Токарные центры и люнеты. Правила установки и эксплуатации, условия соблюдения точности обработки

ЦЕЛЬ: указать правила базирования и установки цилиндрических деталей в токарных центрах, описать конструктивные элементы токарных центров и люнетов, перечислить правила контроля точности установки в токарных центрах.

 

Теоретические основы

В зависимости от формы и размеров обрабатываемых деталей применяют различные центры (рис. 8.1). Угол при вершине рабочей части центра (рис. 8.1, а) обычно равен 60°. Конические поверхности рабочей 1 и хвостовой 2 частей центра не должны иметь забоин, так как это приводит к погрешностям при обработке заготовок. Диаметр опорной части 3 меньше малого диаметра конуса хвостовой части, что позволяет выбивать центр из гнезда без повреждения конической поверхности хвостовой части.

Рисунок 8.1 Рис. 4.12. Типы центров:
а — упорный; б — обратный; в — полуцентр упорный; г — со сферической рабочей частью; д — с рифленой поверхностью рабочего конуса; е — с твердосплавным наконечником; 1 — рабочая часть; 2 — хвостовая часть; 3 — опорная часть

 

Рисунок 8.2 Токарные хомутики: а — обычный: 1 — винт; 2 — хвостовик; б — самозатягивающий: 1 — упор; 2 — хвостовик; 3 — пружина; 4 — ось; 5 — призма

Хомутики (рис. 8.2) служат для передачи вращения от шпинделя к обрабатываемой заготовке, установленной в центрах станка. Хомутик надевают на заготовку и закрепляют винтом 1 (рис. 8.2, а), при этом хвостовик 2 хомутика упирается в палец поводкового патрона.

При обработке заготовки в центрах передачу движения ей может осуществлять поводковый патрон через палец-поводок и хомутик, который крепится на детали винтом. Для сокращения вспомогательного времени при черновой обработке в центрах валов диаметром 15...90 мм применяют самозажимные поводковые патроны.

Способ установки и закрепления заготовок на станке выбирают в зависимости от их размеров, жесткости и требуемой точности обработки.

При соотношении l/D < 4 (где l — длина обрабатываемой заготовки, мм; D — диаметр заготовки, мм) заготовки закрепляют в патроне, при 4 < l/D< 10 — в центрах или в патроне с поджимом задним центром (рис. 8.3), при l/D> 10 — в центрах или в патроне и центре задней бабки и с поддержкой люнетом (рис. 8.4).

Рис. 8.3. Установка заготовок в патроне с поджимом задним центром: 1 — заготовка; 2 и 3 — резцы

 

Рис. 8.4. Люнеты:
а — подвижный; б — неподвижный: 1 — верхняя (откидная) часть; 2 — винты; 3 — болты; 4 — кулачки или ролики; 5 — планка; 6 — болт с гайкой

 

Самой распространенной является установка обрабатываемой заготовки в центрах станка.

 

 

ОТЧЕТ

Указать элементы токарного центра используя приведенное ниже описание.

При обработке с большими скоростями резания и нагрузками применяют задние вращающиеся центры (рис. 8.5). В хвостовой части центра на опорах качения смонтирована ось, на конце которой выполнена рабочая часть центра, что обеспечивает ее вращение вместе с обрабатываемой заготовкой.

_________________________

__________________________

__________________________

__________________________

__________________________

Рис. 8.5. Задний вращающийся центр

 

    2. Указать элементы люнета (рис 8.4 а)

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

 

 

Практические работы № 11-12

Назначение режимов резания по общемашиностроительным нормативам. Расчёт элементов режимов резания при обработке отверстий по эмпирическим формулам.