Обезуглероживающий отжиг металла

Обезуглероживающий отжиг стали производят в непрерывных агрегатах АРО (агрегат рекристаллизационного отжига – башенная печь) или АОО (агрегат обезуглероживающего отжига – горизонтальная печь). Отжиг включает обезжиривание полосы и термическую обработку в режиме обезуглероживания.

Для обеспечения непрерывности транспортировки металла через агрегаты производится сварка концов полос в соответствии с требованиями ТИ 48576703-13-17. Управле­ние печами обезуглероживающего отжига осуществляют согласно ИЭ 48576703-013-003.

ПДО ЦХП задает в обработку на АРО и АОО стендовые партии «разведчики» сериями. По указанию ЦЗЛ допускается задавать в обработку отдельные стендовые партии «разведчики».

Обезуглероживающий отжиг на башенной печи (АРО)

Температурный режим

Температуру по зонам печи в зависимости от химического состава стали устанавливают по таблице 2 Температура по зонам печи в зависимости от химического состава стали.

Таблица 2 - Температура по зонам печи в зависимости от химического состава стали

Номер тепловой зоны

Температура по зонам печи, °С

Режим № 1 Режим № 2 Для стали с содержанием Si < 3,25 мас. % Для стали с содержанием Si ≥ 3.25 мас. % 1-2 800 800 3-4 810 810 5-6 810 810 7-8 820 820 9-11 840 820 12-13 840 820 14 840 820 15 840 820

Таблица 2 - продолжение

Примечание: 1. Для стали с содержанием серы ³ 0,020 мас. % устанавливают температурный режим №2 независимо от содержания кремния. 2. Допустимое отклонение температуры ±25оС. 3. Дополнительно, в качестве регламентирующих показателей проведения процесса, используются данные контрольных термопар удлиненных зон (9-14), установив граничные показания термопар 9.2, 9.5, 10.2, 10.5, 11.2, 11.5, 12.2, 12.5, 13.2, 13.5, 14.2, 14.5, 15.2, 15.5 в пределах 780-870°С. 4. В случае выхода показаний контрольных термопар за установленные пределы – главный специалист ЦХП (по технологии) по согласованию с начальником ЦЗЛ принимает решение об остановке агрегата до выяснения причин сбоя и устранения неисправности, либо о временном изменении режима работы агрегата. 5. При неисправности работы нагревателей одной из нагревательных зон печи допускается работа при снижении температуры в этой зоне (по показаниям рабочих и контрольных термопар): - зоны 1-3 – до 700°С; - зоны 4-14 – до 760°С; - зоны 15 – до 750°С. При неисправности нагревателей в более чем трех зонах агрегат останавливают на ремонт.

 

Газовый режим

В печь подают азотный защитный газ (АЗГ), содержащий 5,0-5,5% водорода, остальное – азот. Влажность атмосферы печи и расход газа указаны в таблице 3Влажность атмосферы печи и расход газа.

Таблица 3 - Влажность атмосферы печи и расход газа

Камера печи	Влажность атмосферы в печи, г/м3	Расход АЗГ, м3/ч
Нагрева (КН)	6-15	0-100
Выдержки (КВ)	17-25	150-400
Регулируемого охлаждения	10-18	850-1200
Вся печь	---	1200-1550
Примечание: 1. После простоя печи при выходе на температурно-газовый режим обезуглероживания, разрешается обработка металла при влажности в в КН 5-18 г/м3, в КВ 13-25 г/м3, в КО 5-25 г/м3. 2. Температура воды в увлажнителе газа УГ-1000 – не менее +36°С. 3. Температура газа после газоподогревателя не менее +50°С. 4. Давление в камерах печи – не менее 1,5 мм вод. ст. (14,7 Па).

Скорость транспортировки

Скорость транспортировки полосы через печь устанавливают в соответствии с таблицей 4 Скорость транспортировки полосы через печь АРО с записью на диаграммную ленту.

 

Таблица 4 - Скорость транспортировки полосы через печь АРО

Содержание углерода, мас. %, (по данным ЦЗЛ)

Толщина полосы, мм

Скорость транспортировки м/мин, не более

Режим №1 Режим №2 Режим №3 Для стали с содержанием Si < 3,11 мас.% Для стали с содержанием 3,11 < Si < 3,25 мас.% Для стали с содержанием Si ≥ 3,25 мас.%   < 0,035 0,50; 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 56 47 42 37 32 25 49 42 37 34 30 24 45 38 34 30 26 -   0,035-0,045 0,50; 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 54 45 40 35 30 47 39 35 30 26 40 33 30 26 24 >0,045 0,65 0,70 32 28 28 25 26 24

Примечания:

1. В таблице приведена максимальная скорость транспортировки полосы.

Рекомендуемая скорость транспортировки полосы при задаче металла на 4 м/мин меньше значений, приведенных в таблице, но не менее 24 м/мин.

2. Для металла, назначенного на конечную толщину 0,23 мм, устанавливают скорость на 5 м/мин меньше значений, приведенных в таблице, но не менее 24 м/мин.

3. Для металла толщиной 0,70 мм с содержанием серы ³ 0,016 мас.% и для металла толщиной 0,65 мм с содержанием серы ³ 0,018 мас. % устанавливают скоростной режим №3 независимо от содержания кремния.

4. При наличии в стендовой партии рулонов с разным входным содержанием углерода максимальную скорость транспортировки для всех рулонов устанавливают по наибольшему содержанию углерода.

5. В случае получения Сост. ³ 0,0045 мас. %, снижают скорость по м/мин и расход газа через скруббер по 10 м³/час соответственно.

6. При любом изменении режима (повышение или понижение скорости, и/или расхода газа) через 20-30 минут отбирают пробы на углерод с записью результатов измерений в информационной производственной системе и в паспорте стендовой партии.

7. При выходе из строя нагревателей одной из зон, максимальную скорость транспортировки:

- зоны 1-8 – не снижают;

- зоны 9-11 – снижают на 1 м/мин;

- зоны 12-14 – снижают на 2 м/мин.

При перегорании более трех зон агрегат останавливают на ремонт.