, нитроцеллюлозные, акриловые и др. пленки определенного цвета.

Анилиновая отделка включает барабанное крашение и последующее нанесение на поверхность тонкой бесцветной прозрачной пленки, при этом естественная мерея полностью видна.

Полуанилиновая отделка дополняет анилиновую отделку нанесением пигментированного покрытия для выравнивания окраски по площади кожи.

Иногда на окрашенную кожу наносят слой контрастной краски и располировывают его, получая двухцветную поверхность, имитирующую эффект поношенности (отделка «антик»), или контрастный слой наносится в виде ярких контрастных пятен (отделка «флорантик»).

Облагораживание лицевой поверхности – проводится для бахтармяных спилков, у которых отсутствует лицевой слой, и кож со значительным числом дефектов на лицевой поверхности. При этом на поверхность наносится слой синтетических смол и проводится прессование для уплотнения кожи под прессом, улучшения внешнего вида кожи, придания покрытию блеска, упрочнения связи покрытия с кожей.

Нарезка мереи – нанесение прессованием на лицевую поверхность кожи рисунков, имитирующих мерею (естественный рисунок лицевой поверхности) кож различных животных. Нарезка мереи позволяет имитировать более ценные виды кожевенного сырья, например кожу рептилий, змей, страуса и др.

Художественное тиснение – нанесение прессованием на лицевую поверхность кожи сложных рельефных рисунков, в том числе растительных орнаментов.

Шлифование – обработка лицевой поверхности или бахтармы абразивными материалами для получения кож с ворсовой поверхностью (велюр, спилок-велюр, нубук, замша). Часто осуществляется для кож со значительным числом дефектов лицевого слоя.

Полирование – придание повышенной гладкости лицевой поверхности механическим путем для придания блеска.

Металлизация – нанесение слоя металлического порошка или тонкого металлического листа, например золота, серебра, бронзы, алюминия. Металлизация может быть имитирована применением для покрытия кожи лака, или полимерной пленки, имеющих включения (слюды, кремния и им подобных хлопьев).

Лакирование – нанесение покрытия (чаще полиуретанового), придающего зеркальный блеск; в случае применения полимерной пленки для получения лаковой поверхности отделка называется лаковым ламинированием.

Глазирование ( глянцевая отделка) – вид каландрования, используется для выравнивания кожи по толщине.

Натуральные кожи классифицируют

•   по назначению (обувные: для верха, низа и подкладки кожаной обуви; одежно-галантерейные; шорно-седельные и технические кожи);

•   по способу дубления (хромового, жирового, танидного, комбинированного и т. д.);

•   по возрасту и видовой принадлежности животного (опоек, выросток, яловка, козлина, шевро, шеврет, овчина, свиная кожа и другие виды); по виду отделки кожи (лаковая кожа, тисненая, ворсованная кожа и др.).

Характеристика основных видов натуральных кож. Кожи из шкур крупного рогатого скота:

•   опоек получают из шкур телят-сосунков (молочного вскармливания); кожа мягкая, тонкая, прочная, почти без лицевых пороков, имеет шелковистую поверхность с мелким рисунком. В ТН ВЭД встречается термин «опоек бокс» – телячья кожа, дубленая с помощью хрома или иногда посредством комбинированной технологии, затем окрашенная и отшлифованная и используемая для изготовления верха обуви или определенных кожаных изделий (например, сумочек, портфелей); эта кожа отличается высокой мягкостью;

•   выросток – из шкур телят, перешедших на подножный корм, масса шкуры которых в парном состоянии не превышает 10 кг; кожа более толстая, грубоватая, имеет больше дефектов; иногда подвергается облагораживанию путем нарезки мереи для имитации хромового опойка или опойка-бокс.

•   полукожник – из шкур животных до 1,5 лет, массой в парном состоянии более 10 до 13 кг. Кожа прочная, более толстая, с большим количеством прижизненных дефектов, что вызывает необходимость облагораживания лицевого слоя;

•   яловка и бычок – из шкур взрослых животных, массой в парном состоянии более 13 кг; имеют значительную толщину, поэтому их могут подвергать двоению, получая при этом лицевой и бахтармяный спилки; кожи используют как обувную (для верха и подкладки обуви), шорно-седельную и техническую.

•   бычина и бугай – из шкур быков (волов), массой в парном состоянии более 17 кг; наиболее толстая кожа, может подвергаться двоению; используется для верха обуви, как подошвенная, рантовая кожа, шорно-седельная и технического назначения.

Кожи из шкур коз: шевро и козлина, получают их из шкур козлят и взрослых коз соответственно. Шевро отличается красивым внешним видом, мелкозернистым характером естественной мереи. Шевро и козлину выпускают часто с естественной лицевой поверхностью (анилиновая отделка). По прочности уступают опойку, используют в основном для изготовления одежды, модельной обуви и перчаток.

Шеврет получают из шкур овец. Рисунок похож на шевро (кожа шкур козлят), это очень тягучая и мягкая кожа, с невысокой прочностью, более рыхлая, с менее гладкой поверхностью, у нее легко сдирается лицевой слой. Основная область применения – производство одежды.

Свиные кожи получают из шкур свиней. Жесткая, но рыхлая и тягучая (на периферийных участках шкуры), по прочности уступает кожам КРС. Кожа с некрасивым рисунком мереи, отличается высокой водопроницаемостью, часто выпускается с искусственным или облагороженным лицевым слоем. Для этих кож характерно наличие сквозных отверстий от щетины, наиболее выраженным со стороны бахтармы. Широко используется в производстве обуви, одежды, кожгалантереи, имеет невысокую стоимость.

Кожи из шкур лошадей: жеребок хромовый (из шкур жеребят-сосунков); конина хромовая (из шкур взрослых лошадей) имеют слабо выраженный рисунок мереи, высокую прочность.

Сыромять – обеззоленная недубленая шкура, подвергнутая жированию и интенсивным механическим воздействиям. Сырьем для сыромятной кожи являются шкуры крупного рогатого скота, лошадей, ослов. Используется для изготовления конской упряжи, технических изделий – прокладок, ремней.

Пергаментная кожа изготавливается из шкур консервированием. Они размягчаются, удаляется волосяной покров, потом шкуры мездрят, промывают, натягивают на раму и намазывают слоем массы, содержащей отбеливатель, соду или гашеную известь, строгают для придания нужной толщины и шлифуют пемзой. Затем их выделывают с применением желатина и крахмала.

Высшие сорта, которые называются «галантерейный пергамент», изготавливают из шкур новорожденных телят. Эти материалы используются для переплетения дорогих книг, написания документов, для натяжки на барабаны и т. д.

Более толстые шкуры (т. е. обычно самых крупных животных, относящихся к крупному рогатому скоту) иногда выделываются по аналогичной технологии (более жесткие сорта известны под названием «технический пергамент») и используются для изготовления технических деталей, инструментов, дорожных принадлежностей и т. д.

Лайка – тонкая, мягкая, пластичная, с хорошей растяжимостью во всех направлениях кожа, вырабатываемая из шкур молочных ягнят, козлят, жеребят, собак, кроликов жировым дублением с применением алюминиево-калиевых квасцов. Лайка – тонкая, мягкая, тягучая кожа, используется в основном в производстве одежды, перчаток, деталей музыкальных инструментов (аккордеонов, баянов).

Юфтевые кожи вырабатывают в основном комбинированным дублением. По виду сырья различают юфть яловичную, конскую и свиную. По назначению юфтевые кожи делят на юфть обувную (содержащую до 30 % жира) и юфть сандальную (18 % жира). Обувная юфть предназначена для верха тяжелой производственной или армейской обуви, отличается высокой прочностью, толщиной, мягкостью, водонепроницаемостью (благодаря способу дубления и отделке).

Лаковая кожа – кожа с блестящей поверхностью, покрытая лаком. Такая кожа производится путем использования лакового покрытия, которое может быть окрашенным или нет и иметь в своем составе природные или синтетические пленкообразующие вещества, либо с помощью полимерной пленки, толщиной до 0,15 мм, обычно из полиуретана или поливинилхлорида.

Кожа лаковая ламинированная покрывается предварительно отформованным листом пластика толщиной более 0,15 мм, но менее половины ее общей толщины, и имеет зеркальную поверхность.

Кожи с ворсовой поверхностью.

Замша (жировая замша) – кожа, вырабатываемая из шкур овец, ягнят, оленя, лося, опойка, коз, жировым дублением (повторяющейся обработки кожи рыбьим или животным жиром), после чего высушивается и промывается в спирту для удаления избытка жира. Замша не имеет лицевого слоя, ее шлифуют с двух сторон, она имеет густой равномерный, низкий, блестящий ворс. Кожа мягкая, эластичная, имеет невысокую прочность на разрыв. Замша обладает хорошей воздухопроницаемостью, устойчивостью к действию воды, ее можно мыть. Выпускают замшу натуральной (светло-желтого цвета) или окрашенной.

Белая моющаяся кожа, обладающая близкими характеристиками с желтой замшей, получается частичным дублением формальдегидом с последующим жировым дублением, как описано выше, известна как комбинированная замша.

Она широко используется для изготовления перчаток, моющихся кожаных изделий и т. д., а шкуры крупных животных (взрослых оленей и др.), обработанные таким же способом, используются для изготовления предметов одежды, упряжи и в некоторых промышленных целях.

Нубук – хромовая кожа светлых тонов или натурального цвета с очень низким шелковистым ворсом с лицевой стороны. Получают шлифованием кож с небольшими дефектами лица.

Велюр – кожа с густым ворсом на бахтармяной стороне. Получают из кож с большим количеством дефектов лицевого слоя. Для изготовления велюра используют сырье, имеющее лицевые пороки. Имея плотный ворс, велюр легко загрязняется, лоснится, быстро намокает в воде.

Спилок-велюр (спилок) – получают при двоении кож бычка, яловки; из свиных кож с удаленным лицевым слоем. Кожа имеет ворсовую поверхность с обеих сторон (лицевой слой отсутствует).

Все виды ворсовых кож отличаются повышенной загрязняемостью и требуют особого ухода при эксплуатации.

Кожи для подкладки обуви вырабатывают из различных видов шкур. Важными свойствами для подкладочных кож являются устойчивость к истиранию, действию пота, гигиенические свойства (паропроницаемость, влагопоглощение и водоотдача). Для изготовления подкладочных кож используют тонкое, тощее сырье и сырье со значительным количеством лицевых и других дефектов, малопригодное для изготовления кож для верха обуви.

Кожи экзотических животных являются редкими и в этой связи обладают высокой стоимостью. Многие из этих животных входят в список исчезающих видов СИТЕС, и на них распространяются определенные запреты и ограничения, что необходимо учитывать при оформлении и контроле товаров, перемещаемых через таможенную границу.

Кожи крокодила, аллигатора и каймана имеют характерный рельефный рисунок, состоящий из четырехугольников, которые практически не повторяются между собой. В каждом «четырехугольнике» присутствует неразвитый роговой нарост. На спинной и головной поверхности кожи крокодила виден узор из роговых щитков, образующих продольные гребни. Под такими роговыми щитками верхнего слоя находятся костные пластины (или остеодермы), их наличие при прощупывании ощущается только у натуральной крокодиловой кожи (при нажатии на верхушку рогового нароста он не продавливается). Кожи этих рептилий отличаются высокой прочностью, влагостойкостью и износостойкостью, имеют высокую стоимость, однако среди перечисленных родственных видов крокодилья кожа является более ценной.

Кожа ящериц (варанов, геконов) имеет характерный рельефный рисунок из мелких, обычно овальных или четырехугольных, ороговевших чешуек, между которыми роговой слой кожи очень тонок, поэтому кожа сохраняет свою гибкость. Форма чешуи на разных участках тела одного и того же животного может существенно различаться, как и форма, расположение и количество чешуи у разных видов ящериц. Поэтому рисунок и фактура кожи ящериц очень разнообразны.

Кожа змей отличается разнообразием и неповторимостью рисунка, поверхность кожи со стороны спинки покрыта ромбовидными чешуйками (с ребрышками или без) и плоскими прямоугольными щитками со стороны брюшка. Кожа очень тонкая, но достаточно прочная.

Кожа страуса имеет оригинальную фактуру, связанную с присутствием выпуклых шаровидных фолликулов на гладкой поверхности. Только треть шкуры (на спине и груди) имеет такую ценную фактуру. Чем больше фолликулов расположено на 1дм², тем выше стоимость шкуры (и изделия). Страусиная кожа имеет достаточно значительную толщину, но вместе с тем мягкая, отличается высокой износостойкостью и влагостойкостью.

Кожа ската имеет зернистую поверхность, состоящую из мелких блестящих плоских округлых наростов разных размеров. Шкура ската имеет характерный рисунок: на темном фоне со стороны спины примерно в центре имеется белый ромб, вытянутый вдоль тела. Чешуйки в центре белого пятна наиболее крупные, и их размер снижается по мере удаления. Выделанная кожа ската характеризуется высокой прочностью и долговечностью.

Кожи экзотических видов животных используются при изготовлении кожгалантерейных изделий (ремни, сумки, портмоне, кошельки, ключницы, визитницы, футляры, ремешки для часов, обложки для документов, украшений и т. д.), модельной обуви. Также кожи экзотических животных могут использоваться в процессе индивидуального изготовления одежды, обивки мебели, салонов автомобилей высоких ценовых категорий.

Искусственные, синтетические и композиционные кожи.

Искусственной кожей называют мягкие, тонкие кожеподобные материалы, имитирующие и заменяющие натуральную кожу. Их вырабатывают на тканой, нетканой или трикотажной основе, на поверхность которой наносится полимерное покрытие, и без основы. Таким образом, искусственная кожа является либо полимерным пленочным материалом или текстильным материалом с полимерным покрытием. Название искусственных кож часто связано с видом полимера: винилискожа (поливинилхлоридное покрытие), эластоискожа (полиуретановое покрытие), амидэластоискожа (комбинированное покрытие – полиамидное и каучуковое). Покрытие искусственных кож может быть монолитным, пористым или пористо-монолитным.

Искусственные кожи уступают натуральным по гигиеническим свойствам, так как обладают более низкими гигроскопичностью, воздухопроницаемостью; имеют более низкую износостойкость, связанную с низкой устойчивостью к многократным изгибам, более низкими теплозащитными свойствами.

Синтетические кожи по внешнему виду и свойствам более близки к натуральным кожам. Это материалы, созданные на основе пористых полиуретанов. Структура синтетических кож разнообразна и постоянно совершенствуется с целью приближения их к натуральной коже.

Отечественные материалы такого типа имеют общее обозначение СК, а материалы зарубежного производства – торговые названия (кларино, астрино, амара, эйкас и др.).

По структуре различают три типа синтетических кож: трехслойные, состоящие из системы «волокнистая пропитанная основа – армирующая ткань – полимерное покрытие»; двухслойные, не имеющие промежуточного армирующего слоя ткани; однослойные – в виде пористой полимерной структуры без волокнистой основы.

Наиболее совершенным видом синтетической кожи в настоящее время считается кожа, в качестве волокнистой структуры которой используется смесь коллагеновых волокон (полученных из отходов кожевенного производства) и синтетических волокон: полиамидных, полиэфирных или полипропиленовых. Основа пропитывается полимерным связующим, на ее поверхность наносится полиуретановое покрытие. В России такой материал носит название СКНП (синтетическая кожа нового поколения). В быту такой материал называют часто «прессованная кожа».

Близкую структуру имеет и синтетическая кожа «софрина» – основа, состоящая из пучков ультратонких синтетических волокон, скрепленных связующим, с очень тонким полиуретановым покрытием.

Синтетические кожи по износостойкости, кожеподобности, многим гигиеническим показателям значительно превосходят искусственные кожи, но все же уступают натуральным кожам, в частности, по гигроскопичности и влагоотдаче.

Композиционные кожи. Название «композит» происходит от лат. composito – сочетание, составление, соединение. Композиционные материалы (композиты) обычно состоят из двух и более компонентов: матрица, в которой распределены наполнители, существенно улучшающие механические и (или) другие свойства материала, различные модифицирующие добавки.

Композиты имеют широкое распространение и различные области применения. Так, композиционными материалами являются композиционные пластмассы, в которые вводятся различные наполнители для повышения их прочности. Композиционным материалом можно считать волокнистую смесь, в том числе и с коллагеновыми волокнами, скрепленную в единое целое связующим. Таким образом, синтетические кожи нового поколения можно считать композиционными материалами, исходя из принятого в технике определения композитов.

Однако во всей ТНВЭД ТС композиционными кожами называют только композиционные кожи, полученные на основе натуральной кожи и кожевенных волокон путем:

•   соединения обрези и маленьких кусочков кожи связующим веществом;

•   соединения обрези и маленьких кусочков кожи без связующего вещества под большим давлением;

•   расщепления обрези и маленьких кусочков кожи на тонкие волокна нагреванием в горячей воде (без связующего вещества, подобно бумаге); получаемая таким образом масса формуется в листы раскатыванием.

Синтетические или хлопковые волокна могут быть добавлены в волокнистую смесь, но их количество должно быть меньше 50 %, в качестве связующего при этом в основном используется натуральный латекс.

Композитная кожа может быть покрашена, отполирована, тиснена, обработана под замшу, лакирована и металлизирована. Применяют композиционные кожи для изготовления обуви, кожгалантерейных изделий (сумок, чемоданов и т. п.).

 

Изделия из кожи

Кожевенные материалы используют в производстве кожаной обуви, одежды, изделий кожаной галантереи, в качестве обивки мягкой мебели, в производстве шорно-седельных изделий, в технических целях и т. п.

Стандартная классификация обуви, принятая в товароведении. Основная функция обуви – защита ноги человека от неблагоприятного действия внешних факторов (влаги, грязи, низких и высоких температур, механических повреждений).

Стандартная терминология обуви закреплена в ГОСТ 23251–83

«Обувь. Термины и определения».

Обувь классифицируется по материалу верха:

•   из натуральной кожи;

•   из текстильных материалов;

•   из полимерных материалов и резины;

•   с комбинированным верхом.

По назначению обувь подразделяют на подгруппы:

•   повседневная;

•   модельная;

•   спортивная,

•   для активного отдыха;

•   ортопедическая и профилактическая;

•   специальная (для защиты от опасных воздействий, изготовлена с применением специальных материалов и деталей);

•   производственная (для общих работ, без применения специальных материалов и деталей);

•   домашняя;

•   дорожная (для кратковременной носки в дороге, имеет облегченную конструкцию, без жесткого задника и подноска, без основной стельки);

•   пляжная;

•   национальная

•   военная.

По половозрастному назначению обувь делят на группы:

•   мужская;

•   женская;

•   мальчиковая (для мальчиков 11–14 лет);

•   девичья (для девочек 11–16 лет);

•   школьная (для мальчиков и девочек 7–11 лет);

•   дошкольная (для детей 5–7 лет);

•   малодетская (для детей 3–5 лет);

•   для детей ясельного возраста (от 1 до 3 лет);

•   пинетки (для детей до года);

•   для людей пожилого возраста.

Основным размерным признаком обуви является размер, дополнительным – полнота. Наиболее часто встречаются две системы обозначения размера обуви: метрическая и штихмассовая. По метрической системе размер обуви обозначается длиной стопы в миллиметрах с ин- тервалом между смежными размерами в 5 мм (для юфтевой обуви – 7,5 мм). По штихмассовой системе размер обозначается числом, выражающим длину стельки внутри обуви, выраженную в единицах старой французской меры – штиха (1 штих равен 2/3 см или 6,67 мм). Шкала номеров обуви начинается по этой системе номером 16 и заканчивается номером 47.

В зависимости от конструктивных особенностей обувь делят на виды и разновидности:

Сапоги (закрывают икру) и полусапоги (доходят до половины икры). Разновидностями являются сапожки и полусапожки. Отличаются от вышеназванных видов наличием разнообразных украшений и отделок, бывают с застежкой, на шнурках, пряжках и т. п.

Ботинки (закрывают лодыжку и доходят до начала икры).

Полуботинки (закрывают тыльную поверхность стопы не менее чем на 1/2 ее длины, по высоте – не выше лодыжек). Ботинки и полуботинки имеют приспособления для закрепления на ноге.

Туфли (не полностью закрывают тыльную поверхность стопы, по высоте не выше лодыжек). В отличие от полуботинок, туфли открывают поверхность стопы на 2/3 – 3/4 ее длины.

Сандалии – обувь сандального метода крепления, без подкладки и основной стельки, с перфорацией и просечками, с через подъемными ремнями.

Сандалеты – летняя обувь, по высоте соответствует полуботинкам, но имеет разнообразные по форме и размерам просечки, перфорацию в заготовке.

Ремешковые туфли – это туфли, заготовка которых состоит из ремешков.

Кроме перечисленных признаков кожаную обувь подразделяют: по виду материала подошвы, по методам крепления низа, по высоте каблука (без каблука, низкий – 5–25 мм, средний – 26–45 мм; высокий – 46–60 мм; особо высокий свыше 60 мм); по цвету наружных деталей верха (черная, коричневая, яркая, светлая, белая, многоцветная – двух и более цветов); по способу изготовления (механического или ручного производства); по фасонам (определяется формой и размерами носочной части, формой, высотой каблука); по моделям и др.

Конструкция обуви. Детали обуви в зависимости от места их расположения подразделяют на детали верха и низа; также выделяют наружные, внутренние и промежуточные детали.

Верхом обуви является часть, расположенная над подошвой, закрывающая сбоку и сверху ступню и иногда ногу выше, в том числе голень и часть бедра. Верх обуви прикрепляется к подошве путем различных методов крепления, во многом определяющих долговечность обуви.

Низ обуви обращен при ношении к земле. Основными деталями низа являются подошва и каблук.

 

Рис. 10.1. Части обуви:

1 – носочная часть; 2 – носочно-пучковая часть; 3 – геленочная часть;

4 – пяточная часть; 5 – пяточно-голеночная часть

 

 

Рис. 10.2. Конструкция ботинка:

1 – отрезной носок; 2 – союзка; 3 – задинка; 4 – берца; 5 – накладная деталь берца; 6 – язычок; 7 – мягкий кант; 8 – фурнитура; 9 – закрепка; 10 – подошва

 

 

Рис. 10.3. Основные внутренние детали и детали подкладки:

1 – подкладка под союзку; 2 – подблочник; 3 – язычок; 4 – штаферка;

5 – подкладка под берцы; 6 – карман; 7 – вкладная стелька; 8 – полустелька;

9 – мягкий подпяточник; 10 – простилка

 

 

Рис. 10.4. Основные детали сапожка:

1 – голенище; 2 – задинка; 3 – каблук; 4 – подошва; 5 – перед

 

Конструкция разных видов и разновидностей обуви имеет свои особенности. Основные части обуви представлены на рис. 3.6, детали сапожек и ботинок представлены на рис. 3.7–3.9, в таблице приложения приведены описания основных деталей.

Конструкция обуви и материалы, применяемые при ее изготовлении, формируют комплекс свойств и являются идентифицирующими признаками.

Особенности классификации обуви в ТН ВЭД. Обувь в Номенклатуре включена в группу 64 «Обувь, гетры и аналогичные изделия; их детали». При классификации обуви учитываются материал, из которого изготовлены верх и подошва; назначение, высота каблука и некоторые другие особенности конструкции (например, ремешковая конструкция).

В ТН ВЭД ТС материалы верха обуви и подошвы играют важное значение при ее классификации в таможенных целях.

Материалом для верха обуви считается материал, имеющий наибольшую площадь наружной поверхности, без учета аксессуаров или усилительных деталей, таких как штаферки, окантовка, декоративные детали, пряжки, петли, блочки или аналогичные приспособления.

Если верх состоит из двух или более материалов, классификация проводится по составляющему материалу, который имеет наибольшую площадь наружной поверхности. Материал, из которого изготавливается подкладка, не влияет на классификацию. При этом под термином «кожа» подразумевают натуральную кожу, исключая композиционную. Термины «резина» и «пластмасса» означают ткани или другие текстильные материалы с наружным слоем резины или пластмассы, видимым невооруженным глазом.

Подсчет общей площади материалов, составляющих верхнюю часть обуви, осуществляется после вычета аксессуаров и усилительных деталей, в расчет также не принимаются те области, которые находятся под перекрывающимися секциями, там, где материалы прикрепляются друг к другу.

Основным материалом, из которого изготовлена подошва обуви, считается материал, имеющий наибольшую площадь поверхности, контактирующей с грунтом, без учета аксессуаров или усилительных деталей, таких как шипы, обводки, гвозди, протекторы или аналогичные элементы.

Кожаная галантерея. Кожаную галантерею по назначению делят на три подгруппы: предметы туалета, дорожные принадлежности, принадлежности для хранения и ношения денег, бумаг и различных вещей.

К предметам туалета относят сумки, перчатки, рукавицы, ремни поясные и ремни для часов.

Сумки подразделяют по половозрастному назначению на женские, для мужчин, молодежные, детские.

По назначению выделяют сумки: повседневные, нарядные, для косметики, дорожные, спортивные, хозяйственные, пляжные.

Перчатки и рукавицы подразделяют по половозрастному назначению. Перчатки – на женские и мужские, а рукавицы – на женские, мужские, подростковые и детские.

По конструкции они бывают на подкладке и без подкладки, разнообразных фасонов и отделки.

Размер перчаточных изделий определяется величиной обхвата кисти правой руки на уровне пятого пястнофалангового сочленения, выраженной в сантиметрах и округленной до целого числа. Выпускают перчаточные изделия: мужские, женские; подростковые, детские.

Размер импортных перчаток обозначают условными номерами, выраженными дробными числами. Для перевода метрической системы обозначения в условную нужно обхват кисти разделить на постоянную величину – 2,7 см.

К принадлежностям для хранения и ношения денег, бумаг и различных вещей относят: портфели (деловые, дорожные, ученические порт- фелиранцы со съемными ремнями); ранцы (имеют плечевые ремни); папки (деловые, бюварные (настольные папки для хранения различной корреспонденции, бумаг и т. д.), адресные (для вручения и хранения адресов); изделия мелкой кожгалантереи.

Для мелкой кожгалантереи характерно большое разнообразие ассортимента. К ним относятся: бумажники (для хранения документов, мелких бумаг и бумажных денег), кошельки (для ношения и хранения мелкой монеты), портмоне (имеют отделение для хранения бумажных денег), обложки для документов, книг, футляры для очков, ключей (ключницы), визитных карточек (визитницы) и т. д., сувенирные коробки, шкатулки, портсигары.

Основными видами, относящимися к дорожным принадлежностям, являются чемоданы, портпледы, несессеры. Портплед изначально предназначался для перевозки постельных принадлежностей (дословно – чехол для пледа). Сегодня используется для перевозки костюмов. Представляют собой дорожную сумку-чехол для одежды с большим карманом, могут быть на колесах. Несессер – небольшая сумка, предназначенная для перевозки мелких туалетных принадлежностей в футлярах. Несессеры подразделяются на дорожные, бритвенные, маникюрные.

Требования ТС к качеству изделий из кожи. Изделия из кожи должны соответствовать образцам-эталонам или техническим описаниям по внешнему виду; применяемым материалам, размерам.

Техническим регламентом ТС № 017/2011 «О безопасности продукции легкой промышленности» установлены требования к маркировке, показателям безопасности кож, обуви, одежды из кожи, кожгалантерейным изделиям и другим изделиям из кожи (натуральной, искусственной и синтетической), предназначенным для взрослых. Требования к изделиям из кожи, предназначенным для детей, содержатся в ТР ТС № 007/2011 «О безопасности изделий для детей и подростков».

Маркировка должна быть достоверной, читаемой, доступной для осмотра и идентификации, представлена на русском языке (для товаров, реализуемых в России), должна содержать: наименование изделия, изготовителя или уполномоченного им лица, его юридический адрес, размер изделия, состав сырья, дату изготовления, знак обращения на рынке (как символ, подтверждающий соответствие прод