Аппаратчик уплотнения технического углерода

§ 5. Аппаратчик уплотнения технического углерода (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса уплотнения технического углерода. Регулирование равномерности погружения технического углерода в мешалки-уплотнители до заданного уровня и процесса уплотнения. Упаковка технического углерода в бумажные, полиэтиленовые мешки на упаковочных автоматах, резинокордные и металлические контейнеры, вагоны-хопперы. Обслуживание устройств затаривания, маркировки, транспортеров, пакетоформирующих машин, систем аспирации, надрельсовых бункеров, погрузчиков, лебедок, передвигающих вагоны. Регулирование и подналадка упаковочных устройств, транспортеров, приспособлений, приборов и весов. Контроль за исправной работой оборудования и механизмов на рабочем месте, за герметичностью оборудования и постоянным весом готовой продукции в мешках и контейнерах. Контрольное взвешивание мешка, наполненного техническим углеродом. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Чистка течек и оборудования от остатков технического углерода.

Должен знать: технологическую схему, режим уплотнения и упаковки технического углерода; физико-химические свойства технического углерода; устройство, принцип работы, правила эксплуатации и ремонта основного и вспомогательного оборудования уплотнения, упаковки и линии по транспортировке и штабелированию; правила регулирования процесса; слесарное дело; передовые приемы и методы труда.

--------------------------------------------------------------------------------------------------------

Раздел «Производство регенерата»

Девулканизаторщик

§ 1. Девулканизаторщик (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса девулканизации резиновой крошки в автоклавах по заданному технологическому режиму. Проверка исправности коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, вентилей на автоклавах и емкостях. Проверка правильности дозирования резиновой крошки и мягчителей, подготовленных для каждой загрузки, по показаниям контрольно-измерительных приборов. Загрузка в автоклав резиновой крошки, мягчителя и воды в заданной последовательности. Ввод автоклава в режим. Наблюдение за процессом девулканизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и регулирование давления, температуры и других параметров. По окончании процесса девулканизации - снижение давления в автоклаве до заданного остаточного (путем перепуска пара в атмосферу с помощью вентилей) и разгрузка автоклава. Пуск и остановка мешалки автоклава в соответствии с установленным режимом его загрузки и выгрузки. Чистка оборудования вручную с помощью различных приспособлений.

Должен знать: сущность технологического процесса девулканизации; технологический режим; рецептуру различных марок регенерата; свойства и качество мягчителей; устройство и принцип действия оборудования и контрольно-измерительных приборов; рациональные приемы чистки оборудования.

§ 2. Девулканизаторщик (5-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса девулканизации резиновой крошки на червячном девулканизаторе или руководство процессом девулканизации в автоклаве по заданному технологическому режиму. Расчет рецептуры регенерирующих агентов, регулирование температуры, нагрузка на девулканизатор. Обслуживание всего оборудования автоматической линии (реакторов-дозаторов, смесителей непрерывного действия, червячного девулканизатора). Наладка реакторов-дозаторов на заданную рецептуру. Контроль процесса смешения, охлаждения и качества продукта по контрольно-измерительным приборам. Подача девулканизата на рафинированные вальцы.

Должен знать: технологический процесс девулканизации на червячном девулканизаторе; принцип действия и устройство червячного девулканизатора; электрооборудование всей автоматической линии; устройство и назначение контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к качеству продукции.

Рафинировщик

§ 3. Рафинировщик (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процессов рафинирования (очистки) и механической обработки регенерата различных марок на рифайнер-вальцах с длиной валков 32''.

Подготовка оборудования к работе: включение необходимого количества вальцов в зависимости от поступающего свальцованного девулканизата. Контроль качества регенерата, поступающего с разогревательных вальцов или червячного девулканизатора. Рафинирование девулканизата с точным соблюдением температурных режимов и других параметров. Закатка полотна регенерата в рулон на намоточном устройстве. Срез, пропудривание и укладка готовой продукции в штабель. Наблюдение за работой оборудования и его регулирование.

Должен знать: технологический процесс рафинирования различных марок регенерата; устройство и наладку оборудования; требования, предъявляемые к качеству регенерата различных марок.

При ведении процесса рафинирования регенерата и руководстве вальцовщиками и рафинировщиками более низкой квалификации - 5-й разряд.

Сушильщик девулканизата

§ 4. Сушильщик девулканизата (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса отжима и сушки девулканизата в отжимно-сушильном оборудовании.

Наблюдение за работой отжимных прессов и сушильных устройств, за передачей массы отстоя из отстойников, за работой буферных емкостей, поступлением в них воды и пара при помощи контрольно-измерительных приборов. Регулирование процессов отжима и сушки девулканизата. Обслуживание и проверка исправности пресс-шнеков, сетчатых барабанов, шлюзовых питателей транспортирующих шнеков в процессе выгрузки и отжима девулканизата. Пуск и остановка сушильных аппаратов, устранение мелких неисправностей, чистка аппаратов.

Должен знать: технологический режим отжима и сушки девулканизата марки регенерата; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к качеству сушки регенерата.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------

http://www.konsalter.ru/biblioteka/etks/etks-33/