Подбор оборудования линии переработки сырья для внутреннего слоя плит

Подбор оборудования для переработки сырья в технологическую щепу

Для переработки разного по виду сырья (длинномерная дровяная древе-сина, дрова, кусковые отходы лесопиления, карандаши и шпон-рванина фанерного производства, обрезки деревообрабатывающих цехов и др.) применяют руби-тельные машины.·

Часовой расход или потребность цеха в древесном сырье для внутреннего слоя V_др.с.вн = 36,05 м³/ч. В соответствии с данной производительностью уста-навливаем барабанную рубительную машину 250×650Н-6WT немецкой фирмы «Клёкнер» /2/ с подающим ленточным конвейером длиной 2000 мм, ха-рактеристика которой представлена в табл. 23.

 

Таблица 23

Техническая характеристика барабанной рубительной машины 250×650Н-6WT

Показатели	Значения
Производительность, м3/ч	40
Размеры загрузочного окна, мм×мм	250×650
Диаметр барабана, мм	1000
Скорость подачи, м/мин	35

 

Подбор бункера для хранения щепы

Используем бункер типа ДБО-60, техническая характеристика которого приведена в табл. 15.

Требуемое количество бункеров n_б определяем по формуле 1:

 

n_б = g_щ · t/V_б · ρ_н · К_зап.

 

где g_щ – часовая потребность в щепе данной влажности на потоке, кг/ч; t – время, в течении которого бункеры обеспечивают бесперебойную работу потока, ч (1 – 2 ч /2/); V_б – объем бункера, м³; ρ_н – насыпная масса щепы, кг/м³ (ρ_н = 280 кг/м³ при W=80%); К_зап – коэффициент заполнения рабочего объема бункера (для вертикальных К_зап = 0,95).

 

К= К_суш.вн;

К_суш.вн =1,025;

g_{абс.с.вн} = 631,4·1,025 = 647,2 кг/ч,

g_абс.с.щ = 647,2 ·13340/1000 = 8634 кг/ч,

 

где 647,2 – расход абс. сухого древесного сырья, поступающего в бункер хранения щепы в расчете на 1 тонну плит.

 

g_щ = 8634·(100+80)/100 = 15541 кг/ч.

Получим:

 

n_б = 15541 · 2/60 · 280 ·0,95 = 2.

 

Соответственно устанавливаем три бункера, один из которых – резервный.

 

Подбор стружечной машины для переработки щепы

Щепа и мелкие кусковые отходы перерабатываются в стружку на центро-бежных стружечных станках ДС-7А /3/.

 

Таблица 23

Техническая характеристика центробежного стружечного станка ДС-7А

Показатели	Значения
Производительность, кг/ч абс. сухой стружки при толщине стружки, мм:
0,4	4500
0,5	7000
Внутренний диаметр ножевого бараба-на, мм	1200
Расход воздуха, м3/ч	3200

 

Так как необходимо переработать в час 8634 кг абс. сухой щепы, то устанавливаем два станка ДС-7А.

 

Подбор сушильной установки

Выбираем режим сушки для внутреннего слоя по /3/. Расход абс. сухой стружки на стадии сушки:

 

g_{абс.с.стр} = 8634 кг/ч

 

Расход стружки влажностью 2,5% на стадии сушки:

g_стр = 8634·(100+2,5)/100 = 8850 кг/ч.

 

Устанавливаем три сушилки Н167-66, одна из которых – резервная. Техническая характеристика сушилки представлена в табл. 18.

 

Подбор оборудования для сортировки стружки

В соответствии с количеством стружки, поступающей на эту стадию, устанавливаем механическую качающуюся сортировку ДРС-2, техническая харак-теристика которой представлена в табл. 19.

 

Подбор бункера для хранения стружки на стыке стадий сортировки и смешения

Используем бункер типа ДБО-60, техническая характеристика которого

приведена в табл. 15. Требуемое количество бункеров n_б определяем по формуле:

 

n_б = g_стр · t/V_б · ρ_н · К_зап

 

где g_стр – часовая потребность в стружке на потоке, кг/ч; t – время, в течении ко-торого бункеры обеспечивают бесперебойную работу потока, ч (1 – 2 ч /2/); V_б – объем бункера, м³; ρ_н – насыпная масса стружки от станка ДС-7, кг/м³ (ρ_н = 80 кг/м³ при W=5%); К_зап – коэффициент заполнения рабочего объема бункера (для вертикальных К_зап = 0,95).

 

g_абс.с.щ = 631,4·13340/1000 = 8423 кг/ч,

 

где 631,4 – расход абс. сухой древесной стружки, поступающей в бункер хранения стружки в расчете на 1 тонну плит.

 

g_щ = 8423·(100+2,5)/100 = 8634 кг/ч

Получим:

 

n_б = 8634· 2/60 · 80 ·0,95 = 4

 

Соответственно устанавливаем пять бункеров, один из которых – ре-зервный. Дополнительно устанавливаем весы ОДКЧ-200А /3/ и два вырав-нивающих бункера-питателя /2/, техническая характеристика которых пред-ставлена в табл. 21.

 

Подбор смесителя

Для проклеивания будем использовать два малогабаритных скоростных смесителя с безвоздушным распылением связующего ДСМ-5, характеристика которого представлена в табл. 22.

 

Расчет отделения формирования стружечного ковра

 

Задачей формирования стружечного ковра (пакетов) является дозирование и равномерное распределение осмоленных древесных частиц для обеспечения одинаковой толщины, плотности и прочности по площади древесностружечных плит при последующем прессовании.

Влажность осмоленной стружки наружных и внутреннего слоев – 15% и 10% соответственно. Прессование будем производить в прессе А4743Б. Шаг кон-вейера t_к = 4300 мм. Продолжительность цикла прессования τ_ц = 10 мин.