Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Топ:
Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Интересное:
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Дисциплины:
2020-04-01 | 199 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Расчет производится на 1т готовых плит, а затем делается пересчет на 1м³. Определяется расход древесины, смолы, отвердителя, добавок. Расчет производится, начиная от готовой продукции против хода технологического процесса. При этом одна за другой исследуются все стадии процесса, указанные в технологической схеме по принципу «приход-расход». Любая стадия процесса должна рассматриваться следующим образом:
Д2С2
Г2В2
Д1С1 Д3С3
Г1В1 Г3В3
Д4С4
Г4В4
где Д1 и Д2, С1 и С2, Г1 и Г2, В1 и В2 – соответственно количество древесины, смолы, гидрофобизатора, воды, и др., поступающее на данную стадию производства;
Д3 и Д4, С3 и С4, Г3 и Г4, В3 и В4 – соответственно количество древесины, смолы, гидрофобизатора, воды, и др., уходящее с данной стадии производства.
Таблица 1
Исходные данные
размеры плит, мм | 3500x1750x19 | |
плотность, кг/м3 | 700 | |
влажность готовых плит, % | 7,5 | |
Содержание смолы, %: | ||
наружные слои | 6,35 | |
внутренний слой | 4,15 | |
Гидрофобная добавка (петролатум), % | 1,5 | |
Кроме того, для расчета принимаются, %: | ||
Влажность сырья | 80 | |
Влажность сухих древесных частиц наружных слоев | 5 | |
Влажность сухих древесных частиц внутреннего слоя | 2,5 | |
концентрация смолы | 38 | |
концентрация катализатора (водный раствор хлорида аммония) | 20 | |
соотношение наружных и внутреннего слоев | 30:70 | |
Породный состав сырья, %: | ||
хвойные | 60 | |
лиственные | 40 | |
Основные потери в производстве, %: | ||
шлифовка | 7,5 | |
обрезки по формату | 3,0 | |
сортировка, сушка и пневмотранспорт стружки для внутреннего слоя | 5.0 | |
сортировка, сушка и пневмотранспорт стружки для наружных слоев | 8,0 | |
изготовление стружки для внутреннего слоя | 5,0 | |
изготовление стружки для наружных слоев | 6,0 | |
Приготовление и транспортировка связующего | 1,5 | |
Производительность цеха в год 140000 м3 плит:
| ||
140000•0,7 = 98000 т; 140000/0,019 = 7368421,05 м2. | ||
Производительность цеха в сутки, плит: | ||
140000/304 = 460,53 м3; 98000/304 = 322,37 т; 7368421,05/304 = 24238,23 м2. | ||
Производительность завода в час, плит: | ||
460,53/24= 19,9 м3; 322,37/24= 13,43 т; 24238,23/24 = 1009,93 м2. |
Склад готовой продукции
Определяем состав 1 т готовых плит. Количество влаги, содержащейся в 1 т готовых плит при влажности плиты 7,5%:
кг.
Масса абсолютно сухой плиты:
1000 – 75 = 925 кг.
Соотношение наружных и внутреннего слоев в плите 30:70. Содержание смолы во внутреннем слое 4,15%, в наружных слоях 6,35%.
Масса абс. сухой части внутреннего слоя плиты:
кг.
Масса абс. сухой части наружных слоев плиты:
кг.
Таблица 2
Состав наружных слоев плиты в массных долях (м.д.)
Древесина абс.сухая | Смола абс. сухая | Петролатум | Итого |
100 | 6,35 | 1,5 | 107,85 |
В наружных слоях 1 т плиты содержится:
абс. сухой древесины
кг;
абс. сухой смолы
кг;
петролатума
кг;
воды
80•0,30 = 24 кг.
Таблица 3
Состав внутреннего слоя плиты, м.д.
Древесина абс.сухая | Смола абс. сухая | Петролатум | Итого |
100 | 4,15 | 1,5 | 105,65 |
Во внутреннем слое 1т плиты содержится:
абс. сухой древесины
кг;
абс. сухой смолы
кг;·
петролатума
кг;
воды
80•0,70 = 56 кг.
Таблица 4
Состав плиты, поступающей на склад готовой продукции, кг
Древесина | Смола | Петролатум | Вода |
258+613=871 | 16,4+25,5=41,9 | 3,9+9,2=13,1 | 80 |
Шлифование
Потери при шлифовании для плит толщиной 19 мм составляют 7,5%(или 25% от наружного слоя).
|
Таблица 5
Состав наружных слоев плиты перед шлифованием, кг
Древесина | Смола | Петролатум | Вода |
258•1,25=322,5 | 16,4•1,25=20,5 | 3,9•1,25=4,88 | 24,0•1,25=30,0 |
Обрезка по формату
Потери при обрезке составляют 3%.
Таблица 6
Состав плиты, поступающей на обрезку
Наружный слой: | |
Древесина | 258•1,03=265,74 |
Смола | 20,5•1,03=21,12 |
Петролатум | 4,88•1,03=5,03 |
Вода | 30,0•1,03=30,90 |
Внутренний слой: | |
Древесина | 613•1,03=631,4 |
Смола | 25,5•1,03=26,23 |
Петролатум | 9,2•1,03=9,48 |
Вода | 56•1,03=57,68 |
Прессование
Наружные слои плиты
Таблица 7
Состав связующего (м.д.)
Абс. сухая смола | Абс. сухой отвердитель |
100 | 1 |
Количество отвердителя по отношению к абс. сухой стружке при содержании смолы в наружных слоях 6,35% составит:
м.д.
Количество воды с отвердителем (концентрация 20%):
м.д.
Для производства плит выбираем смолу СФ-3024 концентрацией 38%. Количество воды со смолой:
м.д.
Таблица 8
Состав осмоленных стружек для наружных слоев плиты перед прессованием, м.д.:
Абс. сухая древесина | 100 |
Вода в древесине | 5,0 |
Абс. сухая смола | 6,35 |
Абс. сухой отвердитель | 0,06 |
Вода для растворения смолы | 10,36 |
Вода для растворения отвердителя | 0,24 |
Петролатум | 1,5 |
В наружных слоях содержится (таблица 6), кг | |
Абс. Сухой древесины | 265,74 |
Абс. Сухой смолы | 21,12 |
Петролатум | 5,03 |
Абс. Сухого отвердителя |
Массная доля воды в осмоленных древесных частицах составляет:
5,0 + 10,36 + 0,24= 15,6м.д.
Количество воды в осмоленных древесных частицах для наружных слоев:
кг.
При использовании «парового удара» для интенсификации процесса прессования наносится вода в количестве 100г на 1м2 поверхности плиты. Площадь 1т плит при толщине плиты 20,5мм (не шлифованная) и плотности 700кг/ м2 составляет:
м2.
Количество воды, вводимой для «парового удара» на 1т плит:
69,7•0,1•2 = 13,94 кг.
Количество воды в наружных слоях до пресса:
41,46+13,94 = 55,4кг.
Количество воды, удаляемое в прессе из наружных слоев:
55,4 – 30,90 = 24,5 кг,
где 30,90 кг – количество воды в наружных слоях плиты, поступающей на обрезку (табл. 6).
Диаграмма потока материалов для наружных слоев:
13,94 В
265,74 Д; 21,12 С ПРЕСС 265,74 Д; 21,12 С
41,46 В; 5,03 П 30,90 В; 5,03 П
24,5 В
Внутренний слой плиты
|
Таблица 9
Состав связующего (м.д.)
Абс. сухая смола | Абс. сухой отвердитель |
100 | 1 |
Количество отвердителя по отношению к абс. сухой стружке при содержании смолы во внутреннем слое 4,15%:
м.д.
Количество воды с отвердителем (концентрация 20%):
м.д.
Количество воды со смолой (концентрация 38%):
м.д.
Таблица 10
Состав осмоленных стружек для внутреннего слоя плиты перед прессованием, м.д.:
Абс. сухая древесина | 100,0 |
Вода в древесине | 2,5 |
Абс. сухая смола | 4,15 |
Абс. сухой отвердитель | 0,042 |
Вода для растворения смолы | 6,77 |
Вода для растворения отвердителя | 0,17 |
Петролатум | 1,5 |
Во внутреннем слое содержится (таблица 6), кг | |
Абс. Сухой древесины | 631,4 |
Абс. Сухой смолы | 26,23 |
Петролатум | 9,48 |
Абс. Сухого отвердителя |
Массная доля воды в осмоленных древесных частицах составляет:
2,5 + 6,77+ 0,17 = 9,44 м.д.
Количество воды в осмоленных древесных частицах для внутреннего слоя:
кг.
Количество воды, которое удаляется в прессе во внутреннем слое:
59,6 –57,68= 1,92 кг,
где 57,68 - количество воды во внутреннем слое плиты, поступающей на обрезку (табл. 6).
Диаграмма потока материалов для внутреннего слоя:
631,4 Д; 26,23 С ПРЕСС 631,4Д;26,23С
59,6 В; 9,48 П 57,68 В; 9,48 П
1,92 В
Общая диаграмма потока материалов в прессе:
Таблица 11
Состав плиты, поступающей в пресс,кг
Абс. сухая древесина | 265,74+631,4=897 |
Абс. сухая смола | 21,12+26,23 = 47,35 |
Петролатум | 5,03+9,48 = 14,51 |
Вода в осмоленных древесных частицах | 41,46+59,6 = 101,06 |
Вода для «парового удара» | 13,94 |
Всего в прессе удаляется воды:
24,5+1,92 = 26,42 кг;
13,94 В
897 Д; 47,35 С ПРЕСС 897 Д; 47,35 С
101,06 В; 14,51 П 88,58 В; 14,51 П
26,42 В
Смеситель
Для наружных слоев
В смеситель поступает со связующим воды:
10,36+0,24 = 10,6 м.д.,
где 10,36 – количество воды с отвердителем (концентрация 20%), а 0,24 – коли-чество воды со смолой (концентрация 38%) в м.д. или
кг,
где 21,12 – содержание смолы в древесине (кг), поступающей на стадию прессования (таблица 8), а 6,35 – содержание смолы в наружных слоях, % (табл. 1).
В смеситель поступает с древесными частицами воды:
кг,
|
где 265,74 – содержание абс. сухой древесины в наружных слоях (кг), а 5 – влажность сухих древесных частиц наружных слоях (табл. 1)
21,12 С; 0,211 К 265,74 Д
СМЕСИТЕЛЬ
79,04 В; 5,03 П 13,29 В
265,74 Д
21,12 С
0,211 К
92,33 В
5,03 П
Для внутреннего слоя
В смеситель поступает со связующим воды:
6,77+0,17 = 6,94 м.д.
или
кг.
В смеситель поступает с древесными частицами воды:
631,4•0,025 = 15,79 кг;
26,23 С; 0,26 К 631,4 Д
СМЕСИТЕЛЬ
43,86 В; 9,48 П 15,79 В
631,4 Д
26,23 С
0,26 К
9,48 П
59,65 В
где К – количество катализатора (отвердителя) (табл. 10).
Таблица 12
Материальный баланс технологического процесса получения 1т древесно-стружечных плит
Приход | Расход | ||
Наименование материальных потоков | Количество,т | Наименование материальных потоков | Количеств,т |
Абсолютно сухая древесина | 0,897 | ДСП | 1 |
Вода | 0,152 | Потери при шлифовании: | |
Петролатум | 0,015 | Вода | 0,006 |
Смола СФ-3024 | 0,047 | Петролатум | 0,00098 |
Катализатор (20%-й водный раствор NH4Cl) | 0,000471 | Смола СФ-3024 | 0,004 |
Вода для парового удара | 0,014 | Абсолютно сухая древесина | 0,065 |
Потери при обрезке | 0,031 | ||
Вода, удаляемая при прессовании | 0,026 | ||
Всего | 1,13 | Всего | 1,13 |
|
|
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!