Отрасль, компания, продукция

Резюме

тормозной колодка затрата

В данной курсовой работе представлен бизнес-план организации производства тормозной колодки на ОАО «БзАТИ».

Асбофрикционный изделия представляют собой сложную композицию, в состав которой входят различные наполнители, улучшающие переработку асбестовых смесей или придающие определенные свойства изделию. Основным компонентом, входящим в состав смесей для получения фрикционных изделий, является асбест, обусловливающий особенности изготовления и переработки формовочных асбосмесей. В производстве асбестовых технических изделий наибольший объем занимают фрикционные изделия.

Широкое применение асбофрикционные материалов (для комплектации тормозных устройств и механизмов сцеплений автомобилей, тракторов и самолетов, комбайнов, экскаваторов, подъемно-транспортных и дорожных машин, буровых установок, мотоциклов, велосипедов и др.) обусловлено их высокими эксплуатационными свойствами, низкой стоимостью и простотой изготовления.

В последнее время на внутреннем и внешнем рынках наблюдается всё больший спрос потребителя на асбофрикционные изделия. Поэтому одной из задач, стоящих перед ОАО «БзАТИ» является, с одной стороны дальнейшая реабилитация асботехнической продукции, с другой - развитие исследований и производства безасбестовой продукции в целях удовлетворения разнообразных требований конечного потребления.

В проекте описана модернизация оборудования участка горячего формования цеха АФД. Данный проект разрабатывался на действующем предприятии ОАО «БзАТИ». На проектируемом участке предполагается замена прессов горячего формования марки СВИ-500 чешского производства на пресса YHL32 производства КНР.

Небольшая стоимость и высокая производительность пресса позволяет получать сформованные брикеты высокого качества. Данный пресс является легким в обслуживании и не требует высоко классифицированных рабочих. Технико-экономические показатели приведены в таблице 1.

 

Таблица 1 - Основные технико-экономические показатели

Наименование	Ед. изм.
1	2	3
1Производственная мощность	кг./год	180000
2 Объем производства	кг./год	10800
3 Объем реализации	кг./год	107784
4 Выручка от реализации продукции (объем продаж)	руб.	39 836 966
5 Численность ППП	чел.	46
6 Себестоимость годового выпуска продукции	руб.	24904515
7 Себестоимость единицы продукции	руб.	231
8 Цена реализации	руб.	369,6
9 Прибыль от продаж	руб.	14932451
10 Чистая прибыль	руб.	11945961
11 Рентабельность продукции	%	60
12 Рентабельность продаж	%	37,5
13 Затраты на 1 руб. товарной продукции	руб.	0,62
14 Инвестиции в проект	руб.	2679900
15 Рентабельность инвестиций без учета фактора времени	%	446
16 Рентабельность инвестиций с учетом фактора времени	%	335
17 Индекс доходности	%	9,6
18 Срок окупаемости инвестиций без учета фактора времени	год	0,23
19 Срок окупаемости инвестиций с учетом фактора времени	год	0,28
20 Точка безубыточности	т/год	60562
21 Запас финансовой прочности (ЗФП)	%	48,81

Расчет производственной мощности и потребности в оборудовании

 

Число единиц вновь устанавливаемого оборудования рассчитывается по формуле:

 

n_р = ,

 

Вновь устанавливаемое оборудование - прессы

n_р=30000*0,75/(8486*3) =0,89

Коэффициент использования производственной мощности:

 

К_ПМ = (n_р*ф_эф* П_п/ ф_оп)/(n_уст*ф_кал* П_п/ ф_оп),

 

К_ПМ=(1*3*8486/0,77)/(1*3*8760/0,75)=0,97

 

К_р = 1-К_д =1-0,97=0,03

 

Вновь устанавливаемое оборудование - прессы

n_р=30000*0,75/(8486*4) =0,66

Коэффициент использования производственной мощности:

 

К_ПМ = (n_р*ф_эф* П_п/ ф_оп)/(n_уст*ф_кал* П_п/ ф_оп),

 

К_ПМ=(1*4*8486/0,77)/(1*4*8760/0,75)=0,97

 

К_р = 1-К_д =1-0,97=0,03

 

Мощность в поточных или серийных производствах рассчитывается по формуле:

 

М= n*ф_эф* П_п/ ф_оп

 

Вновь устанавливаемое оборудование - прессы

М=1*8486*4/0,75=45259

Коэффициент использования производственной мощности:

К_ПМ=(1*4*8486/0,77)/(1*4*8760/0,75)=0,97

 

К_р = 1-К_д =1-0,97=0,03

 

Расчет инвестиций в проект

 

На основе выполненных расчетов определяется сумма инвестиций, необходимая для внедрения проектных решений, связанных с введением в действие основных фондов.

 

Таблица 6 - Расчет стоимости вводимых основных фондов и их амортизация

Наимен	Кол Ед.	Цена за ед., тыс. руб	Сумма тыс.руб.	Прочее неучтен. оборудован, тыс.руб.	Трансп. и прочие расходы, тыс.руб.	Затраты на монтаж тыс. руб	Ст-ть. тыс. руб	Амортизация
								Норма, %	Сумма тыс. руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Прессы	1	430,0	430,0	70,00	44,50	124,07	668,57	10	66,857

 

Сумма капиталовложений в проект рассчитывается:

 

К_инв = ОФ_введ + ОФ_{ост.выв.}+ З_дем. - В,

 

К_инв = 668,5+260,19+138-60 =1006,76 тыс.руб.

Стоимость ОФ и их амортизацию рассчитываем по формулам:

 

ОФ^пр = ОФ^д + ОФ_введ - ОФ_выв,

 =  + ОФ_введ - ОФ_выв,

Ам^пр = Ам^д + Ам_введ - Ам_выв ,

 =  + Ам_введ - Ам_выв.

 

ОФ^пр =15798,22+668,5-867,3= 15599,49 тыс.руб,, в том числе на вкладыш фрикционный 8БС.045.004 2328,99 тыс.руб.

Ам^пр = 890,28+66,86-86,73= 870,4 тыс.руб., в том числе на вкладыш фрикционный 8БС.045.004 174,76 тыс.руб.

Итого по статьям 3-5

ОФ^пр = 7245,41 + 668,5-867,3 = 7046,68 тыс.руб., в том числе на вкладыш фрикционный 8БС.045.004 960,54 тыс. руб.

Ам^пр = 761,98 + 66,85-86,73 = 742,11 тыс.руб., в том числе на вкладыш фрикционный 8БС.045.004 141,14 тыс.руб.

 

4. Производственная программа

 

На основе расчетов эффективного фонда времени, производственной мощности, маркетинговых исследований разрабатывается производственная программа, приведённая в таблице 7, которая показывает график выпуска продукции по кварталам года.

 

Таблица 7 - Производственная программа

Наименование показателя	Единица измерения	Всего на год	Поквартально
		Пр	1	2	3	4
			Пр	Пр	Пр	Пр
1 Производственная мощность	шт/год	30000/45259	30000/ 45259	30000/ 45259	30000/ 45259	30000/ 45259
2 Коэффициент использования производственной мощности (КПМ)		0,97
3 Объем производства продукции всего	шт/год	29100/43901	7253/ 10942	7335/ 11066	7095/ 10704	7417/ 11190
4 Объём реализации продукции, всего	шт/год	29042/43813	7328/ 10920	7320/ 11044	7081/ 10682	7377/ 11168

 

Примечание: продукция в размере 0,2% от объема производства отправляется на разбраковку для контроля качества, поэтому объем реализации составляет 29042/43813 шт.

 

Затраты на оплату труда

 

График работы непрерывный в 2 смены по 12 часов.

 

Таблица 9 - Баланс рабочего времени для непрерывного производства

Наименование	Непрерывное производство, 12 ч раб. день
	дни	часы
1	2	3
1 Календарный фонд рабочего времени	365	4380
2 Выходные дни	183	2196
3 Праздничные и предпраздничные дни	-	-
4 Номинальный фонд рабочего времени	182	2184
5 Плановые невыходы на работу всего, в том числе:	35	210
5.1 отпуск	24	144
5.2 по болезни	7,5	45
5.3 прочие невыходы	3,5	21
6 Эффективный фонд рабочего времени	147	1974
7. Коэффициент пересчета явочной численности в списочную (Кяв/сп)	2,47	2,47

 

Коэффициент пересчета явочной численности в списочную для непрерывного производства рассчитывается по формуле:

 

К_яв/сп = ф_{кал /} ф_эф

 

К_яв/сп = 365 / 147= 2,47

 

Таблица 10 - Баланс рабочего времени для прерывного производства

Наименование	Прерывное производство, 8 часовой рабочий день
	дни	часы
1	2	3
1 Календарный фонд рабочего времени	365	2920
2 Выходные дни	104	832
3 Праздничные и предпраздничные дни	12	96
4 Номинальный фонд рабочего времени	249	1992
5 Плановые невыходы на работу всего, в том числе:	35	280
5.1 отпуск	24	192
5.2 по болезни	7,5	60
5.3 прочие невыходы	3,5	28
6 Эффективный фонд рабочего времени	214	1712
7. Коэффициент пересчета явочной численности в списочную (Кяв/сп)	1,16	1,16

 

Коэффициент пересчета явочной численности в списочную для непрерывного производства рассчитывается по формуле:

 

К_яв/сп = ф_{ном /} ф_эф

 

К_яв/сп = 249 / 214= 1,16

 

Таблица 11 - Расчет численности рабочих

Наименование профессии, специальности	Тарифный разряд	Условия труда	Явочная численность, чел.				Коэффициент пересчета (Кяв/сп)			Списочная численность, чел.
			В смену	В сутки
1	2	3	4	5			6			7
1 Основные производственные рабочие
1.1 Прессовщик горячего формования	5	Вред.	8	16			2,47			32
1.2 Прессовщик холодного формования	4	Вред.	9	18			2,47			36
1.3 Шлифовщик	4	Ос.вред.	3	3			1,16			3
1.4Брикетровщик	4	Вред.	6	6			1,16			6
Итого по разделу 1:			26	43						77
2 Вспомогательные рабочие
2.1 По уходу и надзору: Наладчик оборудования					5	Вред.		2	4		2,47	8
2.2 По ремонту: Слесарь -ремонтник					4	Вред.		4	8		2,47	16
Итого по разделу 2:								6	12			24
3 Прочий персонал
3.1 Уборщик производственных помещений						Вред.		1	2		2,47	4
3.2 Транспортировщик					3	Вред.		1	2		2,47	4
Итого по разделу 3:								2	4			8
ВСЕГО:								40	59			109

 

На предприятии действует следующая система оплаты труда: для основного персонала - сдельно-премиальная, вспомогательного персонала - повременно-премиальная; для прочего персонала - оклад. Расчёт фонда оплаты труда рабочих приведён в таблице 12.

 

Таблица 12 - Расчет фонда оплаты труда рабочих

Наименование профессии, специальности	Часовая тарифная ставка	Эффективный фонд времени, ч.	Тарифный ФОТ, руб.	Доплаты, руб.	Основной ФОТ, руб.	Дополнительная з/пл., руб.	Годовой ФОТ с учетом РК (1,15), руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
1 Основные производственные рабочие
1.1 Прессовщик горячего формования	47,62	1980	3017203,2	2413762,6	5430965,76	543096,576	6870171,686
1.2 Прессовщик холодного формования	47,62	1980	3394353,6	2715482,9	6109836,48	610983,648	7728943,147
1.3 Шлифовщик	44,31	1712	227576,16	182060,93	409637,088	40963,7088	518190,9163
1.4 Брикетровщик	45,76	1712	470046,72	376037,38	846084,096	84608,4096	1070296,381
Итого по разделу 1, в том числе на вкладыш фрикционный 8БС.045.004							16187602,13/2590016,3408
2Вспомогательные рабочие
2.1 Наладчик оборудования	41,76	1980	661478,4	529182,72	1190661,12	119066,112	1506186,317
2.2 Слесарь -ремонтник	40,81	1980	1292860,8	1034288,6	2327149,44	232714,944	2943844,042
Итого по разделу 2:							4450030,358
3 Прочий персонал
3.1 Уборщик производственных помещений	30	1980	237600	190080	427680	42768	541015,2
3.2Транспортировщик	38	1980	300960	240768	541728	54172,8	685285,92
Итого по разделу 3:							1226301,12
Всего							21863933,61

 

Средняя заработная плата в месяц одного рабочего рассчитывается по формуле:

 

ЗП_р = ФОТ_р / (Ч_с*12)= 21863933,61/ (109*12) = 16715,55 руб./мес.

 

Таблица 13 - Расчет фонда оплаты труда цехового персонала

Наименование должности	Категория	Количество штатных единиц, чел.	Оклад по должности, руб./мес.	Основной ФОТ, руб.	Доплаты, руб.	Годовой ФОТ с учетом РК, руб.
1	2	3	4	5	6	7
Начальник цеха	Рук.	1	18000	216000	108000	372600
Зам. Начальника цеха	Рук.	1	16200	194400	97200	335340
Мастер	Рук.	4	14500	696000	348000	1200600
Инженер-технолог	Спец.	1	13200	158400	79200	273240
Старший мастер	Рук.	1	14000	168000	84000	289800
Итого		8				3697881,12

 

Примечание: в ФОТ цехового персонала включаются затраты на оплату труда общецеховых вспомогательных рабочих (ст.3, табл. 10) → полученный результат учитывается в смете цеховых расходов

 

ЗП_р = ФОТ_р / (Ч_с * 12)

 

ФОТ_общ. = 21863933,61 + 2471580 = 24335513,61 руб.

ЗП_р.п. =24335513,61 / [(109+5)*12] = 17332,98 руб/мес.

 

Разработка проекта цены

 

В данном проекте готовой продукцией является тормозная колодка из композиции ФК-16Л. Планируемый процент надбавки 60%.

Ц = 908,74+908,74*60/100=1453,98 руб./шт.

Заключение

 

Производство колодки из композиции ФК-16Л спроектировано на базе данных ОАО «БзАТИ». Срок окупаемости предлагаемого проекта около одного года. Выручка от реализации продукций 39 836 966 руб. Чистая прибыль в год составляет 11 945 961 руб.

Эффективность доходности составил 9,6% при данных параметрах использования оборудования (коэффициент использования 0,6). При одновременном производстве колодок данного проекта, и колодок схожих параметров производство быстро окупит вложения в производство.

Для инвесторов данный проект считается эффективным, так как капиталовложения окупаются в течение года. Этот проект может быть применен на производстве.

 

Список литературы

 

1 Полякова Л.В. Инвестиционный проект и оценка его эффективности: методические указания к практическим занятиям/ Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова. - Барнаул: изд-во АлтГТУ, 2007. - 24 с.

Горемыкин В.А., Нестерова Н.В. Энциклопедия бизнес-планирования. Методика разработки 25 реальных образцов бизнес-планов. - Изд-во «Ось-89», 2006. - 590 с.

Клоков И.В. Бизнес-планирование на компьютере: быстро и просто. - Изд-во «Питер Пресс», 2006. - 224 с.

Петров К.Н. Как разработать бизнес-план: практическое пособие с примерами и шаблонами. - Изд-во «Williams», 2007. - 384 с.

Бекетова О.Н. Бизнес-планирование: теория и практика. - М: Изд-во «Альфа-Пресс», 2006. - 271 с.

6 Полякова Л.В, Горлова Н.Н. Бизнес-план инновационного проекта/Методические указания к выполнению организационно-экономической части дипломного проекта для студентов инженерных специальностей заочного фак-та. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2003. - 60 с.

7 Полякова Л.В., Матиевская Г.А. Анализ рентабельности капитала хозяйствующего субъекта. Методические указания / Алт-, гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1995. - 5 с.

Полякова Л.В., Горлова Н.Н. Анализ использования основных фондов и расчет показателей эффективности. Методические указания и варианты заданий к выполнению лабораторной работы для студентов инженерных специальностей заочного факультета/ Алт. гос. техн. ун-т им. И.И.Ползунова. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2003.-23 с.

Полякова Л.В., Берлова Т.М. Оплата труда персонала: Методические указания / Алт. гос. техн. ун-т им. И.И.Ползунова. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2006. - 28 с.

. Полякова Л.В. Методические рекомендации к выполнению организационно-экономической части дипломного проекта для студентов инженерных специальностей/ Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ им. И.И. Ползунова, 2007. - 29 с.

11 www.vtb24.ru Процентная ставка ВТБ24

Резюме

тормозной колодка затрата

В данной курсовой работе представлен бизнес-план организации производства тормозной колодки на ОАО «БзАТИ».

Асбофрикционный изделия представляют собой сложную композицию, в состав которой входят различные наполнители, улучшающие переработку асбестовых смесей или придающие определенные свойства изделию. Основным компонентом, входящим в состав смесей для получения фрикционных изделий, является асбест, обусловливающий особенности изготовления и переработки формовочных асбосмесей. В производстве асбестовых технических изделий наибольший объем занимают фрикционные изделия.

Широкое применение асбофрикционные материалов (для комплектации тормозных устройств и механизмов сцеплений автомобилей, тракторов и самолетов, комбайнов, экскаваторов, подъемно-транспортных и дорожных машин, буровых установок, мотоциклов, велосипедов и др.) обусловлено их высокими эксплуатационными свойствами, низкой стоимостью и простотой изготовления.

В последнее время на внутреннем и внешнем рынках наблюдается всё больший спрос потребителя на асбофрикционные изделия. Поэтому одной из задач, стоящих перед ОАО «БзАТИ» является, с одной стороны дальнейшая реабилитация асботехнической продукции, с другой - развитие исследований и производства безасбестовой продукции в целях удовлетворения разнообразных требований конечного потребления.

В проекте описана модернизация оборудования участка горячего формования цеха АФД. Данный проект разрабатывался на действующем предприятии ОАО «БзАТИ». На проектируемом участке предполагается замена прессов горячего формования марки СВИ-500 чешского производства на пресса YHL32 производства КНР.

Небольшая стоимость и высокая производительность пресса позволяет получать сформованные брикеты высокого качества. Данный пресс является легким в обслуживании и не требует высоко классифицированных рабочих. Технико-экономические показатели приведены в таблице 1.

 

Таблица 1 - Основные технико-экономические показатели

Наименование	Ед. изм.
1	2	3
1Производственная мощность	кг./год	180000
2 Объем производства	кг./год	10800
3 Объем реализации	кг./год	107784
4 Выручка от реализации продукции (объем продаж)	руб.	39 836 966
5 Численность ППП	чел.	46
6 Себестоимость годового выпуска продукции	руб.	24904515
7 Себестоимость единицы продукции	руб.	231
8 Цена реализации	руб.	369,6
9 Прибыль от продаж	руб.	14932451
10 Чистая прибыль	руб.	11945961
11 Рентабельность продукции	%	60
12 Рентабельность продаж	%	37,5
13 Затраты на 1 руб. товарной продукции	руб.	0,62
14 Инвестиции в проект	руб.	2679900
15 Рентабельность инвестиций без учета фактора времени	%	446
16 Рентабельность инвестиций с учетом фактора времени	%	335
17 Индекс доходности	%	9,6
18 Срок окупаемости инвестиций без учета фактора времени	год	0,23
19 Срок окупаемости инвестиций с учетом фактора времени	год	0,28
20 Точка безубыточности	т/год	60562
21 Запас финансовой прочности (ЗФП)	%	48,81

Отрасль, компания, продукция

 

Асбестовые технические изделия находят широкое применение в различных отраслях техники. Трудно себе представить развитие транспортного, нефтяного, химического машиностроения, судостроения, производства металлорежущих станков, грузоподъемных механизмов без применения тормозных накладок, уплотнительных деталей, изготовленных из сложных асбополимерных композиций. Асбест служит основой для изготовления особых сортов бумаги, картона, шнуров и тканей, обладающих целым комплексом свойств, главными из которых являются химическая стойкость и негорючесть. Технология производства материалов из асбеста и изделий из композиционных материалов на его основе весьма разнообразна и в одних случаях сходна с технологией пластических масс (особенно на основе термореактивных смол) или технологией резиновых технических изделий, в других же случаях является родственной текстильному производству и изготовлению бумаги и картона. Естественно, что каждая технология требует применения соответствующего оборудования. Технический прогресс в различных отраслях промышленности вызывает необходимость создания и организации производства новых материалов и изделий из них, в том числе и асбестотехнических.

Рассмотрим основные показатели, характеризующие отрасль асбестотехнических изделий и влияющие прямо или косвенно на природу и интенсивность проявления конкурентных сил, а также определяющие стратегическую ситуацию в ней (таблица 2).

 

Таблица 2 - Основные показатели, характеризующие отрасль по производству асбестотехнических изделий.

Показатель	Отраслевая характеристика показателя
1	2
Размер (емкость) рынка	Платежеспособный внутренний спрос на продукцию отрасли составляет 2800 млн. руб. (в ценах 2011 г.)
Скорость роста (потенциал) рынка,	Определяется среднегодовыми темпами роста основных отраслей - потребителей (3-12 %)
Стадия развития отрасли.	Отрасль находится в стадии зрелости
Масштаб конкуренции	Преимущественно национальный. Международная конкуренция между основными производителями в рамках СНГ
Основные конкуренты	Российские производители аналогичной продукции продукции.
Степень интеграции производителей	Интеграционные процессы в отрасли имеют явно выраженную тенденцию к активизации. Основные направления интеграции: слияние производителей путем приобретения контрольных пакетов акций конкурентов, раздел рынков, координация ценовой политики, создание общих товаропроизводящих структур.
Барьеры на входе в отрасль и выходе из нее	Умеренные барьеры на входе в виде необходимости приобретения опыта работы в отрасли, низкой рентабельности бизнеса. Выход из отрасли требует разработки продуктов и рынков, технологически подобных производству АТИ
Темп изменения продукции и технологии	Технологии производства АТИ остаются на уровне 60-х годов 20 столетия. Инновационная активность в процессных нововведениях усиливается в связи с решением Евросоюза о прекращении производства асбестосодержащих изделий. В этой связи ряд предприятий (Фритекс и ТИИР) показывают высокие темпы обновления технологии и продукции.
Степень загрузки производственных мощностей	Среднеотраслевой коэффициент загрузки 42 %. Отраслевой лидер - Фритекс достиг 90% загрузки производственных мощностей.

 

В асбестотехнической отрасли имеется группа предприятий - лидеров по производству и реализации асбестотехнических изделий, занимающих стабильную долю в пределах 20-22 % (ВАТИ, ФРИТЕКС, УралАТИ); к предприятиям - лидерам по объемам производимой продукции близко примыкает научно-производственное предприятие «ТИИР» г. Ярославль (15-16 % от объемов производства отрасли).

Наиболее крупным потребителем асбестотехнической продукции являются предприятия машиностроения. Именно машиностроение определяет развитие отрасли АТИ, так как большая часть производимых изделий поставляется для автомобилестроения, тракторо- и сельхозмашиностроения, станкостроения, транспортного машиностроения.

Конкурентное давление со стороны товаров-заменителей. В связи с запретом на асбестосодержащие изделия, введенным в странах Евросоюза, предприятия и отрасли - экспортеры выдвигают к производителям АТИ требования по переходу к безасбестовым изделиям. Стоимость перехода от традиционного изделия к заменителю оценивается как умеренная, что делает товары-заменители (изготовленные по безасбестовой технологии) достаточно сильным фактором конкурентной борьбы с растущим потенциалом.

Однако на данный момент товаров-заменителей очень мало и производят их, в основном лидеры отрасли ФРИТЕКС и ТИИР, обладающие для этого необходимым ресурсным и инновационными потенциалами. Серьезно дестабилизируют конкурентную ситуацию в отрасли производители контрафактной продукции, объем которой по оценкам специалистов отрасли достигает ~ 20 %.

Российский рынок асбестотехнических изделий меняется с каждым годом. Одной из тенденций является увеличение потребления паронита. При этом практически у всех российских производителей асбестовых изделий в разных сегментах рынка наблюдается уменьшение доли на рынке. Это связано с рядом факторов. Наиболее значимые из них - повышение цен на сырьё и падение продаж из-за мирового экономического кризиса.

Большая часть заводов работает на прежних производственных мощностях, созданных в середине 20 века и располагает достаточно большим производственным потенциалом, сложившимися связями на первичном рынке.

Поставки на первичный рынок, с одной стороны, связаны с необходимостью иметь мощную научно-техническую базу, которой собственно располагают многие заводы. С другой стороны, участие в комплектации первичного конвейера обеспечивает лояльность к брендам на вторичном рынке, на который приходится значительная доля выпускаемой продукции.

Динамика производства в большинстве случаев прогрессивная и планомерная. Каких-либо существенных скачков производственных показателей предприятиям достичь не удаётся. По данным общероссийского аналитического журнала «Автобизнес», прирост объёмов производства колеблется от 2-3% до 15%, но в большинстве случаев прирост составляет 3-7%. Как уже говорилось ранее, рынок в целом стабилен.

ОАО «Барнаульский завод Асбестовых Технических Изделий» является одним из ведущих в России и СНГ производителем асбестовых и безасбестовых фрикционных изделий, а также ряда уплотнительных и прокладочных изделий и материалов.

Сегодня завод, основанный в 1960 году, представляет собой универсальное предприятие, вобравшее в себя более чем 45 летний опыт работы и способное самостоятельно обеспечивать все этапы производства, включая разработку и выпуск принципиально новых изделий.

Приоритетное направление развития предприятия - освоение экологически чистых безасбестовых технологий в производстве тормозных накладок, прокладочных материалов, сальниковых набивок. В целях аккумулирования имеющихся в химической промышленности наработок, а также создания и внедрения в производство собственных идей, на заводе создан научно-технический центр (НТЦ). Новыми технологиями завод занимается уже шестой год и сегодня успешно комплектует безасбестовыми тормозными накладками автоконвейера «МАЗ», «БелАЗ».

Наличие современных технологий, высококвалифицированных кадров позволяют решать сложные технические задачи и развивать новые направления производства. На заводе сформировалась прочная команда профессионалов, совместными усилиями которых разрабатывается концепция работы предприятия. Именно эта напряженная работа позволяет не только увеличивать объемы производства и поддерживать качество продукции, но и обеспечивает быстроту и адекватность реакции производства на запросы потребителей. А это в свою очередь способствует укреплению позиций предприятия на рынке.

Дальнейшее развитие ОАО «Барнаульский завод АТИ» связано с увеличением объёма выпуска основной продукции, освоению новых видов изделий, а также с уменьшением затрат, снижением себестоимости и дальнейшего повышения качества продукции.

В данной курсовой работе рассматривается производство тормозной колодки на ОАО «Бз АТИ».

Постоянными клиентами Барнаульского завода АТИ являются крупные автозаводы, металлургические, химические и нефтеперерабатывающие комбинаты; электростанции, нефтегазодобывающие компании, предприятия ЖКХ и т.д.

 

3. Основные фонды и инвестиции в проект