Чистильщик оснастки и приспособлений

§ 61. Чистильщик оснастки и приспособлений (2-й разряд)

Характеристика работ. Механическая очистка с правкой обувных колодок вручную от нагара, лака, клея и прочих загрязнений после вулканизации. Механическая и химическая чистка с правкой пресс-форм несложной конфигурации и дорнов (одногнездные без вкладышей). Укладывание в паровую ванну, промывка, загрузка в котел, отпаривание. Очистка на столе ножом, стамеской, металлической щеткой, наждаком или на специальном станке.

Должен знать: методы, рациональные приемы очистки; виды и назначение оснастки и приспособлений; технические требования, предъявляемые к качеству очистки колодок; устройство приспособлений.

§ 62. Чистильщик оснастки и приспособлений (3-й разряд)

Характеристика работ. Химическая очистка обувных колодок от нагара и правка. Механическая и химическая чистка, а также правка пресс-форм сложной конфигурации (многогнездные, с вкладышами, с сердечниками). Очистка-правка дорнов. Приготовление щелочного раствора в ванне, укладывание оснастки в раствор, отпаривание, выемка, очистка вручную или на специальном станке. Правка дорнов на дорно-правильном станке или вручную. Смазка концов дорнов клеем. По окончании процесса очистки - правка-подбор, комплектование и отправка в производство.

Должен знать: технологический процесс очистки-правки; рациональные приемы чистки-правки; виды и назначение оснастки и приспособлений; технические требования, предъявляемые к качеству обрабатываемой продукции; устройство дорно-плавильного станка и приспособлений.

Штамповщик резиновой обуви

§ 63. Штамповщик резиновой обуви (2-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при изготовлении резиновой обуви на штамп-агрегате. Удаление выпрессовок вручную, снятие галош с сердечника и чистка сердечника, снятие галош со штырей элеватора и шероховка на специальной шайбе, обрезка галош по борту на машинке, надевание галош на колодку.

Должен знать: рациональные приемы выполнения работ при обслуживании штамп-агрегата; конструкцию штампованной галоши; назначение отдельных деталей; технические требования, предъявляемые к качеству галош; устройство оборудования.

§ 64. Штамповщик резиновой обуви (3-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение операций по изготовлению резиновой обуви на штамп-агрегате; надевание сшитого чулка с распрямлением и закреплением подкладки на колодке, проверка качества формы галош по внешнему виду, навешивание годных галош на штыри элеватора. При обнаружении дефектов - возвращение бракованных галош на исправление или самостоятельное устранение дефектов: переобтеканий, незначительных срывов, трещин и др. Выполнение работ по окончательной отделке галош, контроль - починка галош в цепи отделочного конвейера.

Должен знать: технологический процесс штампования галош; конструкцию штампованной галоши; назначение отдельных деталей; технические требования, предъявляемые к качеству изделий; устройство оборудования.

§ 65. Штамповщик резиновой обуви (4-й разряд)

Характеристика работ. Штампование резиновых галош на пресс-автомате, оборудованном горизонтально-замкнутым пульсирующим конвейером. Затяжка подкладки на сердечнике в заданном конвейеру ритме, наложение резины и управление прессом.

Должен знать: технологический процесс штампования резиновых галош; конструкцию штампованной галоши; назначение отдельных деталей; технические требования, предъявляемые к изделиям, и меры предупреждения и исправления брака; устройство и правила наладки штамп-агрегата.

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Раздел «Производство, восстановление и ремонт шин»

Аппаратчик вулканизации

§ 1. Аппаратчик вулканизации (3-й разряд)

Характеристика работ. Контроль за ходом технологических процессов термопластикации каучуков, вулканизации, изготовления резиновых смесей и сборки покрышек по показаниям и с помощью контрольно-измерительных приборов. Включение оборудования и установка его на заданный регламент. Наблюдение за работой всех механизмов на обслуживаемом участке. Выявление нарушений технологии по заданным диаграммам приборов. Запись шифров изготовляемых смесей или термопластиката или запись изготовленных покрышек и других изделий в вулканизационных аппаратах.

Должен знать: технологический процесс на обслуживаемом участке; свойства и назначение обрабатываемых материалов и полуфабрикатов; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических приборов; методику заполнения и использования диаграмм.

Балансировщик шин

§ 2. Балансировщик шин (3-й разряд)

Характеристика работ. Балансировка готовых шин и покрышек всех видов на балансировочном станке. Монтаж и центрирование покрышек на станке. Выверка баланса. Очистка зоны с завышенным дисбалансом, промывка бензином и устранение неуравновешенной массы нанесением резинового клея.

Должен знать: правила балансировки шин и покрышек; типы, размеры и назначение обрабатываемых покрышек; устройство балансировочного станка и пресса; требования, предъявляемые к качеству продукции.

Вивщик колец

§ 3. Вивщик колец (2-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление колец для авто-, мото- и авиапокрышек из плетенки или тросиковой проволоки методом вивки на специальном станке или вручную в соответствии со спецификацией. Доставка материалов к рабочему месту, установка их на станке, наладка станка на заданный размер кольца, регулирование его в процессе работы. Замер диаметра колец по шаблонам. Вивка колец в соответствии с технологическим регламентом, обертывание и флипперование колец.

Должен знать: технологию изготовления колец; устройство станка; конструкцию, размеры и назначение колец; калибры, сорта плетенки и проволоки; особенности обработки материалов; требования, предъявляемые к качеству продукции.

Примеры работ

1. Бортовые кольца для авто-, мотопокрышек - вивка.

2. Тросиковые кольца для авиапокрышек - вивка.

Вставщик камер

§ 4. Вставщик камер (3-й разряд)

Характеристика работ. Вставка варочных камер в восстанавливаемые покрышки или в покрышки типа "Кубышка" или губчатых камер в покрышки на специальных станках и с помощью специальных приспособлений. Разведение бортов покрышки на станке с помощью сжатого воздуха. Промазка варочной камеры и внутренней поверхности покрышки различными смазками или пропудривание внутренней стороны покрышки. Вставка камер. Поддувка камер сжатым воздухом до требуемых размеров. При вставке варочных камер в покрышки типа "Кубышка" - шероховка сердечника камеры по воротнику.

Должен знать: приемы вставки камер в покрышки; устройство станка; конструкцию, размеры, типы и особенности покрышек и камер; виды смазок.

При вставке варочных камер в легковые покрышки - 2-й разряд.

Выемщик варочных камер

§ 5. Выемщик варочных камер (4-й разряд)

Характеристика работ. Выемка варочных камер (шаблонов или сердечников) из покрышек и безбандажных шин после вулканизации на специальном станке. Подача вулканизованной покрышки к станку, установка ее, пуск станка с помощью автоматических приспособлений; раздвижка бортов покрышки. Выемка из покрышки варочной камеры. Устранение мелких неполадок в работе оборудования.

Должен знать: устройство станка выемки варочных камер; размеры, виды и особенности обрабатываемых покрышек; конструктивное строение покрышки; способы и правила выемки камеры из покрышки.

При выемке варочных камер из легковых покрышек или покрышек типа "Кубышка" - 3-й разряд.

Грануляторщик

§ 6. Грануляторщик (5-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса грануляции, слаббирования или стрейнирования маточных смесей и каучуков, пластикация натурального каучука на червячных прессах согласно технологическому регламенту и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Подача каучука или маточных смесей из резиносмесителя по транспортеру в пластикатор-гранулятор. Регулирование температуры, зазора головки пластикатора-гранулятора. Наблюдение за непрерывным питанием гранулятора, за подачей суспензий и равномерным смачиванием гранул, за режимом охлаждения. Подача гранул в охладительную камеру и в бункера. Смена головок и стрейнирующих сеток.

Должен знать: технологический процесс на обслуживаемом участке; устройство всех узлов агрегата и контрольно-измерительных приборов; сорта, типы каучуков; особенности обработки маточных смесей, рецептуры суспензий.

При ведении процессов под руководством грануляторщика высшего разряда - 4-й разряд.