Димитровградский институт технологии, управления и дизайна

ДИМИТРОВГРАДСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ, УПРАВЛЕНИЯ И ДИЗАЙНА

УЛЬЯНОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА МОЩНОСТЬЮ 6 (ШЕСТЬ) ЧЕСАЛЬНЫХ АППАРАТОВ ПО ВЫПУСКУ АППАРАТНОЙ ПРЯЖИ ДЛЯ ИЗДЕЛИЯ АРТ. 3691

 

Выполнил:студент гр. ТТ-41 Бочкарев Н.А.

Руководитель: Ноздрина Н.А.

 

 

 ДИМИТРОВГРАД 1999

Содержание

ЗАДАНИЕ.............................................................................................................................................................................................. 3

1. Характеристика тканей, пряжи и сырья........................................................................................................ 4

1.1. Характеристика тканей.................................................................................................................................................... 4

1.2. Характеристика пряжи и ровницы............................................................................................................................... 6

1.3. Предварительный состав смеси. Характеристика компонентов смеси.................................................... 7

2. Выбор тонины и длины химических волокон. Проверка прядильной способности смеси.................................................................................................................................................................................................................... 7

2.1. Выбор тонина и длины химических волокон......................................................................................................... 7

2.2. Проверка прядильной способности проектируемой смеси.............................................................................. 8

3.Планы переходов и нормы потерь волокна по переходам производства аппаратной пряжи.................................................................................................................................................................................................. 9

3.1 Расщипывание и эмульсирование смесей............................................................................................................. 10

3.2 Отходы в кардочесании и прядении.......................................................................................................................... 10

4.Расчет часовой выработки пряжи.................................................................................................................... 11

5.Расчет количества полуфабрикатов, отходов производства, сырья расходуемого со склада и эмульсии.............................................................................................................................................................. 15

6. Выбор, обоснование и расчет технологического оборудования по
переходам производства.............................................................................................................................................. 21

6.1 Оборудование для разрыхления и трепания шерсти.......................................................................................... 21

6.2 Оборудование для очистки шерсти и шерстяных отходов............................................................................. 21

от трудноотделимых растительных примесей.......................................................................................................... 21

6.3 Оборудование для крашения шерсти и химических волокон....................................................................... 22

6.4 Оборудование для получения смесей и их вылеживания............................................................................... 23

6.5 Оборудование для производства аппаратной пряжи и ровницы................................................................. 24

7.Расчет и выбор вспомогательных площадей, складов. Размещение технологического оборудования........................................................................................................................................................................... 25

7.1 Расчет и выбор вспомогательных площадей, складов..................................................................................... 25

7.2 Размещение технологического оборудования.................................................................................................... 26

Приложение 1............................................................................................................................................................................ 27

Приложение 2............................................................................................................................................................................ 28

Приложение 3............................................................................................................................................................................ 29

Приложение 4............................................................................................................................................................................ 30

Приложение 5............................................................................................................................................................................ 31

Приложение 6............................................................................................................................................................................ 32

Приложение 7............................................................................................................................................................................ 33

Приложение 8............................................................................................................................................................................ 34

Приложение 9............................................................................................................................................................................ 36

Список литературы............................................................................................................................................................. 37

ЗАДАНИЕ

 

Необходимо спроектировать прядильное производство мощностью шесть чесальных аппаратов по выпуску аппаратной пряжи для изделия с артикулом 3691 (драп молодежный).

Характеристика тканей, пряжи и сырья

 

Характеристика тканей

 

 

Таблица 1.1

Характеристика тканей (технические условия на ткань)

 

№ п/п	Показатель  и его размерность	Обозначение	Артикул ткани
1	2	3	4
1.	Наименование ткани	Драп молодежный	3691
2.	Поверхностная плотность, г/м2		524
3.	Ширина ткани, см	Н	142
4.	Содержание шерстяного волокна, %		95

 

Для получения готовой ткани с заданными свойствами заранее разрабатывают заправочный расчет суровой ткани. Техническое условие и заправочные расчеты являются исходной технической документацией, на основе которой осуществляется дальнейший технологический расчет. Заправочный расчет связывает воедино заправочные параметры с технологическими свойствами сырья.

Заправочные показатели суровой ткани рекомендуется представить в форме таблицы 1.2.

Таблица 1.2

Заправочные показатели суровой ткани

 

№ п/п	Наименование показателя  и его размерность	Обозначение	Артикул
			А
1	2	3	4
1.	Заправочная ширина ткани по берду, м	в	216
2.	Число нитей в основе                                  Основных                                  Кромочных                                  Общее	no nк nо + nк	3584 24 3608
3.	Число уточных нитей на 1 м суровой ткани	nу	1800
Продолжение таблицы 1.2
4.	Линейная плотность нитей, текс                                 Основных                                 Кромочных                                 Уточных	То Тк Ту	100 100 100
5.	Уработка основы в ткачестве, % длины основы	А	8,5
6.	Усадка (-) или притяжка (+) суровой ткани в отделке, %	± d	-15
7.	Снижение массы суровой ткани  в отделке, %	С	19
8.	Масса погонного метра готовой ткани, г	Q	743,80

 

Взаимосвязь между основными заправочными показателями суровой ткани проверяется по следующей балансовой формуле

 

                      М_с = М_о + М_к + М_у                                                (1.1)

где М_с – масса суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; М_о – масса основной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; М_к – масса кромочной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; М_у – масса уточной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г.

Используя данные таблиц 1.1 и 1.2 рассчитывают основные заправочные показатели:

                                                        М_с = = 921,3                            (1.2)

                                                        М_о+к = = 463,9             (1.3)

 

                                                        М_у = =457,4                    (1.5)

где: g - выход готовой ткани из суровой по массе

                                                        g = = 0,81                         (1.6)

b - выход готовой ткани из суровой по длине

                                                        b = =0,85                           (1.7)

a - коэффициент уработки основы в ткачестве

                                                        a = =0,915                         (1.8)

Подставляя соответствующие данные заправочного расчета в формулы (1.2 ¸ 1.8), устанавливают наличие равенства между правой и левой частями в уравнении (1.1).

921,3=463,9+457,4

равенство соблюдается

 

 

Предварительный состав смеси. Характеристика компонентов смеси

 

 

Таблица 1.5

Предварительный состав смеси

 

№ п/п	Наименование компонентов смеси	Процентное Содержание
1. 2. … n	Шерсть помесная 64к репейная Капрон Лом ровничный Крутые концы Сдир аппаратный	86 5 3 3 3
		100 %

 

Планы переходов и нормы потерь волокна по переходам производства аппаратной пряжи

 

Таблица 3.1

Планы подготовки компонентов смеси

волокна по переходам

 

№ п/п	Вид сырья и план его обработки
1.	Шерсть натуральная (тонкая помесная 64к репейная) План ее подготовки (трепание, обезрепеивание, крашение, отжим, сушка, расщипывание, замасливание, смешивание, вылеживание, чесание, прядение)

 

Отходы в крашении определяют в процентах массы шерсти, поступающей в крашение:

- натуральная шерсть – 0,9 %

- отсортировки и низшие сорта – 1,1 %

- гребенной очес – 0,7 %

Штапельные химические волокна, суровые и крашеные в массе, перед вложением в смесь подвергаются расщипыванию и эмульсированию. Отходы при этом составляют 0,5 % массы волокна, расходуемого со склада. Если суровое волокно подвергается окрашиванию в своем производстве, то потери волокна возрастают на 0,7 % и составят 1,2 %.

Нормы потерь сырья для восстановленной шерсти при предварительной подготовки ее к смешиванию принимают в размере 3 % от ее складской массы.

Нормы потерь сырья при подготовке камвольных и суконных обратов (в процентах к массе поступающего в обработку сырья) следующие:

- Карбонизация ч/ш гребенных очесов Подготовка концов пряжи: - камвольных - суконных Подготовка: - очеса аппаратного - сдира аппаратного - лома ровничного - выпадов из-под трепальных и обезрепеивающих машин - выпадов из под щипальных машин - сукновального сбоя - промывного, ворсовального и красильного

15,0   8,0 10,0   35,0 45,0 0,5 25,0 15,0 35,0 12,0

Значения

 

Основа Уток 1 2 3 4 1. Доля аппаратов для выработки тканей заданных артикулов 0,5 0,5 2. Число аппаратов закрепленных за данным артикулом 3 3

3.

Доля потребного количества основной и уточной пряжа для выработки одного метра готовой ткани

0,50 0,50

из балансного расчета

4.

Расчетная производительность аппаратов при выработке ровницы, кг/час

20,00

из таблицы 4.2.

5. Расчетное количество чесальных аппаратов необходимых для выработки ровницы заданного ассортимента 3 3 6. Принятое количество аппаратов 3 3 7. Корректированная производительность чесальных аппаратов, кг/час 20,0 20,0 8. Часовая выработка ровницы, кг/час 60,0 60,0

 

Примечание: Если в чесании нет разделения ровницы на уточную и основную, то расчет необходимо вести на обезличенную ровницу. В случае значительного расхождения (более 5%) корректированной производительности чесального аппарата от расчетной необходимо предусмотреть изменение заправки аппарата и произвести необходимые расчеты в таблице 4.5.

Приложение 1

 

Планы подготовки натуральной шерсти к смешиванию

 

 

Вид и состояние шерсти

Вариант плана

Трепание

Обезрепеивание

Карбонизация

Размельчение и выколачивание примесей

Нейтрализация

Отжим

Сушка

Крашение

Промывка

Расщипывание

Эмульсирование

Приложение 2

 

Техническая характеристика безбалонных кольцепрядильных машин

 

№ п/п	Элемент характеристика	ПБ – 114 Ш1	ПБ – 132 Ш
1.	Число веретен	180, 240, 300	120, 180, 240,
2.	Расстояние между веретенами, мм	114	132
3.	Линейная плотность вырабатываемой пряжи, текс	45-165	125-400
4.	Число кручений на 1 метр	100-700	100-400
5.	Тип вытяжного прибора	с круглым гребнем
6.	Вытяжка	1,2-2,8	1,2-2,8
7.	Разводка между питающими и вытяжными цилиндрами	110-180	110-180
8.	Частота вращения веретен, мин -1	4000-9000	2000-6000
9.	Диаметр кольца, мм	75, 85	102
10.	Мощность электродвигателя, кВт	25, 75	22,5
11.	Габаритные размеры, мм
	длина (максимальная)	19300	17910
	ширина	1350	1270
	высота	1850	1800
12.	Масса машины, кг (максимальная)	10000	9800

Приложение 3

 

Характеристика чесальных аппаратов

 

№ п/п	Наименование параметров	Ч-31 Ш	CR-24 Ш	АЧ-224 Ш	CR-322
1.	Рабочая ширина, мм	1800	1800	2000	1800
2.	Число главных барабанов	3	3	2	2
3.	Число съемных барабанов	1	1	2	1
4.	Диаметр главного барабана, мм	1252	1292	1230	1500
5.	Диаметр съемного барабана, мм	1022	1072	1600	1050
6.	Число и ширина делительных ремешков	160/10,5 120/14,0	160/10,45 120/14,1	120/16	120/14
7.	Линейная плотность ровницы, текс	64-250	64-165	167-666	200-1250
8.	Число ровничных нитей на бобине	40;30	20; 40; 30	30	15; 30
9.	Производительность, кг/ч	14-25	15-26	до 60	до 45
10.	Частота вращения главных барабанов, мин –1 Загонная машина Ваточная машина Ровничная машина	120 130 140	120 130 140	125 130 140	120 - 135
11.	Мощность установленных двигателей, кВт	12,1	17,1	19,00	22,0
12.	Габариты, мм Длина в рабочем состоянии Длина в раздвинутом состоянии Ширина с закрытыми дверцами Высота	19850 21850 3380 2760	18900 20122 3500 2800	15205 17005 3570 1893	17025 19425 3480 2900

Приложение 4

 

Техническая характеристика машин для подготовки волокнистых материалов к смешиванию

 

№ п/п	Элемент характеристики	Трепальная машина ТПШ-1	Разрыхлительно-трепальный агрегат АРТ-120Ш	Обезрепеивающая машина О-120ШМ2	Щипально-замасливающая машина ЩЗ-140-Ш3	Угароочищающая машина УО-ШМ	Концервальная машина К-11-Ш	Однопрочесная машина Ч-11-Ш	Щипальная машина (волчек) ЩМШЛ-1
1.	Рабочая ширина, мм	1210	1200	1200	1400	1400	1500	2000	450
2.	Скорость питающей решетки, м/мин	5-8	4-7	2,6-4,5	8-12,4	20,4	0,2-0,35	0,17-1,12	1,3-3,15
3.	Число циклов в минуту	3,25-4,9	-	-	-	1,5-6	-	-	-
4.	Масса волокна на 1 м2 питающей решетки, кг	2-4	1,5-2	0,3-0,4	1,2-2,5	1,5-2,5	0,55-1,0	0,4-0,8	2-4
5.	Длина подачи решетки за цикл, м	0,247; 0,29	-	-	-	0,384	-	-	-
6.	Производительность, кг/ч	до 280	при использовании ПУ до 1000	40-80	до 1200	60-200	15-25	до 90	80-120
7.	Потребляемая мощность, кВт	10,2	10,85	7,0	12,6	4,5	5,5	9,55	21,4
8.	Коэффициент полезного времени (КПВ) машины	0,88-0,9	0,95	0,90-0,92	0,95	0,8-0,9	0,95-0,96	0,90-0,92	0,95
9.	Коэффициент выхода материала после обработки	0,976-0,946 см. приказ	0,94-0,98 см. приказ	см. приказ 260	0,995	0,4-0,8 см. приказ	0,93-0,95 см. приказ	0,90-0,95	0,93
10.	Габаритные размеры, мм длина ширина высота	3325 2021 3230	9050 1990 3160	3870 2370 1724	2525 2060 1780	3400 3120 2450	5917 3105 1600	8000 2930 2555	4420 1620 2380

Приложение 5

Техническая характеристика сушильных машин

 

№ п/п	Элементы характеристики	Марка машины
		АСВ-120-1	Фирмы «Фляйснер»	Текстима	ЛС-8Ш
1.	Производительность, кг/ч	650	550	825	560
2.	Испарительная способность,кг/ч	268	274	411	308
3.	Средняя температура воздуха в камерах, оС	85-90	75-90	75-90	90
4.	Число секций (барабанов)	6	4	6	8
5.	Рабочая ширина машины, м	1200	1200	1200	1750
6.	Скорость рабочего полотна	0,2	0,137	0,137	0,011-0,045
7.	Установленная мощность, кВт	78,63	37,7	51,7	26,8
8.	Габаритные размеры, мм длина ширина высота	185000 4055 3800	10820 3680 3350	13672 3680 3350	21450 3836 2770

 

Приложение 6

 

Техническая характеристика красильного оборудования

 

№ п/п	Элемент характеристики	Периодического действия				Непрерывного действия
		АКД-У-6	АКД-У-3	НВ-150	ФМК-1521	Ильна фирмы «Оливета»
						I тип	II тип
1.	Загрузка машины (аппарата) волокном, кг шерстяным, лавсановым вискозным, нитроновым капроновым	470 590 1000	250 300 400	270-300	270-300	-	-
2.	Производительность, кг/ч	90-270	55-100	600-1000	600-900	200	400
3.	Число сушильных барабанов	-	-	-	-	2	4
4.	Установленная мощность, кВт	61	36	2,6	17	63	101
5.	Габаритные размеры, мм длина ширина высота	4900 3500 4120	4900 3500 4120	2900 2800 4700	2925 2305 1075	39000 4000 3500	42000 4000 3500
6.	Заглубление, мм	2500	2500	-	-	-	-

Приложение 7

 

Техническая характеристика смесовых машин и лабазов

 

№ п/п	Элементы характеристики	УСВМ-1	С-12-1	МСП-8Ш	ЛРМ-40Ш	ЛРМ-25Ш
1.	Число смесовых камер	2	1	1	1	1
2.	Объем камеры, м3	107,5	43	61	40	25
3.	Плотность смеси в камере, кг/м3	38	35	37	38	38
4.	Вместимость камеры, кг	4106	1500	2260	до 1400	до 870
5.	Производительность по питанию, кг/ч	1720	до 1000	до 1000	до 1000	до 1000
6.	Число циклов за 8 ч, т	1,28-2,02	3,8-4,85	-	-	-
7.	Производительность по готовой смеси за 8 ч, т при однократном перевале при двукратном перевале	8,6-13,1 5,2-8,3	5,1-7,3 -	- -	- -	- -
8.	Производительность по выгрузке, кг/ч	-	-	-	300, 450, 900	300, 450, 900
9.	Общая мощность установленных электродвигателей, кВт	45,5	36,5	10,3	8,2	8,2
10.	Габаритные размеры, мм длина ширина высота	26300 4700 4200	6800 5450 4400	6870 3120 5000	8530 3850 4395	6680 3850 4395

 

Приложение 8

 

Перечень и площадь подсобно-вспомогательных помещений

в зависимости от мощности производства

 

Наименование помещений	Сокращенное обозначение на чертеже	Норма площади в зависимости от числа чесальных аппаратов, м2
		до 15	до 30	свыше 30
1	2	3	4	5
1. Помещения подсобного производства
Лаборатория аппаратно-прядильного производства	Лаб. прядильная	18	18	18
Лаборатория сырьевая	Лаб. сырьевая		12	12
Помещение точильных станков	Точильная	54	108	160
Помещение чистильщиков, поверяльщиков разводок кардочесальных аппаратов	Чистильщики кард.	12	18	18
Помещение чистильщиков, смазчиков, поверяльщиков веретен, тесемщиков прядильных машин	Чистильщики, смазчики пряд.	12	18	18
Помещение для хранения и разборки патронов	Кладовая патронов	18	24	36
Помещение для приема и подсортировки отходов производства	Прием отходов	36	54	72
Помещение для хранения вспомогательных материалов - приготовительный цех - аппаратный цех - прядильный цех	Клад.вспом.матер. То же То же	24	12 24 18	18 36 24
2. Помещения ремонтного хозяйства
Мастерская валичная и для заготовки кожаных изделий	Валичная Шорная	60	90	72 24
Мастерская по ремонту игольчатых барабанчиков	Игольная	18	24	36
Помещение хранения запасных деталей	Зап. детали цеха	108	120	144
Помещение дежурного слесаря	Слесарь-рем.	30	40	60
3. Помещения вспомогательные
Конторы:
- сырьевая - приготовительного цеха (уч.)	Контора сырьевая Контора пригот.	12	12 12	16 16
- аппаратного цеха (уч.) - прядильного цеха (уч.)	Контора аппарат. Контора пряд.	16	16 16	20 20
Кабинеты:
Начальник производства Начальник цеха	Нач. производ. Нач. цеха	-	24 18	36 18
Начальников смен: - приготовительного цеха - аппаратного цеха - прядильного цеха	Нач. см. приг. Нач. см. аппар. Нач. см. пряд.	-	- - -	18 18 18

Продолжение приложения 8

 

1	2	3	4	5
Старших мастеров - приготовительного цеха - аппаратного цеха - прядильного цеха - аппаратно-прядильного участка	Ст. маст. приг. Ст. маст. аппар. Ст. маст. пряд. Ст. мастер	12 12 12 12	18 18 18 18	24 24 24 24
Мастеров смен - приготовительного цеха - аппаратного цеха - прядильного цеха	См. мастер приг. См. мастер аппар. См. мастер пряд.	12 12 12	15 15 15	18 18 18
Вспомогательные помещения:
Помещение для приготовления эмульсии	Эмульсионная	36	54	54
Помещение системы пневмоочистки
- машинное отделение	Маш. отделение	108	144	200
- сбор волокна	Волокносбор.

Приложение 9

 

Ширина проходов, м, на предприятиях шерстяной промышленности

 

Наименование оборудования	Рабочий проход между машинами			Проход между машиной и колонкой	Поход между машиной и стеной	Центральный общецеховой проход
	Боковой проход	Проход со стороны питания	Проход со стороны выпуска
1. Трепальные машинами с автопитателем АП-120Ш	1,2	1,2	1,2	1,0	2,5	2,2
2. Щипальные машины ЩЗ-50	1,1	1,1	1,1	1,0	2,5	2,2
3. Щипально-замасливающие машины с автопитателем АП-120Ш	1,2	1,2	1,2	1,0	2,5	2,2
4. Красильные аппараты	1,2	2,5	2,5	0,5	2,5	4,0
5. Механизированные лабазы ЛМР-40Ш	0,8	0,8	0,8	0,5	1,5	2,2
6. Двухпоческные и трехпрочесные аппараты	1,2	2,1	2,4	0,5	1,7	4,0
7. Прядильные машины	1,2	1,0	1,0	0,6	2,0	3,2
8. Тростильно-крутильные машины	1,2	1,8	1,8	0,8	1,4	1,8
9. Мотальные машины	2,0	1,8	1,8	0,6	1,4	2,8

 

Список литературы

 

1. ГОСТ 21101-83. Основные требования к рабочим чертежам. – М.: Издательство стандартов, 1983 – 7 с.

2. СТП УлПИ 8-85. Дипломное проектирование. – Ульяновск: УлПИ, 1985. – 61 с.

3. ОСТ 17-871-81. Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для ткацкого производства. Общие технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1981. – 12 с.

4. ОСТ 17-656-76. Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для выработки ковровых изделий машинного производства. – М.: Издательство стандартов, 1976. – 7 с.

5. ГОСТ 18621-73. Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для трикотажного производства. – М.: Издательство стандартов, 1973. – 6 с.

6. Нормы технологического режима производства шерстяной пряжи. Аппаратное прядение. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром..

7. ГОСТ 26383-84. Шерсть тонкая сортированная мытая. – М,: Издательство стандартов, 1984. – 11 с.

8. ГОСТ 26588-85. Шерсть полугрубая, грубая неоднородная мытая сортированная. – М.: Издательство стандартов, 1986. – 11 с.

9. ГОСТ 26588-85. Шерсть полутонкая и полугрубая однородная мытая сортированная. – М.: Издательство стандартов, 1986. – 14 с.

10. ГОСТ 16008-83. Волокно полиамидное шерстяного типа. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 8 с.

11. ГОСТ 10435-83. Волокно и жгут полиэфирное шерстяного типа. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 8 с.

12. ГОСТ 10546-80. Волокно вискозное. - М.: Издательство стандартов, 1988. – 7 с.

13. ГОСТ 13232-79. Волокно и жгут полиакрилонитрильное шерстяного типа. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 8 с.

14. ОСТ 17-536-83. Отходы шерстяной промышленности. Технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 17 с.

15. Гусев В.Е., Слываков В.Е. Проектирование шерстопрядильного производства: Учебник. – М.: Легкая индустрия, 1975. – 452 с.

16. Справочник по шерстопрядению. Под ред. В.К. Афанасьева и др. – М: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 473 с.

17. Гусев В.Е. Сырье для шерстяных и нетканых изделий и первичная обработка шерсти. – М: Легкая индустрия, 1977. – 405 с.

18. Методические указания. «Проектирование смесей».

19. Временные отраслевые нормативы выходов пряжи из сырья (смеси) и отходов производства в шерстяной промышленности в кондиционно-чистой массе. - М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1990. – 83 с.

20. Рашкован И.Г. Поточные линии и автоматизация технологических процессов в шерстопрядении. М: Легкая индустрия, 1975. – 198 с.

21. Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в шерстопрядильной промышленности. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1984. – 204 с.

22. Методические указания к экономической части дипломного проекта строительства предприятий шерстяной промышленности для спец. 1102./Сост. Н.Ф. Бердичевская. – Ульяновск: УлПИ, 1986. – 36 с.

23. Методические указания к дипломному проектированию. Расчет смесовых машин, входящих в состав поточной линии приготовления аппаратной ровницы. /Сост. Е.С. Катаев. – Ульяновск: УлПИ, 1985. – 17 с.

24. Нормы технологического проектирования предприятий легкой промышленности. Аппаратное прядение./ ГПИ-10. – Ульяновск, 1985. – 33 с.

25. Протасова В.А. Прядение шерсти и химических волокон: учебник. – М.: Легпромбытиздат, 1987. – 294 с.

ДИМИТРОВГРАДСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ, УПРАВЛЕНИЯ И ДИЗАЙНА

УЛЬЯНОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ