Краткая характеристика рудника «Узельгинский»

Введение

Узельгинское месторождение отрабатывается подземным способом с 1989 года по Техническому проекту института "Унипромедь", выполненному в 1979 г на производительность рудника 4 млн. т руды в год.

За прошедший с момента выполнения проекта период времени основные решения, принятые в проекте, реализованы. Было введено пять пусковых комплексов (второй этап пятого пускового комплекса в 2004 г) с выводом общей производительности рудника в 2007 г до
2500 тыс. т руды (с учетом 300 тыс. т руды Талганского участка).

В связи с выбытием запасов руды нижнего яруса возникла острая необходимость вскрытия рудных тел верхнего яруса, для чего настоящим проектом разработаны технические решения по восполнению выбывающих мощностей нижнего яруса и мощностей Талганского участка и выводу рудника на производительность 2800 тыс.т руды в год за счет ввода мощностей верхнего яруса (рудные тела 1, 1а, 5, 5а, 6, 9).

Целью настоящего раздела является описание и проверка основных существующих технических решений по оснащению рудника горно-механическими установками, а также проектирование новых объектов, необходимых для дальнейшей отработки запасов месторождения.

В настоящее время ведется отработка запасов рудных тел № 2, 3, 4 и 7 нижнего яруса, в 2004 г начата отработка Талганского участка рудника (рудные тела 1, 2, и 5) и проходка выработок по вскрытию и отработке запасов верхнего яруса.

В эксплуатации находятся пять вертикальных стволов и один наклонный съезд, пройденные с поверхности:

- ствол шахты "Скиповая";

- ствол шахты "Клетевая";

- ствол шахты "Центральная Вентиляционная";

- ствол шахты "Закладочная";

- ствол шахты "Южная Вентиляционная";

-транспортный наклонный съезд на "Узельгинское" и "Талганское" месторождения.

Функциональное назначение стволов по основным, транспортным и вспомогательным операциям:

- ствол ш. "Скиповая" – подача свежего воздуха, выдача руды;

- ствол ш. "Клетевая" - подача свежего воздуха, основной спуск-подъем людей, материалов, оборудования, выдача породы. В стволе проложены трубопроводы водоотлива, технологической воды, сжатого воздуха, кабели различного назначения.

- ствол ш. "Центральная Вентиляционная" – подача свежего воздуха, запасной выход людей, спуск-подъем материалов, оборудования, выдача породы. В стволе проложены трубопроводы технологической воды, сжатого воздуха, кабели различного назначения.

- ствол ш. "Закладочная" – подача свежего воздуха, выдача руды и породы;

- ствол ш. "Южная Вентиляционная" – выдача отработанного воздуха, запасной выход людей;

- транспортный наклонный съезд – спуск-подъем самоходного оборудования, материалов и оборудования, запасной выход людей.

Все вертикальные стволы оборудованы подъемными установками.

Оснащение существующих подъемных установок рудника "Узельгинский" и их техническая характеристика приведены в таблице 1.1.

Проветривание рудника "Узельгинский" осуществляется по фланговой схеме всасывающим способом. Воздуховыдающие выработки оснащены вентиляторами главного проветривания: ствол ш. "Южная Вентиляционная" оборудован вентиляторной установкой с двумя вентиляторами ВЦД-47УР, шурф "Вентиляционный" – вспомогательной установкой с вентилятором ВОД-21.

Для предупреждения затопления горизонтальных выработок подземными или поверхностными водами на руднике действует многоступенчатый водоотливный комплекс по откачке шахтных вод на поверхность, состоящий из двух главных водоотливных установок на горизонтах 340 и 640 м и одной участковой установки на горизонте 771 м.

Снабжение поверхностных и подземных потребителей пневмоэнергией осуществляется по централизованной схеме от типовой компрессорной станции 6-250А, состоящей из шести турбокомпрессоров.

 

 

 

Общая часть

Расчетно - технологическая часть

Снабжение сжатым воздухом

Отработку запасов месторождения предполагается проводить, применяя в основном современное самоходное оборудование, которое имеет встроенные компрессорные установки и незначительные расходы сжатого воздуха.

Сжатый воздух потребуется:

- для очистки шпуров при бурении воздушно-водяной смесью;

- для использования с водяными оросителями в пунктах выпуска для пылеподавления;

- в комплексе камер по обслуживанию самоходного оборудования.

Снабжение сжатым воздухом осуществляется по централизованной схеме от существующей на поверхности центральной компрессорной станции.

На поверхности трубопроводы сжатого воздуха проложены от компрессорной до ствола шахты "Клетевая" по эстакаде инженерных сетей и далее по стволу до гор. 140, 200, 260, 340, 490, 550, 640, 666, 771 м.

В подземных выработках магистральные и участковые трубопроводы оснащаются соответствующей трубопроводной арматурой, позволяющей отключать отдельные участки от общей сети сжатого воздуха.

Расчет количества сжатого воздуха по подземным работам рудника составляет
110 м³/мин и приведен в таблице 1.

 

Таблица 1 – Расход сжатого воздуха потребителями рудника

Наименование потребителей	Кол-во в работе	Расход сжатого воздуха на единицу, м3/мин		Коэффициент			Общий расход сжатого воздуха с учетом К1 и К2, м3/мин
				одновре-менности, К1	износа потреби- телей, К2

Очистные работы

 Заряжание МТЗ-3 3

22,5

0,3

1,10

22,3  Крепление СБ-67А 4

8

0,3

1,10

10,6  Крепление ПН-1М 4

2,5

0,3

1,10

3,3

Всего в одновременной работе

36,2

Закладочные работы

50

Итого (без учета коэффициентов а_n, а_g )

109,6                

 

По расчетам принимаем турбокомпрессор К-250-61-5

Выбор воздушного фильтра

Атмосферный воздух содержит некоторое количество пыли различного мине­ралогического состава. Попадая вместе с воздухом в компрессор, пыль вредно отра­жается на его работе вызывая износ лопаток, способствуя увеличению слоя нагара, оказывает катализирующее действие на процессы разложения смазки, приводит к появлению не герметичности клапанов компрессора и другое.

С целью устранения названных нежелательных явлений воздух перед поступ­лением в компрессор должен проходить очистку в воздушных фильтрах.

Расчет фильтра. Для поршневых компрессоров наибольшее распространение получили висцинковые фильтры следующих размеров: 400x400x150; 500x500x80; 508x508x100 мм. Площадь проходного сечения фильтра должна быть такой, чтобы скорость прохождения воздуха через него была 1-1,5 м/с.

 

                                              (1)

 

где  Q_K - производительность компрессора, м³ /мин;

    v - скорость протекания воздуха через фильтр, м/с.

При расчете компрессорных установок нужно стремиться к установке индиви­дуальных фильтров для каждого компрессора. Фильтры должны находиться вне по­мещения на высоте не ниже 3 м от почвы.

Для центробежных компрессоров наибольшее распространение в настоящее время получили масляные фильтры. Выбираем фильтр КДМ 4006 для центробежного компрессора со следующими характеристиками (таблица 2).

 

 

       

Таблица 2 - Характеристика фильтра КДМ 4006

Показатели	Величина
Производительность, м3/ч	40000
Живое сечение прохода воздуха, м2	3.51
Удельная нагрузка, м3/мч	11300
Начальное сопротивление по воздуху, кгс/м2	13
Установленная мощность, кВт	1,1
Емкость масляного бака, л	185

 

Масловлагоотделитель

При охлаждении сжатого воздуха происходит конденсация и выделение ка­пельном состоянии воды и масла. Выпадение конденсата в коммуникациях компрес­сора и трубопровода увеличивает интенсивность окисления нагара, уменьшает про­ходные сечения трубопроводов, может создать пробки в холодное время года, воз­можно также частичное и полное обмерзание трубопроводов. Для предотвращения этого конденсат выделяется из сжатого воздуха в специальный аппарат - масловлаго­отделитель.

В масловлагоотделителях поток воздуха имеет ряд поворотов резких измене­ний сечения, что способствует собиранию жидких частиц в крупные капли. Под действием центробежной силы на криволинейных участках траектории капли прижимаются к стенкам, по которым стекают в нижнюю часть аппарата и с помощью спускных кранов периодически удаляются из сети.

В компрессорных станциях горных предприятиях широко применяют масло­влагоотделитель с отбойной доской.

Масловлагоотделители непосредственно устанавливаются после II ступени компрессора.

Предохранительный клапан

Система противопомпажной защиты состоит из гидравлического струйного ре­гулятора, сервомотора и противопомпажного клапана.

В струйном регуляторе чувствительными элементами являются вялая мембрана 1, разность давления с обеих сторон которой устанавливается перепадом давления на измерительной диафрагме, смонтированной во всасывающем трубопроводе, и силь-фонная измерительная система 2, соединенная с напорным трубопроводом компрес­сора. Эти элементы действуют своими толкателями на поводок сопловой трубки 3 струйного реле в противоположных направлениях. К трубке 3, поворачивающейся вокруг оси, подводится масло от общей системы маслоснабжения. Масло вытекает из сопла с большей скоростью и в зависимости от положения трубка попадает или в од­но из отверстий сопловой насадки 5 или в оба отверстия одновременно.

Усилия, зависящие от объема воздуха, всасываемого компрессором, и давления в напорном трубопроводе обоих чувствительных элементов регулятора действуют на поводок и этим определяют положение струйной трубки. При приближении к крити­ческому давлению усилие на струйную трубку, передаваемое от мембраны, в связи со снижением производительности уменьшается, а усилие сильфонной системы на труб­ку благодаря возрастанию конечного давления воздуха увеличивается. В результате этого струйная трубка поворачивается по часовой стрелке. При этом масло из струй­ной трубке попадает в верхнее отверстие сопловой насадки и далее в нижнюю часть цилиндра сервомотора 6. Поршень сервомотора открывает выпускной клапан 7, пру­жина 8 сжимается и клапан будет открываться пока сила, действующая на поршень сервомотора, не уравновесится упругой силой пружины и массой подвижных частей клапана и сервомотора. После открытия клапана режим работы компрессора, даже при дальнейшем снижении потребления воздуха в сети, почти не меняется, так как снижение производительности и повышение давления приводит к увеличению угла отклонения струйной трубки. Это в свою очередь, вызывает повышение давления масла в цилиндре сервомотора, т.е. клапан поднимается выше, выпуская больший объем воздуха в атмосферу.

При росте потребления воздуха струйная трубка поворачивается против часо­вой стрелки, масло из нее не попадает в верхнее отверстие сопловой насадки и соби­рается в нижней части струйного реле, после чего отводится в сливной бак. Масло из- под поршня сервомотора под действием массы движущихся частей и упругой силы пружины 8 выталкивается в корпус струйного реле и отгуда поступает в сливной бак. При этом выпускной клапан закрывается, и выпуск воздуха в атмосферу прекращает­ся.

При ручном управлении противопомпажной защитой специальный рычаг на крышке корпуса струйного реле поворачивается и благодаря этому струйная трубка может быть поставлена в любое положение. Антипомпажный клапан может быть от­крыт также с помощью маховичка 9 на сервомоторе.

Настройка измерительной системы противопомпажной защиты производится угловым корректором 10.

Градирня «Ниагара- 4500»

Рисунок 1-Градирня «Ниагара-4500»

Технические характеристики и параметры:

Количество охлаждаемой воды, м³/час: 500

Площадь поверхности оросителя, м²: 2330

Расчетный тепловой поток при разности температур по воде Δt=5ºС, кВт: 4215

Диапазон регулирования производительности, %: 40-100

Площадь орошения, м²: 13.0

Количество форсунок, шт.: 72

Количество вентиляторов, шт.: 1

Тип вентилятора: 13-284

Диаметр рабочего колеса, мм: 2000

Частота вращения колеса вентилятора, об/мин: 750

Установленная мощность электродвигателя, кВт: 22.00

Уровень звука на расстоянии 1 м, дБА: 100

Напряжение/частота сети, В/Гц: 380/50

Масса, кг: 3350

Градирня поставляется двумя блоками полной заводской готовности, устанавливается над бассейном на высоте 1,5 – 2 метра на металлоконструкцию из стального профиля (уголок, швеллер, тавр или труба). Градирни Ниагара 4500 могут устанавливаться в ряд, стыкуясь по длинной стороне.

Градирни серии НИАГАРА могут быть доставлены любым видом транспорта (автомобильным или железнодорожным) и собираются в готовое изделие с минимальными трудозатратами без привлечения специалистов-монтажников.

 

 

Внеочередное ТО

1. Внеочередное техническое обслуживание должно производиться в случае обнаружения между плановыми видами технического обслуживания (еженедельным, ежеквартальным, ежегодном) неисправностей или неполадок любых узлов, частей, деталей или систем изделия.

2. Объем работ в этом случае определяется эксплуатационным обслуживающем персоналом в зависимости от конструкции узла (детали, части, системы) и характера неисправности или неполадок.

Указанные виды технического обслуживания производить независимо от технического состояния всей компрессорной станции. Технические обслуживания должны обеспечивать бесперебойную эксплуатацию компрессорного оборудования за период между плановыми ремонтами. Соблюдение периодичности и качественное выполнение технического обслуживания установленном объеме обеспечивают высокую техническую готовность компрессора и снижают потребность в ремонте.

 Меры безопасности, проводимые перед разборкой компрессора.

а) подать заявку на вывод в ремонтное положение ячейки питания по 6 кВ и включения заземляющих ножей ремонтируемого компрессора, концы кабельной линии, после проверки отсутствия напряжения, приходящей к электродвигателю ремонтируемого компрессора, закоротить.

б) отключить в шкафу управления вспомогательными приводами (ШУВП) автоматический выключатель ремонтируемого компрессора, проверить отсутствие напряжения, вывесить плакат: «Не включать, работают люди».

в) отключить вводной автоматический выключатель на силовом шкафу (ШС) ремонтируемого компрессора, проверить отсутствие напряжения, вывесить плакат «Не включать, работают люди».

г) отключить систему водо-маслоохлаждения ремонтируемого компрессора от центральной системы охлаждения и рабочего маслобака. На задвижках и вентилях вывесить плакаты: «Не включать, работают люди»

д) проверить наличие исправного ручного инструмента, а именно: специальные ломики должны быть нужных размеров, правильно заправлены, на стволе ломика не должно быть шероховатых мест и заусениц; зубило, слесарные молотки, кувалды должны иметь правильные ударные грани и слегка заоваленные ударные поверхности без заусениц на краях; гаечные ключи должны быть без шероховатостей и зазубрин на теле, зев ключа должен иметь ровные, плотно прилегающие плоскости; деревянные ручки всех инструментов должны быть плотно насажены, нужной длины, гладкими, не иметь сучков, трещин, задиров. Используемые стропа УСК1-3,2/3000 в количестве 2 штук должны иметь маркировочную бирку с указанием грузоподъемности не менее 3 тонн.

ж) раскладывать ручной инструмент на рабочем месте на специально оборудованные места, исключающие падение, в определенном порядке для удобства в работе.

з) к ремонту турбокомпрессоров допускаются рабочие, ознакомленные с инструкцией по эксплуатации и с данной картой безопасности.

и) ремонтные работы в машинном зале производятся в каске, все работы в машинном зале на 1-ом и 2-ом этажах производятся с использованием противошумных наушников или берушей.

 

Сумма

 

 

Сумма

 

 

Сумма

 

 

 

Баланс рабочего времени

 

Нормирование труда – установление рациональных норм затрат труда.

Методы нормирования:

1) аналитический;

2) фотография рабочего дня;

3) наиболее точный метод – фотохронометраж.

Норма времени (трудоёмкость) – это время, необходимое для

изготовления единицы продукции (работ, услуг) одним работником или бригадой.

Норма выработки – это количество единиц продукции (работ, услуг), которые необходимо изготовить (выполнить, оказать) за единицу времени.

Норма обслуживания – это количество единиц оборудования, которое должен обслужить один работник или бригада, или количество работников, необходимых для обслуживания единицы оборудования.

Расчёт баланса рабочего времени приведён в таблице 11

Таблица 11 – Баланс рабочего времени

 

Показатели	Единица измерения	Значение

 

Сумма

 

Расчет стоимости отопления

Рассчитываем стоимость отопления С_отоп, руб,

 

 

                                                                                   (39)

 

где S – площадь, м²;

 - стоимость отопления 1 м²;

8 – количество месяцев отопления.

 

 (руб)

 

Затраты на отопление составляют  рублей.

 

Расчет затрат на материалы

Сырье и материалы представляют собой вид издержек – переменные издержки. Их величина зависит от объема производства. Их себестоимость сразу можно отнести на себестоимость конкретного изделия.

Расчет затрат на материалы приведён в таблице 13

Таблица 13 – Затрат на материалы

№	Наименование	Ед. изм.	Общее количество	Цена за 1 ед. Руб.	Общая стоимость Руб.
1
2
3
4
5
6
7	Прочие материалы 10% от суммы 1-6
Сумма:

 

Расчет заработной платы

Расчет зарплаты для ИТР

ИТР - это инженерно-технический работник. Это сотрудники, имеющие образование минимально среднее техническое, которые занимают соответствующие своему образованию должности. На сотрудников ИТР возлагаются обязанности по организации технической стороны производства на предприятии и контроль над безопасностью условий труда. Каждому работнику надо оплачивать его труд, так устроен современный мир. Поэтому в таблице 14 на нужно узнать должность работников, их количество, оклад за месяц, премию и обязательно в зависимости от условий труда коэффициент.

Таблица 14- Зарплаты на ИТР

№	Должность	Кол-во	Оклад за месяц Руб.	Премия 30% Руб.	Оклад+премия Руб.	Урал. коэф. 15% Руб.	ФОТ Руб.
1

 

Фонд оплаты труда месяца 1 рабочего умножаем на год работы:

52325 · 12 = 627900(рублей)

 

Расчет зарплаты для рабочих

Как и для ИТР рабочим полагается своя заработная плата в зависимости от тарифного разряда, тарифной ставки, количество часов в год, премия и в зависимости от условий труда коэффициент, указанные в таблице 15

 

 

Таблица 15- Зарплаты для рабочих

№	Специалисты	Кол-во	Тариф. разряд	Тариф. ставка	ФРВ	Зарплата по тарифу	Премия 20%	Зарплата+премия	Урал.коэф. 15%	ФОТ
1
2		3

 

Фонд оплаты труда рабочих с 4 разрядом с учетом количества и дополнительной оплаты:

202539,29· 6 · 1,15 = 1215235,73 (рублей)

Фонд оплаты труда рабочих с 5 разрядом с учетом количества и дополнительной оплаты:

251148,69· 3 · 1,15 = 753446,07 (рублей)

 

 Расчет затрат на эксплуатацию

 

 

Когда работает электрическая машина любого типа, в обязательном порядке выделяется тепло – это один из элементарнейших законов физики. Почему так происходит? Тепло представляет собой потери энергии, они возникают, когда начинается взаимное превращение механической и электрической энергий. В итоге отдельные части электрической машины подвергаются нагреву.

Таблица 16- Затрат на эксплуатацию

№	Виды зарплат	№ таблицы	Значение, рубли
1	Зарплата вспомогательным     рабочим	8.2
2	Отчисления на соц. Страхование	30% от №1
3	Амортизация на оборудование	2.2
4	Затраты на запчасти	30% от №1
5	Учтенные расходы	∑пп1-4
6	Неучтенные расходы	10% от ∑пп5

Сумма

 

 

 

 Таблица на ценовые расходы

 

 

Цеховые расходы - это расходы, которые относятся к определенному цеху или участку, но не могут быть прямо отнесены на себестоимость отдельных видов продукции. Они подразделяются на расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования и общецеховые расходы.

Таблица 17- Цеховые расходы

№	Виды зарплат	№ таблицы	Значение, рубли
1	Зарплата ИТР	8.1
2	Отчисления на соц. страхование	30% от №1
3	Амортизация на здание	2.1
4	Затраты на ОТ	15% от №1
5	Учтенные расходы	∑пп1-4
6	Неучтенные расходы	10% от  ∑пп 5
Сумма

 

 Расчёт себестоимости обслуживания участка

 

Таблица 18- Себестоимость обслуживания участка

№	Виды зарплат	№ таблицы	Значение, рубли
1	Зарплата основных рабочих	8.2
2	Отчисления на соц. страхование	30% от №1
3	Зарплаты на обслуживание и эксплуатацию	9
4	Ценовые расходы	10
5	Затраты на материалы	7
6	Затраты на электроэнергию, отопление и освещение	∑пп4 по 6
Сумма

 

Требования охраны труда по окончании работы

 

- Продуть ресивер, отключить компрессор, закрыть раздаточные краны, выключить электродвигатель, запереть пусковой рубильник на замок.

- Очистить и смазать трущиеся части механизмов, собрать шланги, очистить их от загрязнений и уложить в отведенное для хранения место.

- Привести в порядок рабочее место. Убрать инструмент и приспособления в отведенное для них место.

- Снять спецодежду, осмотреть, вычистить и убрать в специально отведённое место.

- Использованную ветошь, обтирочные материалы убрать в специальные металлические контейнеры.

- Тщательно вымыть руки и лицо теплой водой с мылом.

- Об окончании работы и всех замечаниях, недостатках доложить непосредственному руководителю для принятия мер по их устранению.

 

Охрана окружающей среды

При производстве открытых горных работ в воздушную среду поступает большое количество минеральной пыли и газов, которые распространяются на значительные расстояния, загрязняя воздух в недопустимых пределах. Наибольшее пылеобразование происходит в процессе массовых взрывов, при бурении скважин без пылеулавливания, при погрузке сухой горной массы экскаваторами. Основными, постоянно действующими источниками пыли на карьерах с автотранспортом являются автодороги, на долю которых приходится до 70-80%  всей выделяемой на карьере пыли. При массовых взрывах на высоту до 20-300 м выделяется одновременно 100-200 т пыли и тысячи кубических метров вредных газов, значительная часть которых распространяется за пределы карьеров до нескольких километров. При ветреной сухой погоде большое количество пыли сдувается с рабочих поверхностей карьеров и особенно отвалов.

Загрязнение атмосферы карьера газами происходит не только в результате взрывов, но также при выделениях газов из горных пород, особенно при самовозгорании и окислении руд, а также в результате работы машин с двигателями внутреннего сгорания.

Основным направлением борьбы с пылью и газами  карьера является предупреждение их образования и подавление вблизи источника. Например, использование пылеуловителей на буровых шарошечных станках снижает выделение пыли с 2000 до 35 мг/с. Покрытие автомобильных щебеночных дорог пылесвязующими веществами снижает пылевыделение на 80-90 %. Срок обеспыливания дорог при применении воды составляет 1.5 ч. сульфатно-спиртовой барды - 120 ч и жидких битумов - 160-330 ч.

Снижение пылевыделения с породных отвалов достигается благодаря их рекультивации, покрытию пылесвязующими растворами и эмульсиями, гидропосеву многолетних трав. Пыление поверхности отвалов и шламохранилищ наносит значительный урон окружающей среде.

Для закрепления поверхностей шламохранилищ и отвалов используются водные растворы полимеров и полиакриламида с расходом 6-8 л/м2 или битумная эмульсия концентрации 25-30% с расходом 1.2-1,5 л/м2. Нанесение закрепителей может осуществляться с помощью поливочных машин или автогудронавтов. Может также применяться разбрызгивание с вертолетов. Срок нормальной службы закрепителей - 1 год.

Наличие эндогенных пожаров, т.е. пожаров от самовозгорания в карьерах и на отвалах пустых пород, является одной из причин запыленности и загазованности атмосферы. Эндогенные пожары возникают в угольных целиках, угольных навалов, отвалах пустых пород, к которым примешан уголь. Способствует самовозгоранию угля послойный порядок отработки мощных пластов, использование разрыхленной горной массы в качестве основания для железнодорожных путей.

Для подавления и профилактики пожаров применяется нагнетание воды в угольный массив, заливание откосов угольных уступов и поверхности отвалов, покрытие их глинистой коркой, изменение технологии выемки угля, с тем чтобы уменьшить время контакта обнаженных угольных пластов с воздухом.

Подавление пылегазовых выделений, возникающих при массовых взрывах, осуществляется путем вентиляторного или гидромониторного создания водовоздушного облака. Уменьшение выделения количества газов и пыли достигается за счет сокращения числа взрываемых скважин, применения гидрогелей для забойки скважинных зарядов, а также при производстве взрывов во время дождя или снегопада. Интенсивность пылевыделения при работе экскаваторов в процессе выгрузки, перевалки, дробления пород сокращается благодаря увлажнению горной массы, орошению с применением растворов поверхностно-активных веществ (ПАВ).

Охрана водных ресурсов. Сокращение количества сточных вод и их очистка являются основными мероприятиями по охране водных ресурсов. Производство горных работ, как правило, связано со сбросом большого количества загрязненных вод, получаемых при осушении месторождения, в результате водоотлива из карьера, дренажа отвалов и шламохранилищ. токов обогатительных фабрик.

Подземные воды, вступая в контакт с горными породами, приобретают повышенную кислотность, увеличивают содержание ионов тяжелых металлов цинка, свинца и различных солей. Атмосферные осадки, проходя через тело отвала, приобретают свойства рудничных вод.

Для очистки загрязненных вод применяют осветление, нейтрализацию и обеззараживание. Осветление воды достигается путем отстаивания или фильтрации. Отстаивание осуществляется в водоотстойниках различной конструкции, фильтрация - с помощью фильтров, заполненных кварцевым песком, дробленым гравием, коксовой мелочью. Если в загрязненной воде содержатся мелкодисперсные и коллоидные частицы, которые не осаждаются даже в неподвижном потоке и не задерживаются в фильтрах, то в нее добавляют коагулянты, переводящие мелкие частицы в относительно крупные хлопья.

Сокращение количества сточных вод достигается в технологических процессах благодаря применению оборотного водоснабжения и более совершенной техники и технологии обогащения, а при осушении месторождения - благодаря изоляции карьерного поля или его части от водоносных горизонтов путем создания противофильтрационных завес. Для этого вокруг изолируемого участка проводятся узкие глубокие траншеи (щели), которые заполняются водонепроницаемым материалом.

В современной практике применяются противофильтрационные траншеи или барражные щели шириной 0,3-1,2 м и глубиной до 100 м, которые заполняются нетвердеющими глино-грунтовыми смесями или твердеющими материалами на основе цемента. Нередко используются синтетические пленки.

В бортах карьеров, представленных трещиноватыми сильнопористыми или рыхлыми водопроницаемыми породами, можно создавать инъекционные прогивофнльтранионные завесы посредством сближенных скважин, в которые нагнетают тампонажные цементные или силикатные растворы. Это один из наиболее экономичных способов ограждения подземных вод.

Другим способом уменьшения масштабов нарушения гидрологического режима является осушение месторождений с обратной закачкой воды. Карьер ограждается от притока подземных вод рядами водопонизительных скважин, за ними в направлении от границ карьерного поля оборудуются ряды поглощающих скважин. Благодаря возникновению циркуляции воды (откачка из водопонизительных скважин - сброс в поглощающие скважины - фильтрация и повторная откачка из водопонизительных скважин) приток воды из окружающего бассейна сокращается или вообще ликвидируется, что ведет к общему сохранению гидрологического режима на прилегающей территории. При этом важным условием является строгое соблюдение баланса откачки и закачки вод, так как создание разрежения в поглощающих скважинах может вызвать приток воды из глубоких горизонтов, нарушить гидрологический режим района.

Охрана земельных ресурсов. При открытой разработке месторождений покрывающие полезное ископаемое породы составляют, как правило, третичные и четвертичные отложения, в верхней части которых расположен почвенный слой мощностью от 0,1 до 1,8 м. Ниже почвенного слоя расположены подстилающие его суглинки, супеси, глины, пески и другие рыхлые горные породы. Мощность подстилающих пород может достигать десятков метров.                                               

                                                                                                                                Они согласно пригодности их к биологическому освоению разделяются на три группы - потенциально плодородные, индифферентные и токсичные, т е. соответственно пригодные, малопригодные и непригодные для произрастания растений.

Почва представляет собой особое природное образование, важнейшим свойством которого является плодородие. Почвы формируются на продуктах выветривания горных пород, чаще всего рыхлых четвертичных отложений. Длительное, в течение сотен и тысяч лет, взаимодействие пород с растительными и живыми организмами, биологическая деятельность микроорганизмов и животных создают разные виды почв.

Почвенный слой характеризуется комплексом агрохимических. физико-механических и биологических показателей: содержанием гумуса (перегноя) и питательных веществ (фосфора. азота, калия), кислотностью pH. содержанием водорастворимых сульфатов натрия, магния и хлоридов, плотностью, влагоёмкостью, водопроницаемостью, содержанием фракций менее 0.01 мм. количеством микроорганизмов.

Качество почв в различных природных зонах значительно отличается. Например, темно-каштановые почвы сухих степей имеют содержание гумуса 250 т/га, а мощность слоя гумуса 30 см. Подзолистая почва лесной зоны имеет мощность слоя гумуса всего 5-15 см.

Различается два слоя почвы - плодородный и полу плодородный или потенциально плодородный. Плодородным называется слой, обладающий определенными показателями и прежде всего содержанием гумуса не менее 1-2 %. Мощность этого слоя в зависимости от типа почв находится в пределах от 20 до 120 см. Например, в дерново-подзолистых почвах мощность плодородного слоя 20 см, а в черноземных 60-120 см. Почвы плодородного слоя, как правило, вынимаются отдельно и используются в сельскохозяйственных целях для формирования и улучшения пахотных земель.

Потенциально плодородным слоем называется нижняя часть почвенного покрова с содержанием гумуса 0,5-1 %. Он используется для создания земель под сенокосы, лесонасаждения, а также в качестве подстилающего под плодородные почвы. Мощность его находятся в пределах 20-50 см.

Почвы являются практически невозобнавляемым ценнейшим продуктом. Полное снятие почвы при производстве горных работ и последующее ее использование, в том числе нанесение на рекультивируемые земли, является главным фактором быстрого восстановления нарушенных земель и локализации негативного воздействия открытых работ на окружающую среду.

Работы по снятию плодородного слоя выполняются бульдозерами. скреперами, грейдерами и экскаваторами. В ряде случаев для доставки почвенной массы на большие расстояния и укладки ее на поверхность восстанавливаемой территории используется гидротранспорт.

Основным показателем технологии снятия почвы являются потерн от неполноты ее выемки, при транспортировании (1-1.2 %), при хранении и перевалках на временных складах (0,8-1,5 %), при нанесении ее на поверхность отвала, при работе в неблагоприятных кл