Анализ использования рабочего времени ОАО «КЭМЗ»

 

Анализ использования рабочего времени начнем с рассмотрения количественного состава работников ОАО «Калужского электромеханического завода» (табл. 2.1). Так как, для определения значения состояния труда, а особенно для выявления резервов времени для его оптимального использования, необходимо произвести анализ использования рабочего времени.

Таблица 2.1

 Количественный состав работников ОАО «Калужского электромеханического завода» за период 2015-2016гг.

№ п/п	Наименование показателей	План на 2016 год	Фактически
			2015	2016
1	Среднесписочная численность промышленно-производственного  персонала, чел.	1579	1577	1569
	В том числе: -  рабочих	1281	1280	1271
	Из них:  - основных технологических рабочих	769	768	761
	- рабочих, занятых ремонтом оборудования	125	126	124
2	Среднесписочная численность рабочих-сдельщиков, чел.,	669	670	662
	В том числе:  - основных технологических рабочих	493	494	483
	- рабочих, занятых ремонтом оборудования	49	49	45

 

Таким образом, проведя анализ таб. 2.1 можно сделать вывод о том, что структура промышленно-производственного персонала выглядите следующим образом (см. рис. 2.2).

Рис. 2.2 – Количественная плановая структура промышленно-производственного персонала ОАО «Калужский электромеханический завод» за период 2016 год

 

Из табл. 2.1 и рис. 2.2 видно, что промышленно-производственный персонал состоит в основном из основных технологических рабочих и основных технологических рабочих-сдельщиков в пропорциях 49 и 31% соответственно. При этом плановое количество отличается от фактического в 2016 году на 0,6% со знаком «минус», однако данная цифра не является критической и особого влияния не имеет.

Для проведения более детального исследования приведем основные показатели работы персонала за период 2015-2016гг (табл. 2.2).

Из табл. 2.2. видно отклонение от плана по всем показателям в меньшую сторону, это связано с проведением оптимизационных мероприятий на рабочих местах по рабочим профессиям.

Далее проведем анализ состояния нормирования труда и выявления резервов его улучшения.

Такой показатель, как степень охвата работников нормированием труда, помогает определять резервы для расширения области нормирования.

Таблица 2.2

Основные показатели работы персонала ОАО «Калужского электромеханического завода» за период 2015-2016гг.

№ п/п	Наименование показателей	План на 2016 год	Фактически
			2015	2016
1	Среднесписочная численность рабочих-повременщиков, труд   которых нормируется, чел.	232,8	232,1	214,8
	том числе: - основных технологических рабочих	137,7	138,1	214,4
	- рабочих, занятых ремонтом оборудования	18,8	18,4	12,9
2	Общее число отработанного времени всеми промышленно-производственными	2403,2	2402,2	2337,5
	В том числе:  - рабочих-сдельщиков	1256,1	1256,2	1220,9
	- рабочих-повременщиков	1146,7	1146	1116,6
3	Общее число нормируемого рабочего времени, отработанного промышленно-производственными рабочими, тыс. чел.-ч.	1692,9	1689,3	1615,5
	В том числе:  - рабочих-сдельщиков	1255,3	1255,4	1217,3
	- рабочих-повременщиков	437,6	433,9	398,2

 

Таким образом, рассчитаем долю нормируемых работ (Унр) в чел/час:

                                        У_нр = В_нр / В_общ ∙ 100%,                       (2.1)

где В_нр − фактически отработанное нормируемое рабочее время, чел/час,

В_общ − общее количество отработанного времени, чел/час,

У_{нр 2015} = 1689,3 / 2402,2 ∙ 100% = 70,3%

У_{нр 2016} = 1615,5 / 2337,5 ∙ 100% = 69,1%

Доля нормируемых работ (Унр) в чел:

                                        У_нр =Р_нр / Р_о6щ ∙ 100%,                         (2.2)

где Р_нр − численность рабочих, труд которых нормируется, чел.,

Р_о6щ − общая численность рабочих, чел.

У_нр2015 = 232 / 1577 ∙ 100% = 13,7%

У_{нр 2016}= 215 / 1569 ∙ 100% = 13,7%

Таким образом, видно, что есть резерв для расширения области нормирования. Так по количеству отработанного времени доля нормируемых работ составляет около 70 % в среднем за два года, таким образом, порог расширения составляет порядка 20-30%, что является хорошим подспорьем для разработки мероприятий по этому направлению. При этом, в количественном выражении за период 2015-2016гг. изменений в данном показателе не произошло.

Продолжая проведение исследований нормирования на рабочих местах, а также беря во внимание специфику работы на основных технологических рабочих местах, необходимо провести проверку норм выработки и норм времени. Важно, то что на ОАО «Калужский электромеханический завод» производится постоянный контроль выполнения нормативных сменных заданий, который возложен на сменного мастера.

Так, произведем расчет нормы выработки на одну из технологических линий ОАО «Калужский электромеханический завод», производительность которой равна. 9 500 комплектов в час.

Важно отметить, что норма выработки рассчитывается следующим образом:

Н_выр = П_об.час. ∙ К_год. ∙ КИРВ ∙ В_см,                           (2.3)

где Н_выр – норма выработки;

П_об.час. – выход годных изделий;

К_год. – количество годной продукции;

КИРВ. – коэффициент использования рабочего времени;

В_см – продолжительность рабочей смены (8 час.).

Н_выр2016 = 9 500 ∙ 0,93. ∙ 0,95 ∙ 8 = 67 146 (комп/см)

Далее произведем расчет нормы времени по формуле:

Н_вр = В_см  / Н_выр,                                                      (2.4)

Где Н_вр – норма времени;

Н_вр2016 = 8 / 67 146 = 0, 00012 ч/комп

ил_и

_Нвр2016 = 0,00012 ∙ 60 = 0,0072 мин/комп

Известно, что одним из основных методов изучения расхода рабочего времени выступает проведение хронометражных наблюдений за работником в разрезе смены, с составлением фотографии рабочего времени.

Для более глубокого анализа затрат рабочего времени было проведено исследование методом фотографии рабочего времени (Приложение А). Из которого рассчитаем показатели использования рабочего времени и определим резервы роста производительности труда.

Так, коэффициент использования рабочего времени определяем:

Кисп= (Тпз + То + Торт + Ттех + Тпт + Тотл (н)/ Тсм) ∙ 100 %, (2.5)

Где Тсм – продолжительность смены, мин;

То – фактическое оперативное время, мин;

Торг, Ттех, Тпт, Тпз – соответственно фактические затраты времени на организационное и техническое обслуживание рабочего места; на перерывы, предусмотренные технологией производства; подготовительно-заключительного времени, мин;

Тотл (н) – время на отдых и личные надобности по нормативу, мин.

Кисп = ((15 + 430 + 18)/480) ∙ 100 %= 96 %.

Полученное значение коэффициента свидетельствует, что рабочее время фактически используется только на 96% своих потенциальных возможностей.

Коэффициент потерь времени по организационно-техническим причинам рассчитывается:

Кпнт = (Тпнт / Тсм) ∙ 100 %,                                 (2.6)

где Тпнт – фактическое время потерь по организационно-техническим причинам, мин.

Кпнт = (15/480) ∙ 100 % = 3,1%.

Расчет коэффициента показал, что 3,1% рабочего времени используется непроизводительно из-за нарушений в обслуживании рабочего места и фактически является резервом роста производительности труда.

Коэффициент потерь рабочего времени по вине рабочих:

Кпнд=((Тпнд+(Тотл(ф) –Тотл (н)))/Тсм) ∙ 100 %, (2.7)

где Тпнд – потери времени из-за нарушений трудовой дисциплины, мин;

Тотл(ф) и Тотл (н) – соответственно фактические и нормативные затраты времени на отдых и личные надобности, мин.

Кпнд = ((0+ (22-18)) /480) ∙ 100 %= 0,9%

Расчет коэффициента показал, что 0,9% рабочего времени используется непроизводительно из-за нарушений в трудовой дисциплине и фактически является резервом роста производительности труда.

Таким образом, проверим правильность расчетов. Сумма расчетных показателей данных коэффициентов должна составлять 100%.

96% + 3,1% + 0,9% = 100%.

Возможный прирост производительности труда при устранении прямых потерь рабочего времени определяется по формуле:

Ппт=((Тпнт+Тпнд+(Тотл(ф) – Тотл(н))) / Тсм) ∙ 100 %, (2.8)

Ппт = ((15 +0 +(22-18))/480) ∙ 100 % = 3,9%.

Таким образом, при устранении прямых потерь рабочего времени можно повысить производительность труда на 3,9%.

В данном случае нужно проводить работу по укреплению трудовой дисциплины и по улучшению обслуживания рабочего места (своевременное обеспечение рабочего места необходимыми заготовками). Аналогично можно определить показатели возможного прироста производительности труда при сокращении излишнего подготовительно-заключительного времени, зависящего от рабочего.

Максимально возможный прирост производительности труда при устранении всех потерь и нерациональных затрат рабочего времени можно определить по формуле:

Ппт(max)=((То(н)–То(ф)) / То(ф)) ∙ 100 %,                    (2.9)

где То(н) и То(ф) - соответственно нормативные и фактические затраты оперативного времени, мин.

Ппт (max) = ((443-426) / 426) ∙ 100 % = 4%

Таким образом, при устранении всех потерь и нерациональных затрат рабочего времени можно повысить производительность труда на 4%

Необходимость нормирования труда в значительной мере объясняется тем, что работник, и работодатель экономически заинтересованы в применении обоснованных норм трудовых затрат, рациональном использовании рабочего времени как по продолжительности, так и по степени интенсивности труда.

Поэтому, исходя из проведенного предварительного исследования резервы расширения области нормирования на рабочих местах ОАО «Калужский электромеханический завод» есть, при чем в значительных количествах, что дает повод для разработки оптимизационных мероприятий.