Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Топ:
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Интересное:
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Дисциплины:
2020-04-01 | 139 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Таблица 4.1
Выбор и расчет технологических параметров прядильной машины
№ п/п | Наименование компонента | Обозначение или расчетная формула | Значения для основы и утка |
1 | 2 | 3 | 4 |
1. | Линейная плотность ровницы, текс | Тр | 200 |
2. | Линейная плотность пряжи, текс | Тпр | 100 |
3. | Вытяжка на прядильной машине | Е | 2 |
4. | Диаметр початка, см | Дп | 6,8 |
5. | Средний диаметр патрона, см | dср | 3,3 |
6. | Высота початка, см | Н | |
7. | Высота верхнего конуса початка, см | h | 6,5 |
продолжение табл. 4.1
1 | 2 | 3 | 4 |
8. | Объем пряжи на початке, см3 | 623 | |
9. | Плотность намотки пряжи, г/см3 | g | 0,48 |
10. | Масса пряжи на початке, г | Q = V × g | 299 |
11. | Длина нити на початке, м | 2990 | |
12. | Коэффициент крутки пряжи | aт | 40 |
13. | Крутка пряжи, кр/м | 400 | |
14. | Скорость выпуска пряжи, м/мин | uв | 14,5 |
15. | Коэффициент укрутки пряжи | Ку » 0,96 ¸ 0,98 | 0,97 |
16. | Скорость наматывания пряжи, м/мин | uн = uв × Ку | 14,1 |
17. | Частота вращения веретен, мин –1 | nв = uн × К | 5640 |
18. | Теоретическая производительность одного веретена, кг/час | 0,0846 | |
19. | Коэффициент полезного времени работы машины | КПВ | 0,82 |
20. | Коэффициент работающего оборудования | КРО | 0,9 |
21. | Коэффициент использования машины | КИМ = КПВ × КРО | 0,735 |
22. | Расчетная производительность одного веретена, кг/час | Прасч = Пт × КИМ | 0,062 (0,0667 корр.) |
Выбор и расчет технологических параметров кардочесального аппарата
Выбираем кардочесальный аппарат Ч-31 Ш, так как необходимо вырабатывать ровницу из тонкой натуральной шерсти.
Таблица 4.2
№ п/п | Наименование компонента | Обозначение или расчетная формула | Значения для основы и утка |
1 | 2 | 3 | 4 |
1. | Линейная плотность пряжи, текс | Тпр | 100 |
2. | Вытяжка в прядении | Е | 2 |
3. | Линейная плотность ровницы, текс | Тр | 200 |
4. | Число ремешков на аппарате | Mр | 120 |
5. | Ширина ремешка, мм | В р | 14 |
6. | Число оборотов главного барабана ровничной машины, мин -1 | nг.б. | 140 |
7. | Диаметр главного барабана, м | Дг.б. | 1,252 |
8. | Окружная скорость гл. барабана ровничной машины, м/мин | uг.б. = p × Дг.б. × nг.б. | 550,379 |
9. | Загрузка от питания главного барабана ровничной машины, г/м2 | aп | 0,50 |
10. | Скорость наматывания ровницы, м/мин | uн = 0,98 | 18,88 |
11. | Коэффициент полезного Времени | КПВ | 0,82 |
12. | Коэффициент работающего Оборудования | КРО | 0,90 |
13. | Коэффициент использования оборудования | КИМ = КПВ × КРО | 0,735 |
14. | Теоретическая производительность аппарата, кг/час | 27,19 | |
15. | Теоретическая производительность аппарата, км/час | Пт = 0,06 × uн × mр | 136 |
16. | Расчетная производительность аппарата, кг/ч и км/ч | Пр = Пт × КИМ | 20,00 |
|
После того, как определили расчетную производительность кардочесального аппарата переходят к расчету часовой выработки ровницы. Данный расчет рекомендуется вести в форме таблицы 4.2.
Таблица 4.3
Расчет часовой выработки ровницы
№п/п | Наименование показателя |
Значения
| |
Основа | Уток | ||
1 | 2 | 3 | 4 |
1. | Доля аппаратов для выработки тканей заданных артикулов | 0,5 | 0,5 |
2. | Число аппаратов закрепленных за данным артикулом | 3 | 3 |
3. | Доля потребного количества основной и уточной пряжа для выработки одного метра готовой ткани | 0,50 | 0,50 |
из балансного расчета | |||
4. | Расчетная производительность аппаратов при выработке ровницы, кг/час | 20,00 | |
из таблицы 4.2. | |||
5. | Расчетное количество чесальных аппаратов необходимых для выработки ровницы заданного ассортимента | 3 | 3 |
6. | Принятое количество аппаратов | 3 | 3 |
7. | Корректированная производительность чесальных аппаратов, кг/час | 20,0 | 20,0 |
8. | Часовая выработка ровницы, кг/час | 60,0 | 60,0 |
Примечание: Если в чесании нет разделения ровницы на уточную и основную, то расчет необходимо вести на обезличенную ровницу. В случае значительного расхождения (более 5%) корректированной производительности чесального аппарата от расчетной необходимо предусмотреть изменение заправки аппарата и произвести необходимые расчеты в таблице 4.5.
|
|
|
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!