Технико-экономические показатели работы склада

Оценка функционирования действующих складов на промышленных предприятиях и в торгово-посреднических организациях, распределительных складов и таможенных терминалов, а также выбор наиболее рационального варианта строящихся и реконструируемых складов проводится по ряду технико-экономических показателей.

Систему технико-экономических показателей оценки работы склада можно представить следующими укрупненными группами: показатели объемов работ склада; показатели использования мощностей склада; показатели использования оборудования; показатели производительности труда; показатели качества обслуживания потребителей; показатели эффективности работы склада.

Рассмотрим последовательно каждую из указанных групп показателей.

Первая группа – показатели объемов работы склада.

Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий трудоемкость и интенсивность работы склада, исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материально-технических ресурсов (товаров) в течение определенного времени (односторонний грузооборот).

Складской товарооборот – стоимостной показатель, который характеризует количество реализованной продукции за соответствующий период времени (сутки, месяц, квартал, год), выраженное в денежном выражении.

Грузопоток – показатель, характеризующий процесс перемещения грузов на отдельном технологическом участке склада (участок приемки, зона хранения, участок отпуска) не только с количественной, но и с организационной стороны. Величина грузопотока определяется количеством груза, проходящего через определенный рассматриваемый участок в единицу времени: час, смена; сутки, месяц, квартал, год.

Грузопереработка – показатель, который включает в себя количество перегрузок (перевалок) материальных ресурсов по ходу перемещения груза по участкам склада.

Коэффициент переработки – показатель, учитывающий количество перегрузок (перевалок) перемещаемого по складу груза. Коэффициент переработки (К _пер) определяется отношением грузопереработки (Q _г.пер) к грузообороту склада (Q _г.пот):

К _пер = Q _г.пер / Q _г.пот.                                  (5)

Данный коэффициент может достигать величины два и более. При этом, чем меньше значение коэффициента переработки, тем рациональнее организован технологический процесс на складе.

6. Коэффициент неравномерности поступления (отпуска) продукции со склада (К _н), который определяется отношением максимального поступления или отпуска продукции в тоннах (Q _max) за определенный период времени к средней величине поступления или отпуска продукции, также в тоннах (Q _cp):

К _н = Q _max / Q _ср.                                   (6)

Величина коэффициента неравномерности поступления (отпуска) продукции оказывает влияние на размеры приемочных и отпускных площадок, на интенсивность работы подъемно-транспортного и складского оборудования.

7. Удельный складской грузооборот, приходящийся на 1 м  складской площади (У_с.г), представляет собой отношение среднего складского грузооборота (Q _ср) к общей складской площади (F _общ), включающей площади закрытых складов, навесов и открытых площадок, соответственно определяется по формуле

У_с.г = Q _ср / F _общ.                                      (7)

Данный показатель может быть применен при проведении анализа использования складских площадей как по отдельным участкам, так и по складу в целом.

8. Коэффициент оборачиваемости материальных ресурсов (К _об) определяется отношением годового оборота материальных ресурсов к среднему остатку их на складе за тот же период и рассчитывается по формуле

К _об = Q _р / q _ср,                                       (8)

где Q _р – расход или отпуск материальных ресурсов со склада в течение года;

  q _ср – средний остаток материальных ресурсов на складе в течение года.

В свою очередь, средняя величина остатка материальных ресурсов (q _ср) определяется по следующей формуле:

,                             (9)

где q ₁ – остаток материальных ресурсов на складе на 1-е число первого месяца;

  q ₂ – остаток материальных ресурсов на складе на 1-е число второго месяца;

   q _{n –1}– остаток материальных ресурсов на складе на 1-е число предпоследнего месяца;

   q _n – остаток материальных ресурсов на складе на конец последнего месяца;

   n – количество позиций (величин) остатков материальных ресурсов, участвующих в расчетах.

Оборачиваемость продукции на складе характеризует интенсивность его работы, а величина коэффициента оборачиваемости материальных ресурсов (одного из важных показателей), как правило, должна быть больше единицы. Чем выше величина скорости оборота, тем рациональнее выполняются технологические процессы на складе.

Вторая группа – показатели использования мощностей склада.

1. Вместимость склада характеризуется количеством материально-технических ресурсов или товаров, которое можно одновременно хранить на складе. Величина вместимости склада выражается в тоннах, кубических метрах или в количестве вагонов груза.

2. Коэффициент использования площади складских помещений (a) характеризуется отношением полезной площади склада, занятой хранимыми материально-техническими ресурсами или товарами (f _пол), к общей площади склада (F _общ):

.                                              (10)

Коэффициент (a) меньше единицы, и в зависимости от типа складских помещений, их планировки и способа механизации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ колеблется в пределах 0,2…0,7.

3. Коэффициент использования объема складских помещений (b) характеризуется отношением полезного объема склада, занятого хранимыми материально-техническими ресурсами или товарами (V _пол), к общему объему склада (V _общ):

.                                              (11)

При использовании на складах подъемно-транспортных средств (погрузчиков, кранов-штабелеров и других эффективных складских механизмов) кубатура склада используется более рационально.

4. Средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м  складской площади, определяется коэффициентом s – отношением количества хранимого материала на складе (Q _хр) к общей площади склада (F _общ) и определяется по формуле

.                                             (12)

5. Грузонапряженность склада (Г) характеризует загрузку (в тоннах) 1 м² полезной площади склада в течение года и является показателем эффективности и интенсивности использования складских площадей. Величина грузонапряженности склада определяется по следующей формуле:

.                                             (13)

Третья группа – показатели использования оборудования.

1. Коэффициент использования подъемно-транспортного оборудования по грузоподъемности (a_гр) представляет собой отношение веса поднимаемых (перемещаемых) материально-технических ресурсов или товаров (q _ф) к номинальной грузоподъемности механизма (q _н):

.                                            (14)

2. Коэффициент использования подъемно-транспортного оборудования по времени (a_вр) представляет собой отношение времени нахождения оборудования в работе (Т _ф) к общему времени работы склада (Т _общ):

.                                          (15)

3. Уровень механизации складских работ (У_мех) определяется отношением объема механизированных работ (Q _мех) к общему объему выполняемых складских процедур и операций (Q _общ ):

.                                     (16)

Объем механизированных работ (Q _мех) определяется по следующей формуле:

Q _мех = Q _мп · n _мех,                                  (17)

где Q _мп – величина грузопотока, перерабатываемого погрузочно-разгрузочными механизмами, т.;

    n _мех – количество перевалок грузов, осуществляемое подъемно-транспортными и погрузочно-разгрузочными механизмами.

 

Общий объем выполняемых складских процедур и операций (Q _общ) включает объем механизированных складских работ (Q _мех) и объем работ, выполняемых вручную (Q _руч):

Q _общ = Q _мех + Q _руч.                                 (18)

Объем ручных работ (Q _руч) в тонно-перевалках определяется по следующей формуле:

Q _руч = Q _р.п. · n _руч,                                   (19)

где Q _р.п – величина грузопотока, перерабатываемого вручную, т.;

  n _руч – количество перевалок грузов, осуществляемых вручную.

 

Четвертая группа – показатели качества обслуживания потребителей.

1. Сохранность материально-технических ресурсов и товаров потребительского назначения. В процессе хранения продукции, подготовки ее к отпуску и выполнения других складских операций для некоторой части (видов) продукции возникают товарные потери. Различают допустимые товарные потери, на которые устанавливаются нормы естественной убыли, и недопустимые, которые относят к актируемым потерям.

Допустимые товарные потери на складах могут возникать в результате длительного хранения отдельных видов материальных ресурсов, которые имеют способность усыхать, испаряться, утрясаться.
В отношении убыли таких материальных ресурсов в необходимых случаях используются соответствующие нормы – нормы естественной убыли. Данные нормы разрабатываются на научной основе и утверждаются в установленном порядке. Они определяют предельные величины потерь массы или объема перевозимых грузов или складируемых материальных ресурсов под воздействием естественной убыли, за которые перевозчик, торгово-посредническая организация или склад не несут ответственности.

В страховании и претензионно-исковой работе нормы естественной убыли используются для определения страховой стоимости грузов и материально-технических ресурсов при наступлении страховых случаев. При наступлении страховых случаев на складе размер естественной убыли может исчисляться в процентах к отпущенной продукции за межинвентаризационный период и к остаткам продукции на конец инвентаризационного периода с учетом гарантийного срока хранения. Нормы естественной убыли обычно зависят от расстояния перевозок, количества перевалок, вида тары, времени года и исчисляются отдельно по каждому виду транспорта, участвующего в перевозке. Размер естественной убыли при хранении материальных ресурсов может быть определен по формуле

,                                    (20)

где Q _р – расход материальных ресурсов за отчетный период;

  Q _о – остаток материальных ресурсов на определенное число;

  t _с – средний период хранения материальных ресурсов, мес.;

  n – измеритель убыли (принимается по нормам естественной убыли, как правило, в процентах);

Т _хр – срок хранения материальных ресурсов, на который установлена норма естественной убыли.

 

Величина естественной убыли материальных ресурсов может устанавливаться по срокам их хранения. Например, при сортовом способе хранения определяется средний срок хранения материальных ресурсов (W _ср) по формуле

,                                        (21)

где Q _cp.c – средний суточный остаток материальных ресурсов за период между инвентаризациями (рассчитывается делением суммы остатков материальных ресурсов за каждый день хранения на число дней в межинвентаризационном периоде);

Q _д – однодневный оборот материальных ресурсов за межинвентаризационный период (исчисляется делением оборота материальных ресурсов за межинвентаризационный период на число дней в межинвентаризационном периоде).

2. Себестоимость складской переработки 1 т материальных ресурсов (С). Данный показатель определяется отношением общей величины годовых эксплуатационных расходов, руб. (С _общ) к количеству переработанных тонн материальных ресурсов за год (Q _общ):

.

Общая величина годовых эксплуатационных расходов определяется по следующей формуле:

С _общ = З + Э + М + А_м + А_с,                         (23)

где З – годовые расходы на заработную плату рабочих, обслуживающих подъемно-транспортное оборудование и складские устройства;

Э – годовая стоимость электроэнергии и (или) топлива;

М – годовые расходы на вспомогательные материалы (обтирочные, смазочные, профилактические);

А_м – годовые отчисления на амортизацию и ремонт (мелкий и средний) складского оборудования и механизмов;

А_с – годовые отчисления на амортизацию и ремонт складских сооружений и других вспомогательных устройств.