Возможные неполадки при эксплуатации лент — КиберПедия 

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...

Возможные неполадки при эксплуатации лент

2020-05-10 316
Возможные неполадки при эксплуатации лент 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

И способы их устранения

Надежная работа конвейерных лент зависит от правильного выбора ее типа, конструкции и исполнения, качества монтажа и способа соединения, хранения до начала эксплуатации, а также правильности ее эксплуатации на конвейере. Срок службы может быть значительно увеличен, если в процессе эксплуатации лента подвергается профилактическому и техническому ремонтам.

В табл.1 представлены возможные неполадки в ленте при ее эксплуатации и рекомендуемые мероприятия по их устранению.

Таблица 1.

Неполадки Причины Способы устранения
1 2 3

 

1. Лента буксует на приводном барабане

Недостаточное натяжение ленты Увеличить натяжение ленты
Заклинивание ленты Обнаружить место заклинивания и устранить причину, вызывающие его
Попадание на ленту и на поверхность барабана масляных продуктов, штыба, влаги и т.п. Удалить масло, штыб и влагу. Насухо протереть барабан. Установить очистное устройство для очистки поверхности ленты
Заштыбовка большого числа нижних роликов Расштыбовать ролики
Отсутствие или сильный износ футеровки барабана. Заменить барабан на футерованный или произвести футерование поверхности барабана соответствующим материалом
Перегрузка конвейера Уменьшить нагрузку до расчетной
Недостаточный угол обхвата лентой барабана Увеличить угол обхвата лентой барабана
Лента сильно перетянута Ослабить натяжение ленты посредством натяжного устройства до расчетной величины

 

     Продолжение таблицы 1.

1 2 3

 

2. Лента

сбивается

в сторону 

на барабанах

Перекошены барабаны Устранить перекос барабанов
Попадание смазки на поверхность барабанов Удалить смазку, протереть насухо поверхность барабана и устранить причину ее попадания
Одностороннее налипание штыба на барабан Устранить налипание штыба
Концы ленты перекошены при стыковке Перестыковать ленту
Односторонняя загрузка материала на ленту Отцентрировать загрузочное устройство
Стационарные и регулируемые ролики не установлены соответственно движению ленты Отцентрировать ленту с помощью стационарных и регулируемых роликов

 

3. Лента сбивается в сторону нижних и верхних роликов средней части става

Перекос одного или нескольких роликов перед участком сбегания Переместить в направлении движения ленты тот конец ролика, в направлении которого сбегает лента 
Искривленность става Произвести рихтовку става
Не вращается часть роликов Проверить состояние роликов, невращающиеся ролики заменить
Поверхности части роликов облеплены материалом   Очистить поверхность ролика
Роликоопоры расположены не горизонтально Установить роликовые опоры горизонтально
Перекос концевых и отклоняющих барабанов Отрегулировать положение барабанов
Односторонняя загрузка конвейера Устранить одностороннюю загрузку ленты
Отдельные куски ленты непрямолинейны Перестыковать ленту или заменить отрезок ленты 

 

4.Повышен - ный износ рабочей

обкладки

Загрязнились или заклинились опорные ролики нижней ветви конвейера Очистить и заменить неисправленные ролики. Улучшить очистку ленты.
Большая разность между скоростью ленты и скоростью падающего груза в месте загрузки Установить загрузочный лоток, придающий грузу скорость, близкую к скорости ленты

 

Продолжение таблицы 1.

1 2 3

 

Большой провес ленты между опорными роликами нижней ветви. Лента касается почвы Увеличить натяжение ленты, если оно меньше расчетного. Уменьшить расстояние между роликоопорами
Уплотнения загрузочных лотков не обрезинены Установить обрезиненные борта загрузочных лотков
Концевой барабан завален штыбом Расчистить концевой барабан
Нижняя часть става заштыбована и лента движется по слою штыба   Расштыбовать став конвейера

 

5. Повышенный износ нерабочей обкладки ленты

Лента на приводном барабане пробуксовывает Увеличить натяжение ленты до расчетного значения
Ролики верхней ветви не вращаются Очистить ролики, заменить неисправные
Материал просыпается на нижнюю ветвь ленты и затягивается под барабан Установить сбрасыватель между ветвями ленты. Отрегулировать загрузку ленты
6. Пробой резиновой обкладки и небольшие порывы прокладок каркаса     Отсутствие загрузочного лотка и большая высота падения материала на ленту Установить загрузочный лоток Установить амортизирующие ролики Отрегулировать загрузку материала на конвейер, чтобы он падал на ленту в пролете между роликоопорами. Уменьшить высоту свободного падения транспортируемого материала на ленту

 

7. Разрыв стыкового соединения

    Некачественное соединение ленты Перестыковать ленту в соответствии с инструкцией. Использовать свежий ремонтный материал при вулканизации стыка. Использовать рекомендуемые резины и клея завода-изготовителя ленты
Несоответствующий (значительно меньший) диаметр приводного барабана) Применять данный тип стыковки на лентах, работающих с приводными барабанами большего диаметра
Транспортируемый материал попадает между лентой и барабаном Установить очистное устройство (сбрасыватель) на нижней ветви конвейера перед барабаном.

 

 

Продолжение таблицы 1.

1 2 3
  Неправильно выбрана переходная зона между желобчатостью и разгрузочным барабаном Увеличить длину переходной зоны или приподнять ее относительно днища лотка (желобчатости)
8. Износ кромок ленты Кромки лент трутся о неподвижные части рам става конвейера вследствии смещения ленты в сторону     Отцентрировать движение ленты

 

9. Продольные порезы рабочей обкладки

Отсутствуют поддержи-вающие ролики, лента задевает за кромки кронштейна   Не допускать работу конвейера без поддерживающих роликов
  Уплотнения загрузочных лотков очень плотно прижимаются к ленте и они очень жесткие Установить более эластичные резиновые уплотнения (полосы). Выдерживать определенное расстояние между поверхностью ленты и уплотнениями. Применять специальные резиновые полосы, а не куски старых резинотканевых лент
Лента трется о металли-ческие части загрузочного лотка Отрегулировать зазор между лентой и металлическими элементами лотка.

 

10. Поперечные порывы у края ленты

Загибание ленты вверх на барабане или вблизи него Улучшить центрирование ленты. Установить концевые выключатели, срабатывающие при сходе ленты в сторону.
Последняя роликоопора рабочей ветви расположена слишком близко к разгрузочному барабану Отодвинуть или снять последнюю роликоопору. Установить переходные роликоопоры.
Лента имеет повышенную серповидность Перестыковать участок серповидной ленты (заменив на новый). Проверить условия складирования лент и их транспортировку в соответствии с заводскими рекомендациями.

 

 

Продолжение таблицы 1.

1 2 3

11. Разбухание резины обкладок, вспучивание и образование пузырей на обкладке

    Обильное попадание масла на обкладку Проверить уплотнение подшипниковых узлов опорных роликов. Установить причину попадания масла на ленту и исключить таковое в дальнейшем.
Попадание влаги и пыли через мелкие пробои верхней обкладки Периодически осматривать ленту и ремонтировать мелкие повреждения.

12. Обкладки ленты твердеют или растрескиваются

Химическое или термическое повреждение Поставить ленту соответствующего исполнения для данных конкретных условий эксплуатации.
Неправильное складирование и транспортирование  Хранить и транспортировать ленту в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя лент.

13. Механические соединительные элементы выдергиваются из соединенных концов лент (стык)

  Длина соединительных элементов не соответствует диаметру приводного барабана  Заново состыковать ленту, используя меньшую длину соединительных элементов. Заменить механическое соединение в соответствии с рекомендуемым диаметром приводного барабана.
Неправильно выбран типоразмер соединитель-ных элементов Применить механические соединительные элементы, соответствующие прочности ленты и ее толщине.
14. Точечный износ (в виде воронок) рабочей обкладки новой ленты    Нерациональное соотношение толщины обкладок к толщине тканевого сердечника      Заменить ленту с меньшей толщиной рабочей обкладки или на ленту с большей толщиной тканевого сердечника
15. Точечный износ (в виде воронок) рабочей окладки работающей ленты            Попадание масла или смазки на обкладку ленты       Проверить уплотнение подшипниковых узлов роликов. Исключить попадание масел на ленту путем проведения соответствующих мероприятий.

Эксплуатация шахтных (трудно воспламеняющихся, трудно сгораемых, трудно горючих) конвейерных лент должна осуществляться в соответствии с «Руководством по эксплуатации подземных ленточных конвейеров в угольных и сланцевых шахтах».

 


Поделиться с друзьями:

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...

Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.013 с.