Неорганические текстильные волокна

Кроме органических волокон, рассмотренных выше, имеют распространение также волокна, состоящие из неорганических соединений. Неорганические волокна имеют высокие термостойкость и огнестойкость, а также высокую химическую устойчивость. Основная область их применения – производство композиционных материалов для строительства, технических целей, но они также используются для получения текстильных материалов как технического, так и бытового назначения.

К неорганическим природным волокнам относят асбестовое волокно. Асбест – минерал тонковолокнистого строения, состоящий из частично сросшихся игольчатых кристаллов, длиной 1–20 мм. По химическому составу – это водный силикат магния, железа, натрия. Промышленное значение имеют хризотиловый асбест и крокидолит.

Асбест обладает высокими термостойкостью и огнестойкостью (температура плавления 1550 °С), тепло- и электроизоляционными свойствами. Прочность на разрыв также высокая. Мелкая асбестовая пыль, которая появляется при добыче, переработке и эксплуатации изделий, содержащих асбест, опасна для здоровья человека. Всемирная организация здравоохранения внесла асбест в перечень наиболее опасных канцерогенных веществ и запретила его применение в ряде отраслей (строительстве, автомобилестроении и др.). Ведутся работы по созданию заменителей асбеста и модифицированного асбестового волокна, биологически «безопасного», но сохраняющего его технические свойства.

Основная область применения асбеста – получение композиционных материалов (асбоцементные, асбопластики), кроме того, в смеси с хлопковым волокном из асбеста получают пряжу, перерабатываемую в ткани технического назначения.

К неорганическим химическим волокнам относятся металлические и силикатные волокна.

Силикатные волокна являются основным видом неорганических волокон. Они изготавливаются из различных видов стекол, состав и свойства которых определяют особенности свойств получаемых из них волокон. Наиболее распространенными являются волокна из следующих типов стекол:

•   стекла общего назначения – А-стекло (известково-натриевое, щелочное); С-стекло (натрий-боросиликатное, хемостойкое);

•   Е-стекло (алюмо-боросиликатное), стекло с высокими электроизоляционными свойствами;

•   S-стекло (магнезиально-алюмосиликатное), высокопрочное стекло;

•   базальт – стекло из природной вулканической горной породы, по свойствам близкое к стеклу типа Е;

•   кварцевое стекло, изготовленное из расплавленного кварца.

Из стеклонитей и волокон изготавливают термо- и жаростойкие, негорючие, электроизоляционные и высокопрочные текстильные материалы технического назначения. Стекловолокна применяют также в производстве композиционных материалов в качестве армирующих наполнителей. Отдельные разновидности стекловолокон используют для защиты от действия радиоактивного и рентгеновского излучений, в производстве светодиодов и оптоволоконных кабелей.

Металлические волокна выпускают из сплавов железа, меди, алюминия. Металлические волокна и нити технического назначения получают преимущественно из легированных сталей высокой чистоты. Они обладают высокими прочностными характеристиками, термостойкостью, являются проводниками электричества. Стальные волокна (бекинокс, брундсмет) используются в авиационной, космической технике, для фильтрации растворов, в качестве обогреваемых элементов в текстильных изделиях медицинского, бытового назначения. Введение стальных волокон в небольшом количестве в пряжу с синтетическими волокнами значительно снижает ее электризуемость.

Металлические волокна в ТН ВЭД относят к разделам XIV и XV в зависимости от вида металла. Нити смешанного состава, в которых преобладают органические текстильные волокна, включены в раздел XI.

Целый ряд металлизированных нитей используется для декорирования текстильных материалов бытового назначения. Примерами таких волокон являются алюнит, люрекс. Алюнит получают на основе алюминиевой фольги, поверхность которой обрабатывают термопластичным полимером и разрезают на тонкие полоски. Люрекс получают по тому же принципу. Алюнит и люрекс имитируют золотые и серебряные нити, применяемые ранее для декорирования элитных тканей. В случаях, когда текстильная нить, состоит из любого текстильного материала в комбинации с металлической нитью или полоской и получена посредством крутки, свивания или декорирования с любым количеством металла, а также, когда нить покрыта металлом, в Номенклатуре ее называют «металлизированной нитью».

 

Текстильные нити

Одним из видов текстильной продукции являются нити, вырабатываемые из текстильного сырья. Текстильные нити по способу производства подразделяют на пряжу, получаемую из волокон в процессе прядения, и непряденные нити, полученные без прядения.

Прядением называют процесс получения непрерывных нитей из волокон, имеющих относительно небольшую длину. Цель прядения состоит в получении ровной по толщине нити, состоящей из параллельно расположенных волокон, ориентированных вдоль продольной оси и соединенных скручиванием (склеиванием).

Прядение состоит из ряда технологических этапов:

•   подготовка сырья, разрыхление и смешивание волокнистой массы;

•   чесание волокнистой массы, формирование и выравнивание лент;

•   приготовление ровницы вытягиванием лент и незначительное кручение;

•   получение однониточной пряжи из ровницы, вытянутой до заданной толщины, в процессе кручения.

Для получения крученой пряжи или нитей проводят операции трощения, складывая вместе составные нити, и кручения, придавая готовой нити окончательную крутку.

Прядение волокон разной природы имеет некоторые отличия. В зависимости от особенностей прочесывания волокнистой массы различают аппаратный, кардный и гребенной способы прядения.

Для получения аппаратной пряжи используются короткие (более 18 мм) волокна. Аппаратная пряжа отличается невысокой прочностью, рыхлостью, значительной ворсистостью, неравномерностью по толщине. Аппаратную пряжу из шерсти называют суконной.

Кардное прядение позволяет получать более тонкую, плотную и равномерную по толщине пряжу с более высокой прочностью и меньшей ворсистостью. Для ее выработки применяют волокна средней длины, это основной вид пряжи, используемый для изготовления большинства видов тканей.

Для гребенного прядения используют только наиболее качественные длинные волокна. В процессе гребенного чесания короткие волокна вычесываются в отходы, а пряжа получается наиболее тонкая, равномерная по толщине, прочная и гладкая. Гребенную пряжу из шерсти называют камвольной. Такая пряжа используется для изготовления наиболее тонких высококачественных тканей.

Стандартизованная терминология видов текстильных нитей в зависимости от их строения регламентируется межгосударственным стандартом ГОСТ 13784–94 «Волокна и нити текстильные. Термины и определения».

В Номенклатуре текстильные нити (пряжу) по структурным особенностям подразделяют на одиночные (однониточные), однокруточные и многокруточные (крученые).

Одиночными нитями являются: мононити, жгут химических нитей, комплексные нити, состоящие из элементарных нитей, соединенных круткой или без нее, штапельная пряжа.

Однокруточными (в несколько сложений) нитями, или пряжей, называют скрученные в одну нить две или более одиночных нитей или пряж.

Многокруточные (крученые) нити состоят из нескольких нитей, из которых не менее одной является однокруточной. То есть при создании многокруточной нити операции трощения (сложение составных нитей) и кручения проводились несколько раз.

Также различают нити текстурированные, эластомерные, пряжу особо высокой прочности.

Текстурированными являются нити, у которых изменено строение с помощью технологических процессов (например, кручением с последующим раскручиванием после фиксации крутки, ложной круткой, сдавливанием, гофрированием, горячей усадкой или комбинированием нескольких этих процессов), в результате получают нити спиральнозакрученные, волнистые, петлистые и т. д. Такие нити характеризуются высокой объемностью и (или) высокой растяжимостью при высокой эластичности. Их используют в основном в производстве чулочно-носочных изделий, бельевого и спортивного трикотажа.

Эластомерная нить – синтетическая комплексная нить, включая мононить, за исключением текстурированной нити, обладающая высокой растяжимостью и эластичностью. В частности, эластомерная нить не разрывается при растяжении в три раза по сравнению с ее первоначальной длиной и у нее через 5 минут после растяжения в два раза от первоначальных размеров, длина возвращается до размеров, не более чем в полтора раза превышающих первоначальные.

Термин «пряжа особо высокой прочности» означает пряжу с прочностью, превышающей следующие показатели.

Для полиамидной или полиэфирной пряжи – 60 сН/текс (одиночная пряжа); 53 сН/текс (однокруточная и многокруточная пряжа). Для всех видов вискозной пряжи – 27 сН/текс.

Важными идентифицирующими признаками текстильных нитей являются волокнистый состав, вид, определяемый особенностями строения, характеристиками структуры.

Основные структурные характеристики текстильных нитей – тонина и крутка.

Международной характеристикой тонины текстильных нитей является линейная плотность, единица измерения которой – текс (от слова «текстильный»).

Линейная плотность нитей – это масса, выраженная в граммах, 1 км текстильной нити:

 

 

где T – линейная плотность, текс;

 m – масса, г.;

L – длина, км.

Допускается также использование кратных единиц измерения линейной плотности: килотекс (ктекс) и дольных – миллитекс (мтекс), децитекс (дтекс), 1 дтекс = 0,1 текс.

В некоторых странах наряду с линейной плотностью распространена другая характеристика – титр (Ti), выражаемая в денье (den) и рассчитываемая как масса 9 км нити, выраженная в граммах.

Крутка нитей характеризуется направлением и величиной.

Различают нити правой (Z) и левой (S) круток в зависимости от направления витков. Величина крутки выражается числом кручений (витков), приходящихся на 1 метр длины нити.

В зависимости от интенсивности скручивания текстильные нити подразделяют на нити пологой крутки (до 230 кр/м), средней (230–900 кр/м) и высокой (креповой) крутки (более 900 кр/м).

Кроме вышеперечисленных структурных характеристик, к основным показателям качества текстильных нитей относят показатели прочности, деформации и равномерности свойств.

Прочность нитей определяется величиной разрывной нагрузки, которая выражается силой, приводящей к разрушению нити, при ее растяжении. Выражается разрывная нагрузка в ньютонах (Н) и кратных единицах – сН (сантиньютон), кН (килоньютон).

Характеристикой деформации нитей при растяжении служит разрывное удлинение, показывающее приращение длины нити к моменту разрыва. Абсолютное удлинение выражается в миллиметрах, относительное – в процентах.

Для текстильных нитей важна равномерность по линейной плотности и разрывной нагрузке, которые выражаются коэффициентом вариации по соответствующему показателю. Высокая неравномерность нитей приводит к повышенной обрывности в процессе их использования и снижению эстетических свойств готовых изделий.

Классификация текстильных нитей в ТН ВЭД проводится в соответствии с их волокнистым составом. Нити, состоящие из смеси двух или более волокнистых материалов, должны классифицироваться по компоненту, преобладающему по массе.

Если ни один из текстильных материалов не преобладает по массе, то такие товары должны классифицироваться по тому текстильному компоненту, который включается в товарную позицию, последнюю в порядке возрастания кодов среди pассматpиваемых товаpных позиций.

В зависимости от вида отделки в Номенклатуре выделяют следующие виды нитей.

Hеотбеленная пряжа – пряжа, имеющая натуральный цвет образующих ее волокон («суровая пряжа»), и не подвергнутую отбеливанию, крашению (в массе или не в массе) или печатанию, включая пряжу из расщипанного сырья.

Такая пряжа может быть обработана бесцветным аппретом или нестойким красителем (исчезающим после простой промывки с мылом), и матирующим средством (снимающие блеск).

Отбеленная пряжа – пряжа, прошедшая процесс отбеливания; изготовленная из отбеленных волокон; окрашенная в белый цвет (в массе или не в массе) или обработанная белым аппретом; а также состоящая из отбеленных и неотбеленных составляющих (нитей или волокон).

К цветной (окрашенной или напечатанной) пряже относят пряжу одного цвета, кроме белого и многоцветную, имеющую участки или составляющие разного цвета.

Одноцветную пряжу получают крашением стойким красителем, в том числе в массе, или переработкой в нити предварительно окрашенных волокон.

Многоцветную пряжу получают либо печатанием, такая нить имеет периодически повторяющиеся по длине окрашенные участки, либо скручиванием цветных и (или) напечатанных составляющих (волокон или нитей), в том числе с неотбеленными и отбеленными.

Для правильной классификации нитей в номенклатуре устанавливаются условия, позволяющие отличить пряжу от крученых изделий (бечевки, веревки, шнура, канатов, швейных ниток). Основным из них является высокая линейная плотность последних.

Кроме текстильной пряжи (нитей) в Номенклатуре выделяют нити:

•   резиновые с текстильным покрытием и текстильная пряжа, пропитанная или с покрытием резиновым или пластмассовым;

•   металлизированная пряжа;

•   пряжа, усиленная металлической нитью;

•   оплетенная пряжа, шенильная (с ворсом) и петлистая (с петлями);

•   плетеная пряжа;

•   пряжа или нити, соединенные склеиванием.

 

Ткани

Тканью называют текстильный материал, получаемый из текстильных нитей в процессе ткачества. В ТН ВЭД ТС большинство тканей включают в раздел XI в соответствии с их волокнистым составом.

Для образования тканей необходимы как минимум две системы нитей – основа и уток, переплетающиеся между собой в определенном порядке. Вид ткацкого переплетения является одним из идентифицирующих признаков тканей.

Ткацкое переплетение характеризуется величиной раппорта переплетения, длиной основных и уточных перекрытий, сдвигом перекрытий.

Раппорт переплетения (R) – минимальная повторяющаяся часть ткацкого рисунка. В раппорте может быть как одинаковое число нитей основы и утка, так и различное.

Ткацкий рисунок формируется участками основных и уточных нитей, выступающих на лицевую поверхность ткани, называемых соответственно основными и уточными перекрытиями. Величина перекрытий выражается числом перекрываемых нитей другой системы. Например, если на лицевой стороне ткани расположен участок нити основы, закрывающий две нити утка, то величина такого основного перекрытия равна двум.

Сдвигом перекрытия (S) называют число нитей, на которое сдвинуто рассматриваемое перекрытие (основное или уточное) в соседнем ряду.

Ткацкие переплетения подразделяют на классы: главные (простые), мелкоузорчатые, сложные и крупноузорчатые (жаккардовые).

К классу главных относят полотняное, саржевое, атласное и сатиновое (уточный атлас) переплетения. У всех главных переплетений раппорт по основе равен раппорту по утку, в их образовании участвуют две системы нитей – основа и уток.

Рисунок полотняного переплетения напоминает шахматную доску. Величина основных и уточных перекрытий, сдвиг перекрытий равны одному. В этом переплетении нити основы наиболее тесно связаны с нитями утка, поэтому ткани, выработанные полотняным переплетением, характеризуются высокой прочностью, жесткостью, низкой драпируемостью.

Ткани саржевого переплетения можно распознать по характерным диагоналевым рубчикам, которые образуются в результате сдвига перекрытий на одну нить. При одинаковой плотности ткани по основе и по утку, а также линейной плотности нитей основы и утка рубчики располагаются под углом 45° к длине ткани.

Раппорт саржи условно обозначается простой дробью, у которой числитель обозначает величину основных перекрытий, а знаменатель – величину уточных перекрытий. Сумма числителя и знаменателя показывает число нитей в раппорте переплетения.

По соотношению величин перекрытий основы и утка различают основную и уточную саржи. В уточной сарже 1/2 на лицевой стороне ткани преобладают нити утка, в основной сарже 2/1 – нити основы. Саржи 1/2 и 2/1 называют трехниточными. Четырехниточная саржа может быть: 1/3, 3/1 и 2/2 (саржа 2/2 относится к производным саржевого переплетения и является двухсторонней саржей).

Ткани саржевого переплетения при достаточно высокой прочности обладают меньшей жесткостью и более высокой драпируемостью, чем ткани полотняного переплетения. Саржевое переплетение широко используется при выработке костюмных тканей.

Лицевая сторона тканей сатинового и атласного переплетений имеет сплошной застил соответственно из уточных или основных перекрытий, благодаря которому эти ткани отличаются повышенной гладкостью и блеском лицевой поверхности. Для этих переплетений также характерно обозначение в виде дроби. В числителе указывается число нитей в раппорте переплетения, в знаменателе – сдвиг перекрытия (So = Sу).

Ткани, выработанные сатиновым и атласным переплетениями, характеризуются высокой устойчивостью к истиранию и драпируемостью, но прочность на разрыв их ниже тканей полотняного переплетения.

Ткани мелкоузорчатых переплетений, как и главные, вырабатывают на базе двух систем нитей. Ткацкие рисунки достаточно разнообразны, отличаются незначительными размерами и раппортом переплетения, состоящим максимум из нескольких десятков нитей. Класс мелкоузорчатых переплетений подразделяется на подклассы: производные главных переплетений и комбинированные переплетения.

Производные главных переплетений созданы на базе главных – репс, рогожка (производные полотняного переплетения); усиленная саржа, ломаная или обратная саржа, зигзагообразная, сложная саржа, перекрещивающаяся, теневая саржа (производные саржевого переплетения), усиленный сатин и усиленный атлас.

Ткацкий рисунок производных переплетений, как правило, напоминает главные переплетения, но за счет увеличения перекрытий и их сдвигов происходит укрупнение рисунка, он становится более выраженным. Большим разнообразием отличаются производные саржевого переплетения, рисунок которых может отличаться от простой саржи.

В переплетении усиленная саржа сохраняется рисунок переплетения простой саржи, но увеличивается величина перекрытий (нет перекрытий величиной в 1 нить). Например, саржи 2/3, 3/2, 2/2 и т. п.

Сложная саржа в своем рисунке сочетает диагоналевые полосы разной ширины. Обратная саржа формируется из простой, усиленной или сложной саржи путем периодического изменения направления диагональных рубчиков, в результате рисунок переплетения напоминает «елочку».

Усиленные сатин и атлас отличаются от соответствующих главных переплетений введением дополнительных одиночных (величиной в 1 нить) перевязочных перекрытий, повышающих прочность ткани.

Комбинированные переплетения получают сочетанием главных и производных переплетений. Среди комбинированных переплетений можно выделить группы переплетений: орнаментные, креповые, ажурные (просвечивающие), рельефные.

Орнаментные переплетения формируют мелкие несложные тканые рисунки в виде ромбов, полосок, клеток и т. п. путем сочетания нескольких переплетений.

Рисунок креповых переплетений имитирует мелкозернистую фактуру шелковых тканей, изготовленных из нитей креповой (высокой) крутки. В раппорте крепового переплетения хаотично располагаются основные и уточные перекрытия разной величины. Креповые переплетения применяют при изготовлении костюмно-платьевых тканей.

Для ажурных переплетений характерно наличие увеличенных расстояний между нитями основы и утка с целью создания характерных ажурных ткацких рисунков.

Рельефные переплетения отличаются повышенной рельефностью ткацкого рисунка за счет выступающих на поверхность нитей. Среди этой группы наиболее известным является вафельное переплетение. Ткани вафельного переплетения на лицевой и изнаночной стороне имеют рельефный рисунок в виде квадратных или ромбовидных ячеек. К классу сложных переплетений относят переплетения, в получении которых используется 3 и более систем нитей. Это полутораслойное (двухлицевое), двухслойное переплетения, петельное и ворсовые переплетения, перевивочные переплетения.

Ворсовые и петельное переплетения за счет применения дополнительной ворсовой системы нитей формируют на лицевой поверхности ткани разрезной ворс (осново- и уточно-ворсовое переплетения) или петельный ворс (петельное переплетение). Основоворсовым переплетением изготавливают бархат, плюш и др. ткани; уточно-ворсовым – вельветы, полубархат и др.

Все переплетения этого класса, кроме перевивочных, способствуют формированию у тканей высоких значений прочности, теплозащитных свойств. Такие переплетения широко используют в производстве пальтовых, костюмных, мебельно-декоративных тканей и тканей технического назначения.

Ткани, изготовленные перевивочным переплетением, имеют разреженную сетчатую структуру и используются главным образом для изготовления штор, получения пряжи «синель» путем разрезания ткани на узкие полоски, имеющие ворс. В Номенклатуре термин «ткань перевивочного переплетения» означает ткань с основой, полностью или частично состоящей из стоячих или фоновых нитей и из пересекающих или перевивочных нитей, которые пересекают стоячие или фоновые нити, делая пол-оборота, полный оборот или более для образования петель, через которые проходят уточные нити. Такие ткани не следует путать с другими сетчатыми тканями, тюлем, вышивкой.

Крупноузорчатые (жаккардовые) переплетения выделяются среди других крупным, сложным тканым рисунком. Раппорт крупноузорчатого переплетения может состоять из сотен нитей. Жаккардовые переплетения создаются сочетанием любых ткацких переплетений. По числу систем нитей, участвующих в создании переплетения, их подразделяют на простые крупноузорчатые переплетения (две системы нитей) и сложные крупноузорчатые переплетения (свыше двух систем нитей). Жаккардовые переплетения формируют прежде всего высокие эстетические свойства тканей. Они наиболее широко применяются при выработке мебельных и декоративных тканей.

Наряду с видом ткацкого переплетения, волокнистым составом и характеристикой нитей основы и утка при идентификации тканей важное значение имеют ширина ткани, ее поверхностная плотность, плотность по основе и по утку, а также вид отделки.

Поверхностной плотностью называют массу 1 м2 ткани, выраженную в г/м2. Поверхностная плотность учитывается при определении кода тканей по ТН ВЭД, а также назначения тканей.

По общему назначению ткани подразделяют на бытовые и специальные.

Бытовые ткани по функциональному назначению подразделяют на бельевые, полотенечные, одежные (блузочные и сорочечные, платьевые, платьево-костюмные, костюмные, пальтовые, плащевые и курточные, подкладочные, платочные) мебельные, декоративные.

Среди тканей бытового назначения наименьшей поверхностной плотностью характеризуются блузочные и сорочечные ткани, платьевые ткани летнего ассортимента, а наибольшей – пальтовые и мебельные.

Плотность тканей выражается числом нитей в 10 см, различают плотность ткани по основе и по утку.

Отделочными операциями в производстве тканей называют операции облагораживания тканей, придания определенного цвета, специальных свойств, внешних эффектов. В целях идентификации и классификации тканей по ТН ВЭД ТС среди видов отделки наибольшее значение имеет колористическая отделка.

В ТН ВЭД выделяют ткани неотбеленные, отбеленные, окрашенные, ткани из пряжи различных цветов и напечатанные.

Как неотбеленные в Номенклатуре классифицируют суровые ткани, сохранившие естественный цвет исходных волокон, или окрашенные нестойким красителем; к ним относят также отваренные и кислованные льняные ткани, ткани с прозрачными аппретами.

К отбеленным тканям относят ткани белого цвета. Это ткани, белый цвет которых получен в процессе отбеливания; ткани, выработанные из отбеленной пряжи, а также в сочетании с неотбеленной;

Окрашенные ткани – ткани, окрашенные стойким красителем в один цвет погружением в красильный раствор (гладкокрашенные); покрытые в куске цветным аппретом; пестротканые ткани, полученные пере- плетением нитей разного цвета, в том числе наряду с окрашенной может присутствовать отбеленная и неотбеленная пряжа, а также выработанные из меланжевой пряжи, состоящей из волокон разного цвета.

Напечатанные (набивные) – ткани, рисунок которых нанесен на их поверхность в процессе печатания; существует множество разновидностей набивной отделки в зависимости от способа печати, площади, занимаемой печатным рисунком.

Ткани, состоящие полностью или частично из напечатанной пряжи различных цветов или напечатанной пряжи различных оттенков одного цвета, считаются «тканями из пряжи различных цветов», а не «окрашенными тканями» или «напечатанными тканями».

В процессе отделки тканям могут придаваться специальные свойства: малосминаемые, противоусадочные, водоотталкивающие, грязеотталкивающие, антимикробные, огнестойкие и т. д. Такие виды отделки называют специальной.

Ткани весьма разнообразны по волокнистому составу, назначению, строению, отделке. Среди них можно выделить типовые ткани, названия которых сложились исторически и поэтому несут некоторую информацию об особенностях их строения, что полезно при идентификации. Например, крепдешин, бязь, сатин, атлас, сукно, твид, бархат, вельвет и т. д. Однако множество названий не позволяет выделить ткань из ряда других аналогичных по назначению. Идентификация тканей (до наименования, артикула) может быть проведена лишь по образцу-эталону или техническому описанию, содержащему необходимую информацию о структурных особенностях и виде отделки.

Требования к безопасности тканей на территории Таможенного союза регламентируются Техническими регламентами Таможенного союза: ТР ТС 007/2011 «О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков», ТР ТС 017/2011 «О безопасности продукции легкой промышленности».

Требования Технических регламентов включают:

•   требования к маркировке;

•   значения предельно допустимого выделения вредных химических веществ в воздушную и (или) водную среду, перечень которых определяется в зависимости от химического состава мате- риала и (или) назначения продукции;

•   значения гигроскопичности, воздухопроницаемости, уровня напряженности электростатического поля,

•   значения индекса токсичности или местно-раздражающего действия, интенсивности запаха;

•   требования к устойчивости окраски.

Требования к качеству тканей и штучных изделий из них определяются документами, в соответствии с которыми они изготовлены (ГОСТ, ГОСТ Р, ТУ, другие технические документы). Кроме показателей безопасности для тканей нормируются:

•   художественно-эстетические показатели;

•   ширина ткани, ширина кромок;

•   волокнистый состав (массовая доля всех входящих в состав волокон);

•   поверхностная плотность ткани;

•   плотность ткани в направлениях основы и утка;

•   линейная плотность нитей;

•   разрывная нагрузка.

Дополнительно для определенных тканей регламентируются:

•   относительное разрывное удлинение;

•   прочность на раздирание;

•   устойчивость к истиранию по плоскости;

•   жесткость;

•   изменение линейных размеров после мокрой обработки;

•   несминаемость;

•   устойчивость к образованию пилинга.

Ткани подразделяют на товарные сорта. В России и странах СНГ определение сорта проводят в соответствии с ГОСТ 161–86 «Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Определение сортности», ГОСТ 358–82 «Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Определение сортности», ГОСТ 187–85 «Ткани шелковые и полушелковые. Определение сортности», ГОСТ 357–75 «Ткани чистольняные, льняные и полульняные. Определение сортности». Шелковые ткани (из натурального шелка и всех химических волокон) подразделяют на I, II и III сорта; остальные ткани – на I и II сорт.

При определении сорта учитывают отклонения фактических значений от значений, установленных в нормативной документации, по показателям разрывной нагрузки, поверхностной плотности, по ширине, по числу нитей в 10 см (плотности) и по наличию дефектов внешнего вида.

Дефекты тканей подразделяют на распространенные по всему куску и местные (расположенные на определенном участке). Производственные дефекты тканей могут образовываться в результате использования дефектных волокон и нитей, нарушений технологии изготовления (ткачества, крашения и печатания).

Терминология по видам дефектов тканей содержится в ГОСТ 25506– 82 (СТ СЭВ 5582–86) «Полотна текстильные. Термины и определения пороков».

Нетканые материалы

К нетканым относят текстильные материалы, полученные из текстильных волокон, нитей, каркасных материалов минуя процессы ткачества и вязания.

В производстве нетканых материалов используются текстильные волокна и нити различного происхождения и их смеси, также могут быть использованы волокна, которые невозможно переработать в пряжу, например из-за их незначительной длины, отходы текстильного, трикотажного и швейного производств.

Нетканые материалы имеют меньшую стоимость, чем ткани и трикотажные полотна аналогичного назначения, из-за использования более дешевого сырья и меньшего числа технологических операций, необходимых для получения готовой продукции.

Важное идентификационное значение для нетканых материалов играют волокнистый состав, поверхностная плотность, вид настила (волокнистый холст, система нитей, ткань, сочетание материалов), способ скрепления элементов структуры.

В зависимости от способа скрепления нетканые материалы подразделяют на материалы механической, физико-химической и комбинированной технологий скрепления.

К механической технологии скрепления относят иглопробивной, валяльно-войлочный и вязально-прошивной способы. В основе способа скрепления лежат механические воздействия без использования связующих веществ.

Иглопробивным способом получают одноименные нетканые материалы (иглопробивные). При этом сформированный из волокнистой массы холст скрепляется волокнами этого же холста, захватываемыми и располагаемыми в поперечном направлении (перпендикулярно плоскости материала) с помощью специальных игл с выступами (зазубринами).

Валяльно-войлочным способом получают войлок, фетр и аналогичные материалы. При этом волокнистый холст, полученный чесанием или укладкой воздухом, подвергается усиленному механическому воздействию (прессованию, ударам, сучению), сопровождаемому действием пара и горячей воды. Скрепление материала происходит за счет сцепления волокон друг с другом и уплотнения структуры из-за усадки волокон. Традиционным сырьем для получения нетканых материалов по этому способу является шерсть, обладающая свойлачиваемостью, благодаря наличию чешуек на ее поверхности. Валяльно-войлочным способом получают нетканые материалы и из синтетических термопластичных волокон, обладающих усадкой под действием горячего пара.

При вязально-прошивном способе скрепление элементов структуры происходит с помощью трикотажного шва, состоящего из цепных стежков, на вязально-прошивных машинах. В зависимости от вида прошиваемых элементов различают холстопрошивные, нитепрошивные и тканепрошивные нетканые материалы. В качестве прошиваемой основы холстопрошивных нетканых материалов используют волокнистый холст, нитепрошивных – систему параллельно расположенных нитей, тканепрошивных – один или несколько слоев ткани. Соединение настила может проводиться волокнами, составляющими холст, или дополнительной системой нитей (в этом случае материалы классифицируют в ТН ВЭД как трикотажные материалы).

Физико-химическая технология получения нетканых материалов включает способы пропитки, термоскрепления, бумагоделательный и фильерный.

Способ пропитки (клеевой) основан на использовании различных связующих веществ, в основном водных дисперсий полимеров. Волокнистый холст пропитывается жидким связующим, а затем высушивается.

При термоскреплении в качестве связующего используют термопластичные волокна и порошки. Связующие элементы распределяются между скрепляемыми элементами структуры (волокнами, тканями и т. п.), затем термопластичные компоненты оплавляются под воздействием горячего воздуха, инфракрасного излучения, горячей поверхности каландра и др., скрепляя материал. Бумагоделательный способ заключается в приготовлении водной суспензии волокон и связующего, отливе ее на сетку бумагоделательной машины, обезвоживании.

Бумагоделательным способом получают плотные тонкие нетканые материалы с хаотичным расположением волокон в структуре, напоминающие бумагу.

При фильерном способе происходит одновременное формование нитей из растворов или расплавов полимеров и укладка их в холст. Так как нити укладываются в размягченном состоянии, то, склеиваясь между собой, они образуют холст. В качестве волокнообразующих полимеров используют в основном полипропилен, полиамиды и полиэфиры.

Комбинированная технология получения нетканых материалов сочетает механическую и физико-химическую технологии скрепления. Основными способами получения нетканых материалов по комбинированной технологии являются холстопрошивной и иглопробивной с пропиткой, тафтинговый, электрофлокирование.

Тафтинговый способ получения нетканых материалов заключается в скреплении каркасных материалов (тканей полотняного переплетения, нетканых холстов) на тафтинговых машинах с помощью швов, формирующих на лицевой поверхности петлевой, разрезной или комбинированный ворс. Для закрепления ворса изнаночную сторону материала покрывают латексом. Тафтинговые нетканые материалы широко используются в качестве напольных ковровых покрытий.

Сущность флокирования заключается в прикреплении на поверхность каркасного материала с помощью связующего относительно коротких волокон (ворса). Нанесение ворса на покрытый клеевым составом материал проводят в электрическом поле, благодаря чему удается достичь высокой плотности нанесения ворса и его перпендикулярного расположения к поверхности основы. Флокированием получают нетканые материалы различного назначения, например материалы для обивки мягкой мебели, ковровые покрытия.

Нетканые материалы могут быть окрашены, пропитаны, могут иметь покрытие, могут быть обернуты или прослоены и, таким образом, покрыты с одной или обеих сторон (склеиванием, сшиванием или другими процессами) текстильными материалами или листами любых других материалов

Среди нетканых материалов есть материалы и изделия как краткосрочного и разового использования, так и долгосрочного использования. Основными показателями качества нетканых материалов являются: устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям, показатели прочности, наличие дефектов внешнего вида, от которых зависит сорт. Нетканые полотна подразделяются на I и II сорт по российским стандартам.

Требования к безопасности нетканых материалов определяются ТР ТС № 017/2011 «О безопасности продукции легкой промышленности», зависят от назначения и во