Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Топ:
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Интересное:
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Дисциплины:
2019-11-28 | 313 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
ЦЕЛЬ: разработать маршрутный технологический процесс токарной обработки детали типа Вал
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
В качестве заготовки выбран пруток круглого сечения Æ 45 мм. Пруток стандартной длины. Материал заготовки сталь 45 ГОСТ 1050-88.
ЗАДАЧА:
- определить тип обрабатываемой поверхности
- определить порядок обработки детали;
Рисунок 4.1 Эскиз детали Вал
ОТЧЕТ
Рисунок 4.2 Эскиз базирования
Таблица 4.1 Маршрутная карта токарной обработки
Содержание перехода обработки | Эскиз обработки |
Практические работы № 5
Назначение режимов резания по общемашиностроительным нормативам
(Расчёт элементов режимов резания при токарной обработке по эмпирическим формулам.)
ЦЕЛЬ: Рассчитать элементы режимов резания по эмпирическим формулам при токарной обработке
Алгоритм расчёта элементов режимов резания
1. Выбор оборудования
2. Выбор параметров инструмента
Размеры и материал инструмента выбирают исходя из технологических параметров обрабатываемой поверхности, его точности.
Сечение державки резца Н х В
Геометрические параметры: φ, γ, α, λ
r = 0,4-2 мм
3. Элементы режима резания
3.1 Глубина резания зависит от схемы резания
При подрезке торцов глубина резания равна припуску на обработку
При отрезке и прорезке канавки глубина резания равна ширине лезвия резца.
При точении фаски глубина резания равна величине фаски
|
Глубина резания при продольном точении, рассчитывается по следующей формуле:
,где:
D – диаметр заготовки, мм
d – диаметр обрабатываемой поверхности детали, мм
3.2 Выбор подачи S (мм/об) (табл. 11-16)
3.3 Расчёт скорости резания V (м/мин)
V = ,где:
Cv, x, y, m, - постоянный коэффициент и показатель степеней, значения которых зависят от условий работы
Т – стойкость инструмента, мин.
Кv – поправочный коэффициент на скорость резания. Представляет произведение коэффициентов, учитывающих влияние:
K м v – материал заготовки (табл.1- 4)
K п v – состояния поверхности заготовки (табл.5)
K и v – материал режущей части инструмента (табл.6)
Kφv – главного угла в плане (табл.18)
Krv – радиус при вершине резца (табл.18)
3.4 Частота вращения шпинделя n (об/мин)
Частоту вращения шпинделя можно расcчитать по следующей формуле:
n =
Рассчитанную частоту вращения шпинделя корректируют по паспорту станка
3.5 Действительная скорость резания V д. (м/мин)
Действительную скорость резания определяют из формулы
3.6 Мощность резания N (кВт)
3.7 Тангенциальная составляющая силы резания Pz (H)
,
где:
CР, x, y, n – постоянный коэффициент и показатель степеней (табл.22);
Кр – поправочный коэффициент. Представляет произведение коэффициентов, учитывающих влияние:
|
- материал заготовки (табл.9-10)
- главного угла в плане (табл.23)
- передний угол (табл.23)
- угол наклона главной режущей кромки (табл.23)
- радиус при вершине резца (табл.23)
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Задача: На токарно-винторезном станке 16К20 производится обтачивание напроход шейки вала диаметром D до диаметра d. Длина обрабатываемой поверхности l, длина вала l 1
Варианты данных к задаче | |||||||||
Номер варианта | Материал заготовки | Заготовка | Способ крепления заготовки | Обработка, параметр шероховатости поверхности. мкм | Система СПИД | D мм | d мм | l мм | l1 мм |
1 | Серый чугун, 190 НВ | Отливка с коркой | В патроне | Обтачивание черновое. Rz 80 | Жесткая | 85 | 78h12 | 45 | 65 |
2 | Сталь 40ХН, = 750 МПа | Прокат предварительно обработанный | В центрах | Обтачивание напроход чистовое, Rz 1,6 | Нежесткая | 62,3 | 61 h9 | 450 | 650 |
3 | Сталь 45, = 600МПа | Штампованная предварительно обработанная | В патроне | Обтачивание напроход, получистовое, Rz 20 | Средняя | 102 | 100d11 | 80 | 200 |
4 | Сталь 40Х = 700 МПа | Прокат предварительно обработанный | В центрах | Обтачивание получистовое, Rz 20 | Жесткая | 130 | 128h11 | 65 | 125 |
5 | Серый чугун, 220 НВ | Отливка без корки | В патроне | Обтачивание черновое, Rz 80 | Жесткая | 58,5 | 56h9 | 50 | 80 |
6 | Сталь 20ХН, = 650 МПа | Поковка | В центрах | Обтачивание напроход черновое. Rz 80 | Нежесткая | 59 | 52hl2 | 450 | 850 |
|
Эскиз обработки Схема установки резца
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
|
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
|
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
Практические работы № 6--8
|
|
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!