Организация нормирования труда работающих

 

Нормирование труда является основой научной организации труда. Без обоснованных норм труда нельзя организовать и вести борьбу за всемерную экономию рабочего времени. С помощью методов, применяемых в нормировании труда, выделяются потери и непроизводительные затраты рабочего времени. Путем изучения трудовых движений вырабатываются самые экономные, производительные и наименее утомляющие приемы работы. Это способствует росту производительности труда. Дальнейшее совершенствование организации труда невозможно без улучшения его нормирования.

Норма труда - это норматив труда, скорректированный на местные условия труда [2].

На ОАО "Оршанский молочный комбинат" действуют следующие виды трудовых норм: норма времени, норма выработки и сдельные расценки на выработку продукции.

Норма времени - это необходимые затраты времени на выполнение единицы работы одним или несколькими работниками.

Норма выработки - это количество единиц работы, которые должны быть выполнены в единицу времени (час, смену, год и т.д.). Норма выработки обратно пропорциональна норме времени.

Требования к нормированию труда выражаются в следующем:

расширение сферы нормирования труда, обеспечивающее измерение и оценку трудовых затрат в пределах оптимальной интенсивности и нормальных условий труда;

повышение качества норм труда, их максимальное приближение к необходимым затратам;

научная обоснованность норм труда.

Под научно обоснованными понимаются нормы, установленные аналитическим методом нормирования труда, который имеет две 24

разновидности: аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский.

Аналитически - расчетный метод предусматривает установление конкретных норм труда на основе имеющихся нормативов времени на элементы трудового процесса. При выборе метода установления норм труда предпочтение следует отдавать аналитически - расчетному методу как наиболее эффективному.

Если при обслуживании одним рабочим одного станка достаточно установить одну норму (норму времени), то при многостаночной работе необходимо установление трех норм: нормы обслуживания для рабочего (бригады), нормы длительности, определяющей станкоемкость операции, и нормы, определяющей трудоемкость операции. Нормы труда должны рассчитываться в той последовательности, в которой они были перечислены выше, т.е. сначала определяются нормы обслуживания, а затем на их основе - нормы времени. Этот порядок определяется зависимостью между указанными нормами и характером исходной информации, необходимой для расчета каждой из них. Особенности определения длительности операций связаны с учетом времени перерывов в работе станков [2].

Далее приведем пример расчета норм времени аналитически-расчетным методом для оператора автомата по розливу молочной продукции в пакеты и пленку на автомате М6-ОРЗ-Е.

 

Н_вр = Т_пз + Т_оп + Т_об + Т_отл=1,29т. /час

 

где Н_вр - норма времени в серийном производстве;

Т_пз - подготовительно-заключительное время, рассчитывается на партию;

Т_оп - время оперативной работы, определяется по техническим расчетам, данным хронометража или фотографии рабочего дня;

Т_об - время обслуживания, устанавливается в процентах ко времени оперативной работы (можно принять в размере 2%);

Т_отл - время на отдых и личные надобности (2-4% от оперативного времени).25

Зная норму времени, мы можем определить норму выработки за 1 час:

 

Нвыр. = 1/Нвр., Нвыр. = 1/1,29 = 0,775 т.

Нвыр. = 0,775 × 8 = 6, 202 (за смену).

 

Изучение затрат рабочего времени имеет большое значение, т.к. исходя из информации, получаемой в его результате решается большинство задач, связанных с организацией труда и его нормированием.

Фотография рабочего времени - это вид наблюдений, при помощи него изучают и анализируют затраты времени одним рабочим или группой, связанные с выполнением того или иного процесса на протяжении всего рабочего дня (смены) или его части, независимо от того, на что затрачено это время.

Проведем 2 фотографии рабочего дня методом непосредственного замера времени основных рабочих и специалистов. На основе фотографий составим фактический и нормативный (рациональный) баланс рабочего дня исполнителя и выявляем резервы роста производительности труда за счет уплотнения рабочего дня.

 

Таблица 4.1 - Фактический баланс рабочего времени оператора автомата по розливу молочной продукции в пакеты и пленку

Затраты времени	Продолжительность, минут	%	Индекс
Подготовительно-заключительное	52	10,8	ПЗ
Оперативное время	380	79,2	ОП
Обслуживание	23	4,7	ОБС
Нарушение трудовой дисциплины	25	5,3	ПНД
Итого	480	100

 

Норматив на оперативную работу:

 

Топ =  = 450/1,05 = 429 мин.

 

Норматив на обслуживание:

 

Тобс = 5% × 429 = 21 мин.

 

Таблица 4.2 - Сравнение нормативного времени и фактического

Индекс	Затраты времени, мин.		Отклонения
	нормативные	фактические	излишек	недостаток
ПЗ	30	52	22	-
ОП	429	380	-	49
ОБС	21	23	2	-
ПНД	-	25	25	-
Итого	480	480	49	49

 

Рассчитаем максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех прямых потерь рабочего времени:

 

Пт = Топт - Топф / Топф ×100% = 429 - 380/380 × 100% = 12,9%

 

Таблица 4.3 - Фактический баланс рабочего времени бухгалтера

Затраты времени	Продолжительность, минут	%	Индекс
Подготовительно-заключительное	50	10,4	ПЗ
Оперативное время	310	64,6	ОП
Обслуживание	35	7,3	ОБС
Время на отдых и личные надобности	35	7,3	ОТЛ
Затраты времени	Продолжительность, минут	%	Индекс
Нарушение трудовой дисциплины	50	10,4	ПНД
Итого	480	100

 

Норматив на оперативную работу:

 

Топ =  = 460/1,07 = 430 мин.

Норматив на обслуживание: Тобс = 4% × 430 = 17 мин.

 

Норматив на отдых и личные надобности:

 

Тотл = 3% × 430 = 13 мин.

 

Таблица 4.4 - Сравнение нормативного времени и фактического

Индекс	Затраты времени, мин.		Отклонения
	нормативные	фактические	излишек	недостаток
ПЗ	20	50	30	-
ОП	430	310	-	120
ОБС	17	35	18	-
ОТЛ	13	35	22
ПНД	-	50	50	-
Итого	480	480	120	120

 

Расчитаем максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех прямых потерь рабочего времени:

 

Пт = Топт - Топф / Топф ×100% = 430 - 310/310× 100% = 38,7%

 

Хронометражем называется наблюдение, при котором изучается длительность выполнения элементов операции основной и вспомогательной работы.

Таблица 3.1 - Сведения об использовании производственных мощностей

Наименование	Использование мощностей, %
	2010г.	2011г.	2012г.
В пересчёте на молоко	98	98	98

 

Хронометражные наблюдения за подсобным рабочим, выполняющим мойку ящиков вручную и установку их на транспортер

 

 

Таблица 4.5 - Наблюдательный лист хронометража

Элементы операции	Т-текущее времи П-продолжительноть, сек	Номер наблюдения								Сумма времени	Средняяппропрпродолжительность, с.
		1	2	3	4	5	6	7	8
1. Взятие в руки партии ящиков (5шт.)	П Т	30 32	30 30	30 30	33 33	42 42	34 34	32 32	34 34	8 267	33,4
2. Перенос ящиков к месту мойки	П Т	8 40	7 37	9 39	7 40	9 51	8 42	9 41	8 42	8 65	8,1
3. Мойка ящиков вручную	П Т	94 134	96 133	98 137	96 136	94 145	98 140	95 136	96 138	8 767	95,9
4. Постановка их на транспортер	П Т	9 143	10 143	9 146	10 146	11 156	11 151	11 147	10 148	8 79	9,9
5. Движение за новой партией	П Т	26 169	29 172	29 175	33 179	27 183	30 181	33 180	29 177	8 237	29,6

 

 

Для расчета коэффициентов устойчивости для ручных работ нормативный коэффициент устойчивости ряда взят равный 1,5.

Коэффициент устойчивости (Ку) каждого ряда рассчитывается по формуле:

 

Ку = максимальное значение / минимальное значение

Ку1 = 42/30 = 1,4 Ку3 = 98/94 = 1,2 Ку5 = 33/26 = 1,3

Ку2 = 9/7 = 1,2 Ку4 = 11/9 = 1,2

 

Ни один из данных хронометражных рядов не превышает нормативного коэффициента устойчивости, следовательно он признается устойчивым, и по ному определяется среднеарифметическая продолжительность выполнения операции.

Суммируя нормы времени на выполнение всех четырёх элементов операции, получаем норму времени на операцию. В нашем примере она составляет 176,9 с. (33,4 + 8,1 + 95,9 + 9,9 + 29,6) на партию в 5 ящиков.

Анализ состояния нормирования труда на предприятии осуществляется с целью поддержания высокого уровня напряжённости действующих норм, расширением степени охвата нормированием различных категорий работающих, проверки и повышения качества имеющихся нормативных материалов, разработки планов пересмотра действующих норм и мероприятий по улучшению работы по нормированию труда.

Анализ качества действующих норм включает:

Оперативный анализ состояния нормирования труда рабочих-сдельщиков на основе показателей статистической и оперативной информации, материалов первичного учёта;

Целевой анализ состояния нормирования труда рабочих-сдельщиков, основанный на выборочной проверке норм методами технического нормирования;

Анализ применяемых нормативных материалов;

Анализ состояния нормирования труда рабочих-повременщиков;

Разработку мероприятий по повышению уровня труда на предприятии.

Оперативный анализ состояния нормирования труда рабочих-сдельщиков должен проводиться ежемесячно по материалам первичного учёта и статистической отчётности. Его целесообразно проводить по структурным подразделениям, профессиям, разрядам рабочих и видам работ. При этом анализируются следующие показатели:

Распределение рабочих-сдельщиков по уровню выполнения норм выработки и средний процент выполнения норм выработки.

Количество пересмотренных норм, в том числе ив сторону повышения.

В процессе анализа показатели рассматриваются и в динамике, что позволяет выявить тенденцию их изменений. При наличии отрицательных тенденций необходимо провести целевой анализ для выявления причин этих изменений.

Целевой анализ осуществляется на основе данных оперативного анализа и имеет, целю выявить причины устойчивых отклонений в напряжённости действующих норм по отдельным подразделениям и профессиям рабочих. Его содержание определяется в зависимости от характера выявленных недостатков.

Перевыполнение норм выработки может быть и следствием имеющихся недостатков в учёте фактического объёма работы, нарушения технологии. Такие недостатки могут быть выявлены при анализе доплатных нарядов за работу, вызванную нарушением технологии, и за сверхурочную работу. Если же выявлен рост численности рабочих, значительно перевыполняющих нормы выработки, осуществляется проверка качества действующих норм [2].