Оборудование нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных

 производств (ОХНВП)

1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.

3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

5. Изотермические хранилища.

6. Криогенное оборудование.

7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

8. Печи.

9. Компрессорное и насосное оборудование.

10. Центрифуги, сепараторы.

11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

12. Котлы-утилизаторы.

13. Энерготехнологические котлы.

14. Котлы ВОТ.

15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.

16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

 

Нормативные материалы к заданию:

1. ПБ-03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

2. РД-03-495-03 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. 

3. РД 03-615-03 Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.

4. СНиП 3.05.05-84 Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

5. ПБ 03-585-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.

6. ПБ 03-584-03 Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных.

7. ВСН 362-87 Ведомственные строителные нормы. Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа.

8. ОСТ 26-291-94 Отраслевой стандарт. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.

9. ПБ 08-624-03 Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности.

10. ПБ 03-605-03 Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

11. ГОСТ 380-94 Сталь обыкновенного качества. Марки.

12. ГОСТ 1050-88 Сталь качественная и высококачественная.

13. ГОСТ 19281-73 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.

14. ГОСТ Р 52079-2004 Трубы стальные сварные для магистральны газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.

15. ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые для ручной дуговой сварки и наплавки. Общие технические условия.

16. ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей.                 

17. ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов.

18. РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю.                       

19. ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографические методы.

20. ГОСТ 6996-66 Соединения сварные. Методы определения механических свойств.                   

 

 

Структура технологической инструкции

Разрабатываемая инструкция должна содержать следующие основные разделы:

1. Введение

2. Раздел технических требований к организации процесса, включающие требования и входной контроль к основным и сварочным материалам, к основному и вспомогательному оборудованию,  к персоналу.

3. Технологический процесс сварки, включающий операции подготовки кромок труб под сборку и сварку, сборку стыков, сварку, термообработку сварного соединения, контроль качества сварных соединений.

4. Мероприятия по охране труда

 

Рекомендации по составлению инструкции

1. Введение

 

 Во введении приводятся сведения о назначение инструкции, области ее применения. Указанные сведения должны соответствовать группе устройств, для работы с которыми, разрабатывается данная инструкция, а также варианту задания, установленному преподавателем. В области применения также указывается виды работ (изготовление, монтаж, ремонт), способ сварки, диапазон диаметров труб, толщин стенки и группа материала трубы.

Приводится краткая характеристика объекта, в сооружении которого применяются данная группа устройств, а также характеристика самой группы устройств.

Далее приводится перечень нормативных документов, на основании которых разрабатывается данная технология (ГОСТы, ОСТы, ТУ, ПБ, РД, НТД и пр.) и принятые в инструкции  обозначения и сокращения.

2.Технические требования.

 

2.1. Требования к основным материалам

Требования к основным материалам должны содержать перечень применяемого металлопроката (труба, лист, профиль) с указанием ГОСТов, ТУ, в соответствии с которыми они изготавливаются, а также  марок применяемых при этом сталей, с указанием соответствующих им ГОСТов. Приводятся требования о наличии  сертификата и правила приемки материалов при отсутствии сертификата. Подробно описывается  порядок выполнения и требования по входному контролю основных материалов.

 

2.2.Требования к сварочным материалам

 

В зависимости от применяемого способа сварки приводятся требования к электродам плавящимся (тип электрода,  его марка, вид покрытия в соответствии с ГОСТ и НТД); сварочная проволока (марка материала, диаметр, вид поставки); электроды неплавящиеся (марка, диаметр); защитные газы; флюс (марка). По всем материалам приводятся ГОСТы на их изготовление,  требования к качеству, к условиям их хранения и входному контролю.

 

 

2.3. Требования к сварочному и вспомогательному оборудованию

 

При составлении требований к оборудованию,  приводится:  состав сварочного поста (вид и тип оборудования, марки, ГОСТ на изготовление, требования к эксплуатации), необходимость применения средств механизации    (сборочно-сварочные приспособления, механическое оборудование - вид и тип, марка),   состав оборудования для выполнения подогрева и термообработки, прокалки и сушки электродов (вид и тип, марка, ГОСТ на изготовление,  аппаратура для проведения контроля (вид и тип, марка, ГОСТ),    описание применяемой оснастки и инструментов (вид и тип, марка, ГОСТ на изготовление).

 

2.4. Требования к квалификации персонала.

 

Требования к квалификации персонала включают в себя требования к квалификации сварщика (разряд, уровень, правила допуска к сварке, условия присвоения клейма), в соответствии с действующими по данному направлению нормативными документами.

Требования к квалификации специалистов сварочного производства (уровень, допуск), требования к термистам (разряд, допуск к работам).

Требования к специалистам неразрушающего контроля (разряд, уровень, допуск к работе).

3. Технологический процесс сварки

 

3.1. Подготовка кромок (труб или места) под сборку и сварку.

 

При описании мероприятий по подготовке труб к сборке приводятся правила по сортировке основного материала на группы с плюсовым и минусовым отклонениями от номинальных значений (внутренний диаметр, толщина); правила резки (газопламенная, плазменная, воздушно-дуговая, механическая) основного материала, способ и глубина обработки при механической зачистке кромок;

Приводятся сведения о необходимость применения подогрева при резке основного металла и обработки кромок, а также применяемые при этом режимы и оборудование.

Приводятся требования к форме подготовки кромок (ГОСТ, ТУ) и величине зачищаемой поверхности.

 

3.2. Сборка стыков

 

Требования к сборке включают:

- описание правил применения приспособлений (тип, марки); проверку точности сборки (соосность, перпендикулярность торцов, отклонения от номинальных значений, смещения);

-требования к наложению прихваток (расположение, размеры и количество прихваток, режим выполнения прихваток, диаметр электрода (проволоки), род и полярность тока, тип электрода, сила тока, положение при сварке, требования к подогреву, необходимость удаления прихваток);

- требования к контролю за сборкой и качеством прихваток (кто выполняет, какие документы оформляет);

- последовательность выполнения подогрева (при необходимости);

- контроль за температурой подогрева, режим подогрева (температура, толщина, марка стали) - где и чем измеряется.

 

3.3. Сварка

При описании требований к сварке указывается:

- количество слоев в сварном шве;

- диаметр электрода, которым  выполняют сварку корня сварного шва;

- диаметр электрода, которым  выполняют заполняющие и облицовочные сварные швы;

-  требования к месту начала и окончания валика сварного шва;

- последовательность наложения сварных швов;

- режим сварки для различных пространственных положений при сварке и диаметрах электрода;

- схема последовательного наложения швов;

- правила выполнения сварных швов в различных пространственных положениях;

- требования к зачистке швов, при многослойной сварке;

-  правила и место клеймения сварного шва.

 

Кроме того, при необходимости, приводятся специальные требования к сварке различных групп (марок) стали.

 

3.4. Термообработка сварного соединения

 

При необходимости термической обработки сварного соединения, приводятся сведения по виду термообработки; применяемому при этом оборудованию для термообработки; режимы термообработки, последовательность выполнения операций; контроль качества термообработки.

4. Требования к контролю качества сварных соединений.

 

При описании операций контроля процесса сварки и качества сварных соединений необходимо привести данные по требованиям:

а)  к предварительному контролю:

- правила и порядок проверки квалификации персонала;

- правила и периодичность проверки сборочно-сварочных приспособлений, оборудования для сварки, термообработки и контроля качества;

- требования к проверке качества основных материалов (входной контроль);

- требования к проверке качества сварочных материалов (входной контроль);

- проверка качества материалов для дефектоскопии;

б) к пооперационному контролю:

- проверка качества подготовки кромок и качество сборки;

- проверка режимов сварки и последовательность наложения швов;

в)  к готовому сварному соединению:

-проверка качества соединения визуально измерительным контролем;

-методика и нормы дефектности для ультразвуковой дефектоскопии;

- методика и нормы дефектности для рентгенографического контроля;

- правила и объем механических испытаний.

Выбор методов и объемов контроля выполняется разработчиком инструкции на основании требований соответствующей нормативной документации.

5. Мероприятия по охране труда

Мероприятия по охране труда должны содержать сведения (с приведением ссылок на источник) по организации рабочего места, требования по инструктажу на рабочем месте, правила выполнения работ на высоте, в замкнутых пространствах. Требования к электрозащитным и предохранительным средствам.

Правила заземления оборудования и освещения рабочего места.

 

Технологическая инструкция разрабатывается для определенных группы технических устройств и на один из применяемых способов сварки. Кроме того, в области назначения инструкции указываются значения диапазонов диаметров труб, толщин стенки, групп свариваемых материалов.

 

Приложение 1

Пример составления типовой технологической инструкции

 

 

	СОГЛАСОВАНО Главный сварщик _______________ «____» ____________ 200__ г.		УТВЕРЖДАЮ Главный инженер _______________ «____» ____________ 200__ г.

Технологическая инструкция