Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Топ:
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Интересное:
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Дисциплины:
2021-03-18 | 88 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Автоматизированное рабочее место диспетчера компрессорной станЦ ции (КС) является основным постом управления, обеспечивающим or ративное управление технологическим процессом, контроль состоят технологического оборудования, своевременное принятие решения пс| нормализации внештатных ситуаций.
В состав АРМД КС входят:
• ПЭВМ промышленного исполнения;
• пульт диспетчера КС;
• комплекс программных средств, необходимых для программной под! держки информационного обмена и выполнения автоматизирован-! ных функций.
АРМД КС выполняет следующие функции:
• контроль параметров технологических режимов и состояния основ-1 ного и вспомогательного оборудования в виде сбора информации от! различных систем «нижнего уровня»;
• автоматическое формирование оперативных сообщений на основеЦ анализа аварийных и предупредительных сигналов;
22. А. Н. Козаченко |
338 |
339 |
глава 6 |
формирование и ведение архивов на различную глубину;
отображение на экране дисплея видеокадров со значениями измеря
мых параметров сигналов состояния в виде мнемосхем, таблиц, к
вых, гистограмм; ' S
обновление на экране с заданной периодичностью значений измеряй мых параметров и сигналов состояния;
взаимодействие с оперативным персоналом в диалоговом режиме? применением манипулятора «мышь» и клавиатуры;
формирование и выдача на объекты контроля команд телеупра ния и контроль их исполнения;
решение вычислительных задач в реальном времени;
формирование сменного журнала с обеспечением возможности < распечатки при передачи смены;
диагностика систем «нижнего уровня»; выдачу на печать по запросу списка событий.
|
Глава 7
МОНТАЖ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА КС
Подготовка ГПА к монтажу
Подготовка ГПА к монтажу включает несколько этапов, среди которых одним из первых является этап изучения документации. Документация, поступающая на площадку, делится условно на 3 группы.
В первую группу входит документация, выполняемая проектными институтами, генпроектировщиком и его субпроектировщиками. Она включает в себя генплан с нанесением на него всех основных объектов строительства. Технологическая часть проекта КС включает в себя: узел подключения, газопроводы от узла подключения до КС, межцеховые технологические коммуникации, обвязку ГПА и всего технологического оборудования станции, включая пылеуловители, фильтр-сепараторы, аппараты воздушного охлаждения газа и узел подготовки топливного, пускового и импульсного газа. Кроме того, в состав проекта отдельными частями обычно входят следующие разделы:
• строительный;
• управления и автоматизации КС;
• энергоснабжения, тепловодоснабжения и канализации КС;
• связи и охраны окружающей среды.
По каждому разделу, кроме чертежей, выполняется и пояснительная записка, в которой даются описания основных проектных решений и ссылки на технические условия (ТУ) или СНиП, по которым эти решения принимались.
Основное описание проектного решения выполняется в общей пояснительной записке, которая увязывает все части проекта в единую технологическую цепочку.
В проектной документации имеются технологические схемы систем, Деталировочные чертежи на узлы и детали, а также представляются ус-
341 |
глава 7 |
340 |
Монтаж оборудования на КС |
тановочные чертежи, в которых даются высотные отметки, расстоящ от устанавливаемого оборудования. Кроме этого, с проектной док| ментацией поставляется и заказная спецификация, по которой осу ствляется поставка оборудования.
|
Во вторую группу техдокументации входят описание, чертежи и па^ порта, поставляемые с оборудованием от заводов-изготовителей. плект заводской документации входят также отгрузочные специфика и упаковочные листы, определяющие число отгруженных мест, их мае и место нахождения отдельных узлов и деталей. Кроме того, в состд документации входят паспорта и монтажные формуляры, необходик для- сопоставления и проверки фактических данных с данными, устане ленными при сборке и обкатке оборудования в условиях заводов-изг вителей. Паспорт поставляется заводом-изготовителем и является i новным документом, по которому определяются все параметры рабо| оборудования, необходимость регистрации в органах Госгортехнадзб| а также специфические условия монтажа, эксплуатации и ремонта.
Примерный перечень документации, необходимой при подготовь монтажу ГПА:
• паспорта оборудования (машин, аппаратов, арматуры, КИП), i
дящего в комплект поставки, с результатами контрольной c6opKj|
заводских испытаний; •?
• ведомости комплектации;
• технические условия или инструкции по монтажу и пуску оборуд вания;
• формуляры с указанием фактических сборочных зазоров, получ ных на заводе-изготовителе;
• чертежи фундаментов под основное и вспомогательное оборудов ние;
• установочные чертежи фундаментных рам газотурбинной устаю>|| ки и нагнетателя;
• чертежи монтажных узлов агрегата;
• тепловая схема ГТУ;
• установочные чертежи рекуператора, КВОУ, дымовых труб,. масла;
• принципиальные схемы систем топливного, пускового газа, смазв уплотнения, регулирования и защиты;
• установочные чертежи трубопроводов (технологических, топливного, пускового, импульсного газа, воздуховодов, газоходов, смазки, регулирования, уплотнения ГПА, цеховой системы регенерации масла, дренажа);
• чертежи деталей и узлов трубопроводов, спецификации на оборудование, детали и узлы трубопроводов, чертежи опор и подвесок трубопроводов;
• чертежи металлоконструкций, площадок и лестниц;
• комплект информационных писем.
Третий раздел технической документации, который поставляет монтажная организация, носит наименование - проект производства работ (ППР). В состав ППР входят технологические карты, схемы, описания, определяющие порядок и способы производства монтажных работ. Этот проект производства работ включает в себя планировку монтажных площадок, размещение на них необходимого инвентаря, подводку к ним электроэнергии, сжатого воздуха, воды. В нем также даются расчет по численности монтажников, а также потребность в материалах и инструментах.
|
При монтаже основного и вспомогательного оборудования КС обычно составляется сетевой график, необходимый для своевременного планирования подачи оборудования, контроля за ходом работ и увязывания этого хода работ с другими субподрядными организациями: строителями, энергетиками и другими специалистами.
Следующим этапом к подготовке и монтажу ГПА является оборудование самих монтажных площадок. Учитывая специфику газоперекачи-вающего оборудования, предмонтажную ревизию на нем, как правило, выполняют когда агрегат уже установлен на фундамент, в связи с чем эти площадки находятся около или вокруг ГПА (рис 7.1). Монтажные площадки оборудуют местами для приема мелкого оборудования или оборудования, которое требует ревизии перед установкой в ГПА. На этих площадках устанавливают стеллажи для мелких деталей, ставят один или два стола верстака, подставки для роторов, а также устилают ряд щитов для размещения крупногабаритных узлов и деталей. Кроме того, эти площадки обязательно включают в себя места для установки электросварочного оборудования и баллонов для газовой сварки и резки, которые снабжаются соответствующим сварочным кабелем, газосварочной аппаратурой, а также шлангами для подачи кислорода и пропана.
Для освещения площадки и работы электроинструмента устанавливают щит с арматурой на напряжение 12 и 220 В. При совмещении работ монтажников и строителей, зону монтажа ограждают и вывешивают предупреждающие плакаты.. Непосредственно рядом с монтажной пло-
|
342 |
глава 7 |
343 |
Монтаж оборудования на КС
щадкой оборудуют места для хранения спецодежды, переодевания, устанавливают стол со шкафом для изучения документации и ее хранения.
|
В компрессорном цехе для монтажных и ремонтных работ проектом предусматривается установка мостового крана или кран-балки с ручным или электрическим механизмом подъема и перемещения. Для агрегатов, монтируемых в блочных укрытиях, используют, как правило, специальную грузоподъемную технику на резиновом и гусеничном ходу. Типы используемой грузоподъемной техники, приспособлений и такелаж указываются в ППР. Все строповочные и грузоподъемные средства имеют соответствующие таблички и бирки, подтверждающие их проверку и пригодность к работе.
На полученном с завода-изготовителя оборудовании, сосудах и аппаратах указываются схемы строповки, места крепления строп, положение центра масс. Для установки в проектное положение на монтируемых узлах имеются грузозахватные устройства (цапфы, рым-болты). В комплекте с оборудованием поставляются специальные траверсы и опорные устройства для монтажа, а также перевода оборудования из горизонтального положения в вертикальное.
Для приема и хранения оборудования на стройплощадке строятся складские помещения, наличие которых является третим этапом подготовки ГПА к монтажу. Складские помещения оснащаются стеллажами, погрузочными механизмами и транспортными средствами. Порядок, условия приемки и хранения оборудования на складах должны удовлетворять требованиям заводов-изготовителей, обеспечивать сохранность оборудования и возможность передачи его в монтаж без дефектов, дополнительных работ по чистке, ревизии и ремонту.
Оборудование, предназначенное для монтажа, обычно поставляется комплектно: габаритное оборудование - в полностью собранном виде с защитным покрытием (в упаковке), негабаритное - максимально укрупненными блоками. Оборудование, поставляемое на монтажную площадку, на заводе - изготовителе подвергается контрольной обкатке, стендовым испытаниям в соответствии с техническими условиями на его изготовление и поставку. Результаты испытаний заносят в паспорта и формуляры оборудования.
Оборудование ГПА должно отгружаться с заводов-изготовителей окрашенным, законсервированным и упакованным в ящики. Для удобства транспортировки крупное оборудование упаковывается по частям. Местоположение узлов и деталей оборудования указывается в упаковочных листах. По прибытии оборудования на строительную площадку необходимо произвести наружный осмотр для проверки количества мест и состояния упаковки, а при необходимости - частично вскрыть упаковку для проверки узлов по упаковочным листам.
|
345 |
344 |
глава?
К производству монтажных работ разрешается приступать только nj наличии правильно оформленной документации, проекта производства! работ (ППР), строительной готовности объекта, комплектного оборудова-| ния, находящегося на складе, грузоподъемных устройств и механизмов.
|
Перед началом монтажных работ должна быть обеспечена готовЦ ность:
• подъездных путей и механизмов для доставки оборудования от мес| та выгрузки (или склада)до места установки;
• укрытия ГПА (индивидуальных укрытий или цеха), обеспечивающё го температуру внутри не ниже +5 °С на отметке 0 м в зимнее вреи а также защиту от атмосферных осадков и пыли;
• фундаментов и оснований для установки основного и вспомогат ного оборудования;
• перекрытий, площадок, ограждений, лестниц согласно проекту;
• черных полов в турбинном отделении и в помещении нагнетателе цеха;
• комплекса оборудования и материалов, предусмотренных проекте производства работ.
7.2. Приемка фундамента под монтаж
Фундамент под агрегат представляет собой ответственное соор| жение, от качества которого зависит нормальная, безаварийная раб та газоперекачивающего агрегата. Функционально фундамент предна начен для того, чтобы принять на себя все статические и динамическ нагрузки и силы реакции от газоперекачивающего агрегата во вреь его монтажа и работы. Размеры и конструкция фундаментов зависят j только от действующих на него сил, но и от допустимого давления] грунт, глубины промерзания грунта, конструктивных форм и особенн! стей рам оборудования, особенностей крепления к агрегату технолог ческих трубопроводов и других вспомогательных систем. Подог фундамента необходимо всегда располагать ниже линии промерза грунта. Фундамент газоперекачивающего агрегата должен быть оЙ щим как для нагнетателя, так и для привода, и не должен жестко соед] няться со стенами и фундаментами цеха (укрытия). Перед заливкой фу дамента производят предварительную заливку контрольных образцов!
Монтаж оборудования на КС
кубиков размерами 200x200 мм. Цель этой заливки - проверить правильность подбора строительных материалов песка, щебня, цемента, а также качественного их соотношения для обеспечения необходимой прочности. Эта предварительная заливка делается до начала размещения заказов на песок, щебень, цемент. Фундаменты сооружаются из железобетона, т. е. сочетания бетона и стальной арматуры, монолитно соединенных и работающих в конструкции как единое целое.
Различают следующие основные виды фундаментов, наиболее часто встречающиеся на практике: монолитные и сборно - монолитные фундаменты.
Монолитные железобетонные фундаменты полностью выполняются на месте. Если фундамент заливается на месте и в его конструкции присутствуют унифицированные заводские узлы, то такой фундамент называется сборно-монолитный. При наличии слабых грунтов основание фундамента усиливают посредством свай. Сваи по способу их изготовления и погружения в грунт подразделяются на погружные, т.е. погружаемые в грунт забивкой, и набивные, изготовленные из железобетона непосредственно на месте их расположения в предварительно пройденных в грунте и заармированных скважинах.
Фундаменты бетонируют без перерыва, горизонтальными слоями толщиной 300-350 мм с тщательным уплотнением глубинными вибраторами. Фиксируются данные о марке цемента, качестве заполнителей (песка, щебня, гравия), качестве и температуре бетонной массы при ее укладке, дате начала и окончания укладки бетона, температуре его во время отвердения, результатах испытания образцов. Зимой фундаменты необходимо бетонировать при положительной температуре, создаваемой искусственным обогревом, сохраняя тепло в бетоне во время его отвердения. В процессе заливки фундамента также производят заливку нескольких кубиков, которые после заливки хранятся при такой же температуре, как и основной фундамент. Эти контрольные кубики необходимы для определения времени набора прочности бетоном, не менее 70% от допустимого. Заключение о достижении этой прочности после испытаний кубиков дает специальная лаборатория..
Приемку фундаментов выполняют специалисты монтажной организации совместно с представителями заказчика и строительной организации, а также завода - поставщика оборудования. Производится проверка качества бетона фундамента в отношении его монолитности и на отсутствие трещин, раковин, сколотых мест. Строительная организация при сдаче фундаментов приемочной комиссии представляет исполнительную схему фундамента с нанесенными на ней:
• проектными и фактическими размерами фундаментов;
• расположением закладных частей;
347 |
346 |
глава 7 |
Монтаж оборудования на КС |
|
и ' |
i И |
///// //////////////////////////////////////////// ////// // // |
• расположением колодцев под анкерные или фундаментные болты;*>|
• высотными отметками.
Перед приемкой фундамента в первую очередь устанавливают ] пер в виде шаброванной площадки размером 120X120 мм, которую ра полагают в непосредственной близости от периметра или закрепляют^ бетоне фундамента. Репером может являться опора колонны цеха ] другое металлическое тело, заделанное в фундамент. Репер являе контрольной точкой для вычисления высоты применяемого фундаме]Е та, вычисления размеров осей фундамента, а также размеров до анке ных болтов и расположенных закладных.
При приемке фундаментов проверяется соответствие фундамен! проекту. По представленной исполнительной схеме проверяют пр ность разбивки осей и отметок реперов на фундаменте. Оси и penej должны быть расположены таким образом, чтобы они не были закрь монтируемым оборудованием. Затем проверяют габаритные разме фундамента относительно основных осей. Далее устанавливают ] вильность выполнения колодцев для фундаментных болтов (по вые длине, ширине), отвесность и привязку их к основным осям фундамев с помощью струн, отвесов и рулетки, а также чистоту и перпендикул ность мест установки анкерных плит (рис. 7.2). Проверяют соответст! высотных отметок опорных поверхностей.
Таблица Til
|
|
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!