Составление маршрута токарной обработки — КиберПедия 

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...

Составление маршрута токарной обработки

2019-11-28 313
Составление маршрута токарной обработки 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

ЦЕЛЬ: разработать маршрутный технологический процесс токарной обработки детали типа Вал

 

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

В качестве заготовки выбран пруток круглого сечения Æ 45 мм. Пруток стандартной длины. Материал заготовки сталь 45 ГОСТ 1050-88.

 

ЗАДАЧА:

- определить тип обрабатываемой поверхности

- определить порядок обработки детали;

Рисунок 4.1 Эскиз детали Вал

 

ОТЧЕТ

                                                                                                                         

 

 

Рисунок 4.2 Эскиз базирования

Таблица 4.1 Маршрутная карта токарной обработки

Содержание перехода обработки Эскиз обработки
   
   
   
   
   
   
   
   

 


Практические работы № 5

Назначение режимов резания по общемашиностроительным нормативам

(Расчёт элементов режимов резания при токарной обработке по эмпирическим формулам.)

 

ЦЕЛЬ: Рассчитать элементы режимов резания по эмпирическим формулам при токарной обработке

Алгоритм расчёта элементов режимов резания

1. Выбор оборудования

2. Выбор параметров инструмента

Размеры и материал инструмента выбирают исходя из технологических параметров обрабатываемой поверхности, его точности.

Сечение державки резца Н х В

Геометрические параметры: φ, γ, α, λ

r = 0,4-2 мм

 

3. Элементы режима резания

3.1 Глубина резания зависит от схемы резания

При подрезке торцов глубина резания равна припуску на обработку

При отрезке и прорезке канавки глубина резания равна ширине лезвия резца.

При точении фаски глубина резания равна величине фаски

Глубина резания при продольном точении, рассчитывается по следующей формуле:

,где:

D – диаметр заготовки, мм

d – диаметр обрабатываемой поверхности детали, мм

 

3.2 Выбор подачи S (мм/об) (табл. 11-16)

3.3 Расчёт скорости резания V (м/мин)

                                                    V = ,где:

Cv, x, y, m, - постоянный коэффициент и показатель степеней, значения которых зависят от условий работы

Т – стойкость инструмента, мин.

Кv – поправочный коэффициент на скорость резания. Представляет произведение коэффициентов, учитывающих влияние:

K м v – материал заготовки (табл.1- 4)

K п v – состояния поверхности заготовки (табл.5)

K и v – материал режущей части инструмента (табл.6)

Kφv – главного угла в плане (табл.18)

Krv – радиус при вершине резца (табл.18)

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                        

3.4 Частота вращения шпинделя n (об/мин)

Частоту вращения шпинделя можно расcчитать по следующей формуле:

n =  

Рассчитанную частоту вращения шпинделя корректируют по паспорту станка  

 

3.5  Действительная скорость резания V д. (м/мин)

Действительную скорость резания определяют из формулы

 

3.6 Мощность резания N (кВт)

                                                                             

 

3.7 Тангенциальная составляющая силы резания   Pz (H)

 

,

где:

CР, x, y, n – постоянный коэффициент и показатель степеней (табл.22);

Кр – поправочный коэффициент. Представляет произведение коэффициентов, учитывающих влияние:

 - материал заготовки (табл.9-10)

 - главного угла в плане (табл.23)

 - передний угол (табл.23)

- угол наклона главной режущей кромки (табл.23)

- радиус при вершине резца (табл.23)

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

Задача: На токарно-винторезном станке 16К20 производится обтачивание напроход шейки вала диаметром D до диаметра d. Длина обрабатываемой поверхности l, длина вала l 1

Варианты данных к задаче

Номер варианта Материал заготовки Заготовка Способ крепления заготовки Обработка, параметр шероховатости поверхности. мкм Система СПИД D мм d мм l мм l1 мм
1 Серый чугун, 190 НВ Отливка с коркой В патроне Обтачивание черновое. Rz 80 Жесткая 85 78h12 45 65
2 Сталь 40ХН, = 750 МПа Прокат пред­варительно обработанный В центрах Обтачивание напроход чи­стовое, Rz 1,6 Нежесткая 62,3 61 h9 450 650
3 Сталь 45, = 600МПа Штампован­ная пред­варительно обработанная В патроне Обтачивание напроход, получистовое, Rz 20 Средняя 102 100d11 80 200
4 Сталь 40Х =  700 МПа Прокат пред­варительно обработанный В центрах Обтачивание получистовое, Rz 20 Жесткая 130 128h11 65 125
5 Серый чугун, 220 НВ Отливка без корки В патроне Обтачивание черновое, Rz 80 Жесткая 58,5 56h9 50 80
6 Сталь 20ХН, =  650 МПа Поковка В центрах Обтачивание напроход черновое. Rz 80 Нежесткая 59 52hl2 450 850

 


 


Эскиз обработки                                                     Схема установки резца

 

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________


Практические работы № 6--8


Поделиться с друзьями:

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...

Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.049 с.