Прием водородсодержащего газа на установку

 

     Перед приемом водородсодержащего газа на установку все аппараты и трубопроводы установки продуть азотом до содержания кислорода не более 0,5% об.

Подготовить схему приема водородсодержащего газа на выкид турбокомпрессора.

Согласовать прием водородсодержащего газа с диспетчером завода, объединения.

Открыть задвижку на врезке в коллектор нагнетания турбокомпрессора и направить водородсодержащий газ по схеме:

линия водородсодержащего газа ® нагнетательный трубопровод ЦК-1 ® ® межтрубное пространство Т-6(1) ® Т-7(1,2,3) ® Т-6® П-2® Р-1® ® межтрубное пространство Т-6® Т-18® Т-7 (3,2,1) ® Т-6(1) ®

                        Х-14

®  ВХК-3®                 С-1®К-8®факел через Е-21®С-5а®С-5®факел-

                       Х-14а                                                                 воздушник.

Продуть систему по вышеописанной схеме на свечу с С-5 до достижения концентрации водорода в системе 50% об., далее продувку производить на факел из С-5 до достижения концентрации водорода в системе не менее 65% об., закрыть сброс на факел и набрать давление до 0,6-1 МПа (6-10 кгс/см²).

Включить компрессор и настроить циркуляцию водородсодержащего газа по схеме: ЦК-1 ® межтрубное пространство Т-6(1) ® Т-7(1,2,3) ®

®Т-6®П-2® Р-1® межтрубное пространство Т-6®Т-18® Т-7 (3,2,1) ®

                                    Х-14

® Т-6(1) ® ВХК-3®              ® С-1®К-8® С-5а®С-5 ®прием ЦК-1.

                             Х-14а

Поднять давление на нагнетании компрессора путем подпитки свежего водородсодержащего газа до 2 МПа (20 кгс/см²), продуть камеры сгорания печи П-2 паром не менее 15 мин после появления пара через дымовую трубу, зажечь форсунки печи и приступить к сушке катализатора в реакторе Р-1.

Во время сушки катализатора дренировать воду из сепараторов С-1,5,5а и колонны К-8.

К моменту окончания сушки катализатора, который определяется прекращением выделения воды с С-1, К-8 и С-5,5а, набрать в емкости Е-9 уровень бензина, не прекращая циркуляции по блоку ректификации.

 

     6.6.4 Пуск котла-утилизатора (КУ)

 

     Перед началом розжига печей необходимо подготовить к пуску котел-утилизатор, для чего необходимо:

1. Принять ХОВ в деаэрационную установку А-6 и пар 7 кгс/см² для деаэрации и разогрева воды.

2. При нормальном уровне в А-6 включить насос Н-23,23а и набрать уровень в барабане Е-31 по схеме:

А-6 ® Н-23,23а ® Н-22 ® Е-31.

3. Включить насосы Н-61,61а и настроить циркуляцию воды по схеме:

Е-31® Н-61,61а ®шламоуловитель Е-32®нагревательные змеевики®Е-31

4. Пароперегреватель запитать паром 16 кгс/см² и сделать выход его на свечу на выходе из пароперегревателя.

5. Для разогрева воды в барабан котла Е-31 подать небольшое количество пара 16 кгс/см².

6. При разогреве системы следить за уровнями в барабане котла и деаэрационной установки, а при необходимости, производить подпитку барабана насосами Н-23,23а.

7. После розжига печей и увеличении температуры дымовых газов на котле следить за подъемом давления в барабане котла, а при сравнении его с давлением пара 16 кгс/см², закрыть пар 16 кгс/см² в пароперегреватель и барабан из сети установки.

     При увеличении температуры дымовых газов на входе в КУ и увеличении давления пара на выходе из пароперегревателя свыше 1,6 МПа  (16 кгс/см²), температуры выше 250°С направить его в заводскую сеть пара 16 кгс/см².              

Сушка катализатора

 

     Активность свежего катализатора, загруженного в реактор, не достигает максимальной своей величины в первые часы его работы, по причине высокой влажности и неподготовленности последнего к восприятию высоких температур. Поэтому после загрузки катализатора в реактор необходимо произвести его сушку.

     Сушка катализатора производится азотом или водородсодержащим газом при удельном расходе газа не менее 200 нм³/ч на м³ катализатора и давлении до 1,5 МПа (15 кгс/см²).

     На этой стадии температура повышается не выше чем до 200-230°С.

     Повышение температуры ступенчатое, со скоростью не выше 10-15°С в час, длительность которых определяется скоростью выделения и дренирования воды из сепаратора С-1.

     На всех этапах сушки и восстановления катализатора следует дренировать воду из сепаратора.

 

 

     6.6.7 Осернение катализатора гидроочистки

 

     Катализаторы гидроочистки достигают максимальной активности при переходе из окисной в сульфидную форму. Поэтому катализаторы гидроочистки, как свежие, так и регенерированные, необходимо подвергать осернению.

     В качестве осерняющих агентов применяется сернистое сырье процесса гидроочистки, высокосернистые бензины, их смеси с гидрогенизатом с общим содержанием серы не менее 0,02% масс, растворы индивидуальных органических соединений (сероуглерод, меркаптаны, дисульфиды) в нефтепродуктах, сероводород (обычно смесь 10% об. сероводорода и 90% об. водорода) и элементарную серу (кусковую, чешуйчатую или порошковую по ГОСТ 127-76).

     Взаимодействие активных компонентов катализаторов гидроочистки с элементарной серой протекает, в основном, по двум реакциям:

 

МоО₃ + S₂ + 3Н₂ ® МоS₂ + 3Н₂О

NiМоО₄ + 4S + 4Н₂ ® МоS₂ + NiS₂ + 4Н₂О

 

     Дозировка серы зависит от типа катализатора и способа осернения. При использовании сероорганических соединений, высоко сернистых бензинов и сероводорода подача серы составляет 6-8% от массы катализатора. В соответствии с расчетным значением необходимого общего количества серы для осернения катализатора гидроочистки подбирается требуемая величина загрузки сырьем.

     При использования для осернения раствора сероорганических соединений в бензине - осернение начинают при температуре не выше 230°С и проводят его примерно по следующему графику при расходе серы 50% от проектного.

 

Температура, °С	Давление, кгс/см2.	Концентрация серы в сырье, % масс	Контроль длительности операции.
230	15	0,2-0,3	Для стабилизации концентрации Н2S в газе.
230¸260 260	15 30	0,2 - 0,3 0,5
260¸290 290	30 30	0,5 0,5
290¸315 315	30 30	0,5 0,5

 

     После завершения осернения с подачей расчетного количества серы повышается расход сырья до нормального уровня, и регулируются параметры процесса с целью достижения заданной степени очистки серы.

     При осернении катализатора гидроочистки водородсодержащим газом используется газ при содержании сероводорода в том же газе не менее 0,5% об.

     Общая дозировка серы и график осернения аналогичны выше изложенным.

     В случае пуска катализатора АКМ или ГО-70 без стадии осернения сушка должна производиться в том же порядке, а прием сырья производится при температуре, не превышающей 210-250°С.

     Подачу сырья на блок гидроочистки начинают при налаженной циркуляции водородсодержащего газа.

         

 

     6.7 Прием стабильного Оренбургского конденсата и вывод колонны К-1 на режим

 

1. Через диспетчера НПЗ согласовать с работниками товарного парка площадки «Д» о готовности схемы приема конденсата.

2. Открыть задвижки на входе конденсата на установку и сделать направление его в емкость Е-25.

3. При появлении уровня в Е-25 принять конденсат на прием насосов Н-1,2, включить их в работу и подать конденсат по схеме:

Н-1,2 ® трубное пространство Т-1® Т-1а®Т-2 (или минуя их) ®К-1

4. Набрать уровень в колонне К-1, сделать направление конденсата на прием насосов Н-7,8 и пустить их на циркуляцию по схеме:

К-1 ® Н-7,8 ® параллельно по межтрубному пространству ®

              Т-2®П-1®К-1

          ®

               Т-1а® ВХ-1®Е-25.

     Настроить холодную циркуляцию на блоке подготовки сырья.

5. При заполнении емкости Е-25 до 80% по шкале прибора и нормальном уровне в К-1 прием конденсата прекратить.

6. При устойчивой циркуляции через печь П-1 приступить к разогреву колонны К-1 и печи П-1, для чего необходимо:

а) продуть камеры сгорания печи П-1 водяным паром не менее 15 минут с момента появления пара из дымовой трубы.

б) принять топливный газ и разжечь форсунки.

7. По мере повышения температуры в колонне К-1, со скоростью 20-25°С в час, включить вентиляторы воздушных холодильников ВХ-1 и ВХК-1, а при появлении уровня в емкости Е-1 сдренировать воду и принять бензин на прием насосов Н-5,6 и подать орошение в колонну К-1, а избыток направить по схеме: Н-5,6 ® до Е-9, линии подачи в Е-9, в Е-25.

8. При устойчивой подаче орошения в колонну К-1 сделать вывод бокового погона из К-1 через межтрубное пространство теплообменника Т-1 на прием насосов Н-9,10, включить их и направить фракцию 105-180°С в сырьевую емкость реакторного блока Е-9 через фильтры поз.Ф-1,2 или по линии циркуляции в Е-25.

9. Постепенно, не прекращая циркуляции колонны довести температуру верха и низа колонны К-1 до нормальной.

10. Порядок пуска и остановки блока подготовки сырья при ремонте остальных блоков.

     В случае необходимости пуска блока подготовки сырья при ремонте всей установки необходимо выполнить следующее:

а) отключить все блоки от факельной и дренажной систем (установить все ППК на всех блоках и отглушить все дренажи в подземную емкость с ремонтируемых аппаратов).

б) отключить от топливной системы блок очистки закрытием арматуры и отглушить.

     Газ из печи П-2,5,6 отглушить на общих трубопроводах.

в) отключить линию циркуляции с блока ректификации в Е-25.

(от Х-3,4,5 в Е-25) перекрытием задвижки и установкой заглушки.

г) отглушить подачу сырья на реакторный блок.

     Только после проведения мероприятий по 1¸4, пуск блока подготовки производить согласно раздела «Прием стабильного Оренбургского конденсата и вывод колонны К-1 на режим».

     После вывода блока на нормальный технологический режим постепенно направить фр. НК-105°С и 105-180°С в Е-9 и с набором уровня в Е-9 направить на установки гидроочистки диз. топлива № 2,3 постепенно увеличивая её расход, зажимая циркуляцию в Е-25.

 

     6.8 Циркуляция и пуск блока ректификации

 

1. Порядок пуска блоков стабилизации, ректификации, получения пентанов, очистки газов и котла-утилизатора при ремонте блоков подготовки сырья и реакторного блока.

     При ремонте блоков подготовки сырья и реакторного блока, пуск блоков стабилизации, ректификации, получения пентанов, очистки газов и котла-утилизатора производится на нестабильном гидрогенизате с установки ГО-2,3 после проведения подготовительных работ.

- отключить блоки подготовки сырья и реакторного от системы факела и дренажного коллектора.

- установить заглушки на линии циркуляции после Х-3,4,5 в Е-25, на трубопроводе от С-1 в С-3, на трубопроводе топливного газа к печам П-1, П-2.

     Пуск производить в следующей последовательности:

1. Набрать уровень в колонне К-3 по схеме:

бензин из линии 13 ® обратным ходом до холодильника Х-5 ® линия циркуляции блока ректификации ® трубопровод выхода гидрогенизата из С-3 ® Т-8(2) ® Т-3® Т-9 ®Т-11®К-3.

2. Пустить в работу насосы Н-38,39 и наладить циркуляцию горячей струи колонны К-3 по схеме: К-3® Н-38, Н-39® Т-18® П-5®К-3.

3. Зажечь форсунки печи П-5, предварительно продуть камеры сгорания паром не менее 15 мин. с момента появления пара из дымовой трубы и принять топливный газ и приступить к разогреву колонны К-3.

4. При разогреве колонны со скоростью 20-25°С в час и подъеме давления в ней со скоростью 0,3-0,4 МПа (3-4 кгс/см²) в час, открыть сброс избытка уровня в колонну К-4, включить воздушный холодильник- конденсатор ВХК-5.

5. Испарившиеся пары бензина с верха К-3 через теплообменник Т-8 (минуя его) направить в ВХК-5, ХК-5 и далее в емкость Е-4.

6. При появлении уровня в емкости Е-4 сдренировать воду, сделать направление продукта на прием насосов Н-36,37, включить их в работу. Для исключения попадания воды из колонны К-3 на прием насосов Н-38,39 при выводе колонны К-3 на режим после ремонта, выпаривание воды производить через верх колонны без подачи орошения в колонну до прекращения попадания воды в Е-4. После удаления воды, включить Н-38,39, подать орошение в К-3. Избыток фракции С₃-С₅ направить в К-2 и далее на установку АГФУ-2 или в парк 700 об. Избыток уровня из Е-4 сбрасывать через клапан-регулятор уровня в Е-4 поз.281 в колонну К-2 для набора уровня и создания давления, а углеводородный газ через холодильник Х-15 в колонну К-9 и далее в топливную сеть.

7. При появлении уровня внизу К-4, подготовить и пустить насосы Н-34,35 по схеме: К-4® Н-34,35 ®П-6® К-4, а избыток уровня через клапан-регулятор уровня в колонне К-4 направить по схеме: Н-34,35® Т-9®Т-3 ® ВХК-8 ®Х-5®Т-8(2) ®Т-3®Т-9®Т-11®К-3.

8. Зажечь форсунки печи П-6, предварительно продуть камеры сгорания паром не менее 15 мин. с момента появления пара через дымовую трубу и принять топливный газ к форсункам печи.

9. Разогреть колонну К-4, включить ВХК-6 и с появлением уровня в емкости Е-5 сдренировать воду, включить насосы Н-42,43, подать орошение в колонну К-4, а избыток направить на загрузку в К-5.

10. Открыть паровое питание колонны К-5 из К-4.

11. Для разогрева колонны К-5 открыть небольшое количество пара в подогреватель Т-10.

12. Включить воздушные холодильники ВХК-7.

13. При появлении уровня в емкости Е-6 проверить наличие воды, включить в работу насосы Н-46,47 и подать орошение в К-5, а избыток фракции НК-62°С через Х-3 направить на загрузку К-3.

14. Избыток уровня из колонны К-5 насосами Н-48,49 через воздушный холодильник ВХ-3, Х-4 направить на загрузку К-3.

15. Температуру верха и низа колонн К-3,4,5 довести до нормальной.

16. Боковой    погон К-5 выводится с 27 тарелки, затем проходит ВХ-25, откачивается с установки насосом Н-40,41 в ТСЦ.

     Блоки подготовки сырья и ректификации находятся на циркуляции по вышеописанной схеме с одновременным разогревом системы до готовности к пуску блока гидроочистки.

     При появлении избытка бутан-пентановой фракции открыть сброс её с установки, предварительно согласовав с диспетчером НПЗ.

     Остановка блока стабилизации при ремонте реакторного блока:

- по мере уменьшения поступления нестабильного гидрогенизата в С-3 с ГО-2,3, уменьшается загрузка по блокам пентанов, стабилизации, ректификации, очистки газов.

- после прекращения приема нестабильного гидрогенизата с ГО-2,3 закрыть запорную арматуру на линии приема.

- дальнейшая остановка блока производится согласно раздела «Остановка установки».

 

     6.9 Пуск блока очистки газов

 

1. Система должна быть заполнена и промыта конденсатом пара. Сброс конденсата из системы производится до тех пор, пока анализ не покажет отсутствие примесей.

     Механические примеси, следы щелочи, наличие солей может привести к вспениванию раствора в процессе эксплуатации.

2. В целях сокращения потерь МЭА (ТЭА) пуск блока рекомендуется на конденсате водяного пара.

3. Подача в систему МЭА (ТЭА) и вывод на режим должны осуществляться до момента сушки и восстановления катализатора.

4. Для возможности снижения коррозии в верхней части отгонной колонны и конденсатора-холодильника в период пуска необходимо добавить в конденсат, подающий на орошение до 0,5% мас. МЭА(ТЭА) и поддерживать концентрацию на данном уровне. При этом на внутренних поверхностях формируется антикоррозионная пленка этаноламина.

После промывки системы конденсат сбрасывается в сернисто-щелочную

канализацию.

 

     6.10 Пуск блока очистки газов после промывки конденсатом

 

1. Приготовить раствор МЭА (ТЭА) в Е-8,12 с концентрацией не более 15% мас.

2. Включить насосы Н-32,33 и подать раствор МЭА (ТЭА) по схеме:

Е-8®Н-32,33®К-9, набрать давление в К-9 из сети топливного газа, уровень МЭА (ТЭА) на глухой тарелке и открыть сброс МЭА (ТЭА) из К-9 через Т-12 в К-10.

3. Набрать уровень в К-10, включить подогреватель Т-13 и приступить к разогреву колонны.

4. При разогреве колонны К-10 включить воздушные конденсаторы ВХК-9, а сконденсировавшиеся пары направить через водяной холодильник ХК-9 в сепаратор С-7.

5. По мере накопления конденсата в С-7 подать орошение в колонну К-10, включить насосы Н-24,25.

6. При достижении давления в К-10 и С-7 - 0,07МПа (0,7 кгс/см²) открыть сброс сероводорода на факел до получения заданного качества, а затем в общекомбинатовскую систему, согласовав с диспетчером завода и объединения.

7. Регенерированный МЭА (ТЭА) из К-10 через теплообменник Т-12, ВХ-4, холодильник Х-7 и фильтры Ф-5,6 направить в емкость Е-8.

8. При наличии давления в экстракторах К-11,12 подать по 4-5 м³/ч МЭА (ТЭА) в каждую колонну, набрать уровень в низу экстракторов. Включив клапана раздела фаз, начать перепускать МЭА (ТЭА) в сепаратор С-6 и далее через Т-12 на регенерацию в К-10.

9. Включить регуляторы давления на сепараторе С-6.

10. Включить насосы Н-26,27 и подать небольшое количество 10-12 м³/ч МЭА (ТЭА) в К-8 по схеме: Е-8®Н-26,27®К-8 при появлении уровня на глухой тарелке К-8 открыть сброс МЭА (ТЭА) через клапан-регулятор уровня в сепараторе С-6 и далее через Т-12 на регенерацию в К-10. Довести расход МЭА (ТЭА) не менее 25 м³/ч.

     При циркуляции МЭА по всей системе режим по К-10 держать в пределах установленных норм.

     После окончания сушки катализатора в Р-1 и накопления сырья в емкости Е-9 увеличить количество циркулирующего продукта, а при снижении уровня в Е-25 принять конденсат с таким расчетом, чтобы режим в колоннах К-1,2,3,4,5 поддерживался в соответствии с нормами технологического режима.

 

     6.11 Пуск реакторного блока

 

1. Подготовить к пуску насосы Н-13¸18.

2. Поднять давление и температуру в системе гидроочистки до рабочего.

3. Включить насосы Н-13¸18 и начать подачу сырья в тройник смешения с водородом с минимальной скоростью 15-20м³/ч.

4. При подаче сырья увеличить температуру нагрева в печи П-2 для поддержания заданной температуры на входе в реактор.

5. При появлении уровня в сепараторе С-1 открыть сброс гидрогенизата через теплообменник Т-8 в сепаратор С-3, включив клапан-регулятор уровня в С-1 и давления в С-3.

6. При возрастании давления в С-3 сброс газа направить в К-9 на очистку.

7. Открыть сброс нестабильного гидрогенизата из С-3 в К-3 через теплообменник Т-8(2),3,9,11, установку перевести на циркуляцию по схеме:

Е-25®К-1®Е-9®Р-1®С-1®Т-8(1) ® C-3®К-3®К-4®Е-25

                                                                          ¯

                                                                        К-5®Е-25

8. При получении удовлетворительных анализов фракции НК-62°С, 62-85°С, 85-180°С поочередно перевести сброс их с установки, приняв Оренбургский конденсат в Е-25 для поддержания уровня.

9. Фракцию 180-КК вывести с установки после получения её в соответствии с СТП.

10. При возрастании давления в барабане котла и увеличения температуры пара довести давление на выходе из пароперегревателя до 1,6 МПа (16 кгс/см²), прогреть паропровод от котельной до врезки в магистраль объединения и подключиться к ней.