Навигация:

Главная Случайная страница Обратная связь ТОП Интересно знать Избранные Новые материалы

Топ:

Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...

Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...

Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...

Интересное:

Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...

Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...

Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...

Дисциплины:

Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспруденция

Профессия «Наладчик станков и оборудования в механообработке»

2019-11-28

95212

4.99 из 5.00 99 оценок

Заказать работу

Стр 1 из 7Следующая ⇒

ТЕТРАДЬ

Для практических работ

ОП 05

«Общие основы металлообработки и работы

На металлорежущих станках»

Профессия «Наладчик станков и оборудования в механообработке»

обучающийся _____________________________

(Фамилия, Имя)

группы № ______

Практическая работа № 1

Инструментальные материалы

Цель:

- составить сравнительную характеристику инструментальных материалов различных типов.

ЗАДАЧА:

- используя данные по видеоматериалу заполнить сводную таблицу характеристик инструментальных материалов.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

- видеоматериалы «Токарное мастерство» видеокурс студия ТехПросвет.

Таблица 1.1 Сравнительная характеристика инструментальных материалов

Наименование группы	Свойства материалов группы	Марки и их назначение
Инструментальная углеродистая сталь
Легированные инструментальные стали
Инструментальная быстрорежущая сталь
Вольфрамовые твёрдые сплавы
Титановольфрамовые твёрдые сплавы
Титанотанталовольфрамовые Твёрдые сплавы
Керметы

Практическая работа № 2

Токарные резцы

Цель:

- выбрать инструмент для обработки конкретной детали.

ЗАДАЧА:

- привести классификацию токарных резцов;

- описать геометрические особенности токарных резцов;

- определить тип токарного резца из представленного набора

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

- токарные резцы различных типов;

- индивидуальное задание

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Рисунок 2.1 Типы токарных резцов

Ход работы:

Привести классификацию токарных резцов
Изобразить эскиз токарного резца. Указать основные элементы геометрии токарного резца
Определить тип токарных резцов
Выбрать и изобразить форму режущей части токарного резца под обработку поверхности по заданию преподавателя.

ОТЧЕТ:

1. Типы токарных резцов (см. рис. 2.1)

1- _________________________________________________________________________________

2- _________________________________________________________________________________

3- _________________________________________________________________________________

4- _________________________________________________________________________________

5- _________________________________________________________________________________

6- _________________________________________________________________________________

7- _________________________________________________________________________________

8- _________________________________________________________________________________

9- _________________________________________________________________________________

10- _________________________________________________________________________________

11- _________________________________________________________________________________

12- _________________________________________________________________________________

13- _________________________________________________________________________________

14- _________________________________________________________________________________

15- _________________________________________________________________________________

16- _________________________________________________________________________________

17- _________________________________________________________________________________

Классификация токарных резцов

(По сечению стержня, по способу изготовления, п о конструкции, по направлению и т.д.)

_______________________________________________________________________________________

Геометрия токарного резца

Рисунок 2.2 Элементы токарного резца для указания элементов геометрии

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Самостоятельная работа № 1

Подготовка к семинару на тему:

«Виды заготовок в машиностроении»

ЗАДАНИЕ: подготовить выступление по индивидуальному заданию

Продолжительность выступления не более 7 минут. Для большей наглядности допускается выполнение в виде электронной презентации (не более 15-20 слайдов).

Темы выступлений:

Отливки из черных металлов
Отливки из цветных сплавов
Литьё в «землю»
Литьё при вакуумно-пленочной формовке
Крупногабаритное чугунное литьё (станины станков)
Крупногабаритное стальное литьё
Центробежное литьё
Литые трубы
Литьё под давлением
Литьё в кокиль
Литьё по выплавляемым моделям
Литьё по выжигаемым моделям
Литьё по газифицируемым моделям
Оболочковое литьё
Художественное литьё
Классификация методов ОМД
Виды проката
Холодная штамповка
Горячая штамповка
Ковка на молотах
Обработка на прессах
Вытягивание
Волочение
Сварные заготовки
Ручная дуговая сварка
Полуавтоматическая и автоматическая сварка
Сварка взрывом
Сварки трением
Роликовая сварка
Пайка цветных сплавов
Самостоятельно выбранная тема

План семинарского выступления

_____________________________________________________________________

План семинарского выступления (продолжение)

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________________________

Практическая работа № 3

Цель:

- рассчитать элементы режимов резания, исходя из условий задачи

Пример 1:

Определить скорость главного движения резания при обработке заготовки диаметром D=120 мм на токарном станке с частотой вращения шпинделя n = 500 об/мин

Решение.

Скорость главного движения резания при точении

ЗАДАЧА 1:

Определить скорость главного движения резания при обтачивании заготовки диаметром D = ___ мм на токарном станке с частотой вращения шпинделя n=_____об/мин

Данные к задаче:

№ варианта	D мм	n об/мин	№ варианта	D мм	n об/мин	№ варианта	D мм	n об/мин
1	80	860	4	70	1250	7	30	2000
2	150	315	5	220	250	8	95	630
3	45	1600	6	180	315	9	110	400

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ 1:

_________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

Пример 2:

Определить частоту вращения шпинделя станка при обтачивании заготовки диаметром D = 80 мм на токарном станке со скоростью главного движения резания V = 215 м/мин

Решение.

Частота вращения шпинделя токарного станка

ЗАДАЧА 2:

Определить частоту вращения шпинделя станка при обтачивании заготовки диаметром D = ____мм на токарном станке со скоростью главного движения резания V = ______ м/мин

Данные к задаче 2:

№ варианта	D мм	V м/мин	№ варианта	D мм	V м/мин	№ варианта	D мм	V м/мин
1	140	88	4	120	119	7	160	80
2	37	233	5	72	280	8	54	170
3	90	177	6	64	200	9	43	216

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ 2:

_________________________________________________________________________________

Пример 3:

Определить скорость движения подачи V_S при обтачивании заготовки на токарном станке с частотой вращения шпинделя n = 1000 об/мин; подача резца за один оборот шпинделя S₀=0,26 мм/об

Решение.

Скорость движения подачи резца.

ЗАДАЧА 3:

Определить скорость движения подачи V_S при обтачивании заготовки на токарном станке с частотой вращения шпинделя n; подача резца за один оборот шпинделя S₀ приведена в таблице

Данные к задаче 3:

№ варианта	n об/мин	S₀ мм/об	№ варианта	n об/мин	S₀ мм/об	№ варианта	n об/мин	S₀ мм/об
1	400	0,61	4	315	0,7	7	860	0,3
2	630	0,43	5	250	0,78	8	160	0,95
3	200	0,87	6	1600	0,17	9	1250	0,23

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ 3:

_________________________________________________________________________________

Практическая работа № 4

ОТЧЕТ

Рисунок 4.2 Эскиз базирования

Таблица 4.1 Маршрутная карта токарной обработки

Содержание перехода обработки	Эскиз обработки

Практические работы № 5

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Задача: На токарно-винторезном станке 16К20 производится обтачивание напроход шейки вала диаметром D до диаметра d. Длина обрабатываемой поверхности l, длина вала l ₁

Варианты данных к задаче
Номер варианта	Материал заготовки	Заготовка	Способ крепления заготовки	Обработка, параметр шероховатости поверхности. мкм	Система СПИД	D мм	d мм	l мм	l₁ мм
1	Серый чугун, 190 НВ	Отливка с коркой	В патроне	Обтачивание черновое. Rz 80	Жесткая	85	78h12	45	65
2	Сталь 40ХН, = 750 МПа	Прокат предварительно обработанный	В центрах	Обтачивание напроход чистовое, Rz 1,6	Нежесткая	62,3	61 h9	450	650
3	Сталь 45, = 600МПа	Штампованная предварительно обработанная	В патроне	Обтачивание напроход, получистовое, Rz 20	Средняя	102	100d11	80	200
4	Сталь 40Х = 700 МПа	Прокат предварительно обработанный	В центрах	Обтачивание получистовое, Rz 20	Жесткая	130	128h11	65	125
5	Серый чугун, 220 НВ	Отливка без корки	В патроне	Обтачивание черновое, Rz 80	Жесткая	58,5	56h9	50	80
6	Сталь 20ХН, = 650 МПа	Поковка	В центрах	Обтачивание напроход черновое. Rz 80	Нежесткая	59	52hl2	450	850

_{Эскиз обработки Схема установки резца}

_________________________________________________________________________________

Практические работы № 6--8

Теоретическая часть

Кинематической схемой металлорежущего станка называют условное изображение всех механизмов и передач, через которые передается движение от привода станка к его исполнительным механизмам.

Таблица 6.1 Условные обозначения основных элементов кинематических схем станков.

Рисунок 6.1 Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1А616

Движение с вала I электродвигателя (N = 4,5 кВт; n = 1440 об/мин) передается на вал II через клиноременную передачу с диаметрами шкивов 135–168 мм; на вал III – через зубчатые передачи 41–26, 39–31, 14–55. Вал III имеет три частоты вращения.

С вала III на вал IV движение передается через зубчатые передачи 14 – 44, 19 – 38, 26 – 32, 31–25. Вал IV имеет 12 частот вращения. Скорости переключаются блоками Б1, Б2, Б3 и зубчатым колесом z = 55, сидящими на валах на скользящих шпонках.

С вала IV движение клиноременной передачей с диаметрами шкивов 174–174 мм передается полому валу V, а далее через зубчатые передачи 34–68 и 20–80 – на шпиндель VII. Переключением муфты М1 влево вращение вала V передается шпинделю VII. Шпиндель станка имеет 24 частоты вращения (11–2240 об/мин).

Кинематическая цепь подачи.

Цепь движения подачи суппортов станка начинается с вала VII (шпинделя). Движение с вала VII на вал X передается через реверсивный механизм зубчатыми передачами 34–44–22–34 или 34–44–44–34. Переключение колеса z = 34 на скользящей шпонке реверсирует направление движения подач суппортов, с вала X движение передается на ведущий вал XII коробки подач через передачи 30–66–36.

Включением муфт М2 и М3 и переключением блоков Б5, Б6, Б7 и Б8 коробки подач движение с вала XII передается через соответствующие зубчатые передачи на ходовой валик XXI станка. Механизм коробки подач обеспечивает 48 частот вращения ходового валика. Однако вследствие близкого совпадения ряда частот вращения практически коробка подач обеспечивает только 22 частоты вращения ходового валика и, следовательно, 22 продольные или поперечные подачи.

С ходового валика XXI движение передается на вал XXII фартука станка червячной передачей 2–35. Включением муфты М6 движение передается с вала XXII через зубчатые передачи 31–53 и 27–53 на вал XXIV, на котором жестко закреплено реечное зубчатое колесо z = 14. Реечное колесо, вращаясь, катится по зубчатой рейке, привернутой к станине станка, обеспечивая продольную подачу суппорта. Включением муфты М5 движение передается с вала XXII через передачи 50 – 35 и 47 – 13 на ходовой винт XXVII поперечной подачи.

Кинематическая цепь нарезания резьбы. При нарезании резьб с шагом до 6 мм движение в коробку подач передается от шпинделя. Резьбы с более крупным шагом нарезают при включенном переборе с использованием звена увеличения шага. Для этого блок Б4 смещают вправо, пока зубчатое колесо z = 44 не войдет в зацепление с колесом z = 34, закрепленным на валу V. В этом случае движение в коробку подач передается от вала V; с вала X на вал XII коробки подач – через блоки С₁ и С₂ сменных зубчатых колес.

При нарезании дюймовых резьб кулачковую муфту М2 выключают. Колесо z = 51 зацеплено с колесом z = 30 вала XII, а колесо z = 39 вала XV введено в зацепление c колесом z = 39 блока 22 – 39, свободно сидящим на валу XIV. При нарезании метрических и модульных резьб включают муфту М2, колесо z = 51 выводят из зацепления, а колесо z = 39 перемещают по валу XV вправо до зацепления с колесом z = 39, жестко закрепленным на валу XIV.

Суппорт станка при нарезании резьб получает движение от коробки подач через кулачковую муфту M4, промежуточный валик XVIII и ходовой винт XX.

Задача

Указать на схеме (рис. 6.2) основные элементы токарного станка. Определить передаточное число в указанном механизме

Рисунок 6.2 Кинематическая схема токарного станка 1М620

Практическая работа № 9

Теоретические основы

Для крепления заготовок на токарных станках применяют двух-, трех- и четырех-кулачковые патроны с ручным и механизированным приводом зажима.

Рисунок 7.1. Трехкулачковый самоцентрирующий патрон:
1, 2 и 3 — кулачки; 4 — диск; 5 — зубчатое колесо; 6 — корпус патрона

Наиболее широко распространен трехкулачковый самоцентрирующий патрон (рис. 7.1). Кулачки 1, 2 и 3 патрона перемещаются одновременно с помощью диска 4. На одной стороне этого диска выполнены пазы (имеющие форму архимедовой спирали), в которых расположены нижние выступы кулачков, а на другой — нарезано коническое зубчатое колесо, сопряженное с тремя коническими зубчатыми колесами 5. При повороте ключом одного из колес 5 диск 4 (благодаря зубчатому зацеплению) также поворачивается и посредством спирали перемещает одновременно и равномерно все три кулачка по пазам корпуса 6 патрона. В зависимости от направления вращения диска кулачки приближаются к центру патрона или удаляются от него, зажимая или освобождая деталь. Кулачки обычно изготовляют трехступенчатыми и для повышения износостойкости закаливают.

Различают кулачки крепления заготовок по внутренней и наружной поверхностям; при креплении по внутренней поверхности заготовка должна иметь отверстие, в котором могут разместиться кулачки.

В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы или круглые прутки большого диаметра.

В двухкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют различные фасонные отливки и поковки; кулачки таких патронов, как правило, предназначены для закрепления только одной детали.

В четырехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков — детали прямоугольной или несимметричной формы.

Цанговые патроны применяют главным образом для закрепления холоднотянутого прутка или для повторного зажима заготовок по предварительно обработанной поверхности.

Мембранные патроны применяют в том случае, когда необходимо обработать партию заготовок с высокой точностью центрирования.

Токарные патроны предназначаются для установки на токарные специальные и универсальные станки. Конструкция подобного патрона обеспечивает передачу большего усилия зажима при намного меньшем крутящем моменте на зажимных ключах по сравнению с патронами спиральными. Все отечественные и зарубежные производители изготавливают патроны для токарных станков на базе закаленного корпуса из стали, они включают в себя комплект закаленных кулачков.

Рисунок 7.2 Схема зажима заготовки в токарном патроне

ОТЧЕТ

1. Привести элементы классификации токарных патронов:

- по конструктивному принципу

_____________________________________________________________________

- по количеству кулачков

_____________________________________________________________________

- по типоразмеру

_____________________________________________________________________

2. Патрон состоит из наружной и внутренней частей.

а б в

г д е

Рисунок 7.3 Токарные патроны

а - трехкулачковый, б – мембранный, в - клиновой, г – цанговый, д – гидропатрон, е – 4хкулачковый

Укажите составные части патрона, распределив их по принадлежности к наружной и внутренней частям патрона.

Наружная часть патрона	Внутренняя часть патрона

3. При закреплении заготовки в токарном патроне используются два метода действия кулачков патрона: сжим и разжим.

При закреплении какого типа заготовок кулачки работают на сжим и на разжим?

_____________________________________________________________________

4. В каких случаях используются прямые кулачки, а в каких обратные?

_____________________________________________________________________

5. В чем состоят главные отличия патронов, приведенных на рис. 7.3

_____________________________________________________________________

Практическая работа № 10

Теоретические основы

В зависимости от формы и размеров обрабатываемых деталей применяют различные центры (рис. 8.1). Угол при вершине рабочей части центра (рис. 8.1, а) обычно равен 60°. Конические поверхности рабочей 1 и хвостовой 2 частей центра не должны иметь забоин, так как это приводит к погрешностям при обработке заготовок. Диаметр опорной части 3 меньше малого диаметра конуса хвостовой части, что позволяет выб

12 3 4 5 6 7 Следующая ⇒

Поделиться с друзьями:

Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...

Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...